Kaip suprojektuoti automatinę riešutų pakavimo liniją

Automatinė riešutų pakavimo linija turėtų būti suprojektuota kaip viena suderinta sistema, o ne kaip kelios mašinos, pastatytos viena šalia kitos.

Praktinė linija paprastai vyksta pagal šį procesą:

Skrudinimo arba prieskonių išpylimas → aušinimas → buferis → šėrimas → svėrimas → pripildymas ir sandarinimas → patikrinimas → dėžių pakavimas → paletavimas

Pagrindinė užduotis – subalansuoti tiekimo našumą, priimtiną galutinio pakavimo greitį ir buferinę talpą. Jei šie rodikliai nesutampa, greitas pakavimo įrenginys vis tiek gali palikti riešutų, susikaupusių po skrudinimo aparato, arba gatavų pakuočių, laukiančių, kol bus supakuota į dėžes.

Prieš pasirinkdami įrangą, apibrėžkite reikalavimus

Pradėkite nuo gamybos duomenų, o ne nuo mašinų modelių:

Įtraukite trapiausią veržlę, mažiausią tikslinį svorį, didžiausią pakuotę ir sunkiausią mišinį. Projektuojant tik lengviausią SKU, dažnai kyla paleidimo problemų.

Norėdami pasirinkti mašiną, žr. Kaip išsirinkti tinkamą riešutų pakavimo mašiną Šiame vadove daugiausia dėmesio skiriama visos linijos integravimui.

Viso gamybos srauto žemėlapis

Nuspręskite, ar pakavimo linija pradedama atvėsus, prieskonių būgnų iškrovimo vietoje ar iš birios saugyklos.

VFFS mašinos formuoja ruloninius maišelius į pagalvinius, įsiuvamus arba keturgubo užsandarinimo maišelius ir tinka daugeliui didelio tūrio produktų. Paruoštų maišelių gamybos mašinos tvarko aukščiausios kokybės stovimus ir užsandarinamus maišelius. Stiklainių gamybos linijose reikia tiekti indelius, juos pripildyti, uždengti ir dažnai užsandarinti indukciniu būdu.

Formatai lyginami Maišeliai vs maišeliai vs stiklainiai riešutams Projektuodami liniją, atsižvelkite į kiekvieno formato sustojimą: VFFS reikia keisti plėvelę, maišelių gamybos mašinoms reikia papildyti maišelius, o stiklainių gamybos linijoms reikia nuolatinio orientuotų konteinerių tiekimo.

Eilutės dydis pagal priimtą išvestį

Tarkime, kad skrudinimo ir prieskonių gaminimo proceso metu per valandą pagaminama 600 kg riešutų, o pagrindinis SKU yra 200 g.

Linija, skirta tiksliai 50 pakuočių per minutę našumui, negali pašalinti susikaupusio produkto, kol vyksta gamyba prieš srovę. Papildomi pajėgumai leidžia pakuojui atsigauti po plėvelės pakeitimo ar trumpo pertraukimo.

Šis projektavimo taškas yra tik pavyzdys. Reikalingas rezervas priklauso nuo priešsrovio srovių pikų, pakuotės medžiagos, azoto praplovimo laiko ir įprastos stabdymo trukmės. Greitis turėtų būti patvirtintas kaip nuolat priimamų pakelių skaičius per minutę, naudojant tikrus veržles ir pakuotę.

Suprojektuokite buferį aplink įprastas stoteles

Buferis skiria nepertraukiamą gamybą nuo trumpų pakavimo sustojimų. Aukščiau pateiktame pavyzdyje penkių minučių pertrauka gali sukurti maždaug 50 kg produkto, kurį reikėtų laikinai sandėliuoti.

Galutinis pajėgumas taip pat turi atsižvelgti į produkto temperatūrą, maksimalų laikymo laiką, bunkerio geometriją ir regeneravimo greitį. Šilti skrudinti riešutai neturėtų likti nekontroliuojamame bunkeryje vien dėl to, kad yra daugiau vietos.

Aukšto ir žemo lygio jutikliai turėtų valdyti tiekimą ir bendrauti su priešsrovio įranga. Projekte turi būti nustatytas, kas yra atsakingas už šiuos signalus.

Pasirinkite receptui tinkamą svėrimo įrangą

10 arba 14 galvų daugiagalvės svarstyklės yra įprastas atspirties taškas pavieniams riešutams ir tolygiai iš anksto sumaišytiems produktams sverti. Bunkerio tūris, padavimo nustatymai ir sąlyčio paviršiai vis dar priklauso nuo riešutų dydžio, alyvos, dangos ir tikslinio svorio.

Standartinis daugiagalvis svarstyklės kontroliuoja bendrą svorį, bet negali ištaisyti nepastovaus santykio biriuose premiksuose. Kai kiekvienoje pakuotėje reikia nustatyti kelių ingredientų kiekį, jie turėtų būti tiekiami ir sveriami atskirai.

Padalintas 24 galvų svėrimo įrenginys gali priskirti galvų grupes skirtingiems ingredientams prieš juos sujungiant. „Smart Weigh“ riešutų mišinio svėrimo tirpalas demonstruoja programą, kurioje yra iki šešių komponentų.

Trapiems anakardžiams ir graikiniams riešutams taip pat reikalinga kontroliuojama vibracija, tinkamos bunkerio angos ir trumpi kritimo atstumai. Įvertinkite svorio tikslumą kartu su dalelių išskyrimu ir sulūžusių gabalėlių skaičiaus padidėjimu.

Koordinatinis užpildymas, azoto praplovimas ir sandarinimas

Greitas svėrimo įrenginys negali padidinti našumo, jei pakuotojui reikia daugiau laiko maišeliui atidaryti, dujoms išleisti arba užsandarinti.

Azoto praplovimas, barjerinė plėvelė ir sandariklio vientisumas turi veikti kartu. Kalifornijos migdolų taryba pažymi, kad drėgmė, temperatūra ir laikymo sąlygos turi įtakos migdolų galiojimo laikui. Azotas negali kompensuoti netinkamos plėvelės ar užterštų sandariklių.

Esant tiksliniam greičiui, patikrinkite:

• Likutinis deguonis apibrėžtomis sąlygomis
• Produktas, druska arba aliejus sandarinimo srityje
• Sandariklio išvaizda ir nuotėkis
• Maišelio atidarymo patikimumas
• Gatavos pakuotės viršutinė erdvė
• Greičio sumažėjimas dėl praplovimo

Gamintojas turėtų nustatyti savo produkto galiojimo laiką ir likutinio deguonies reikalavimus bei platinimo sąlygas.

Integruokite valdiklius

Tipiniai signalai: produktas yra, buferio lygis aukštas arba žemas, svėrimo įrenginio parengtis, pakuotojo parengtis, blokuota pasrovinė linija, žemas azoto slėgis, patikrinimo gedimas ir atmetimo patvirtinimas.

Receptuose turėtų būti saugomas tikslinis svoris, tiektuvo nustatymai, vibracija, užpildymo laikas ir maišelio ilgis. Mašinos nebūtinai turi būti iš vieno tiekėjo, tačiau vienas integratorius turėtų valdyti patvirtinimo logiką. Priešingu atveju kiekviena mašina gali praeiti atskirai, o visa linija gali nenuspėjamai sustoti.

Užkirsti kelią pasroviui

Po sandarinimo linija gali apimti kodavimą, spausdintų gaminių patikrą, kontrolinį svėrimą, metalo ar rentgeno patikrą, sandarumo bandymą, dėžių pakavimą ir paletizavimą.

A kontrolinės svarstyklės nepriklausomai patikrina užpildytą pakuotę; tai nepakeičia pagrindinio svorio. Bandomoji patikra atliekama su galutine plėvele, nes metalizuota arba folijos pakuotė gali turėti įtakos metalo aptikimo našumui.

Jei linija pagamina 60 maišų per minutę, o dėžėje telpa 12 maišų, dėžių pakavimo mašina turi nepertraukiamai apdoroti bent penkias dėžes per minutę, pridėjus regeneravimo pajėgumus.

Išdėstyme taip pat turi būti palikta vietos bunkerio išėmimui, medžiagų pakrovimui, prieigai prie atliekų konteinerio, valymui ir būsimam išplėtimui. Kompaktiškas brėžinys, kuriame neatsižvelgiama į techninės priežiūros prieigą, yra nepilnas.

Patikrinkite dizainą FAT metu

Gamyklinio priėmimo bandymams turėtų būti naudojamos reprezentatyvios veržlės ir tikroji gamybos pakuotė. Testuokite sinchronizuotą liniją, o ne demonstruokite kiekvieną mašiną atskirai.

FAT turėtų imituoti žemą produkto lygį, aukštą buferio lygį, plėvelės keitimą, žemą dujų slėgį, užsikimšimą pasroviui ir avarinius sustabdymus. Šie įvykiai parodo, ar įranga veikia kaip viena linija.

Kurkite remdamiesi realiomis gamybos sąlygomis

Sėkminga automatinė riešutų pakavimo linija turi pakankamai pakavimo pajėgumų, kad atsigautų po trumpų sustojimų, kontroliuojamą buferį, kad apsaugotų priešsrovę išvestį, ir aiškų ryšį tarp visų mašinų.

Išmaniojo svėrimo dizainas automatinės riešutų ir džiovintų vaisių pakavimo linijos Apima tiekimą, svėrimą, VFFS arba iš anksto pagamintų maišelių pakavimą, patikrinimą, dėžių pakavimą ir paletavimą. Produktų pavyzdžiai, pakavimo medžiagos, tiekimo pajėgumai ir gamykliniai brėžiniai leidžia sistemą išbandyti pagal realius gamybos reikalavimus.