ස්වයංක්රීය
ඇසුරුම් යන්ත්රය උපකරණ ඇසුරුම් යන්ත්රය එය ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණයක්, කර්මාන්ත උපකරණවල ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති නමුත්, එවැනි අසාර්ථක වීම නොවැළැක්විය හැකි නමුත්, අසාර්ථක වීම නිෂ්පාදන අනුපිළිවෙලට පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, පිරිවැය, ආරක්ෂාව සඳහා ද බාධා ඇති කරන බව අපි කවුරුත් දනිමු. සහ එසේ විවිධ පැතිවලින් විවිධ මට්ටමේ අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි, ව්‍යවසායයට ආර්ථික පාඩු ඇති කරයි.
මෙම ලිපිය home jia wei ඇසුරුම් කම්හල වන අතර මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා යන්ත්ර උපකරණ ඇසුරුම් අසාර්ථක වීමට හේතු දෙක විශ්ලේෂණය කර, දෝෂ වර්ගය සහ කළමනාකරණ යෝජනා ක්‍රමය සාරාංශ කරයි, අසමත් වීම වැළැක්වීමට හෝ අඩු කිරීමට, ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රයේ තත්වය වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. උපකරණ තාක්ෂණය.
a, ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් යන්ත්ර උපකරණ අසාර්ථක වීමට හේතුව
(
ඒ)
, ඇසුරුම් යන්ත්ර උපකරණ නිෂ්පාදන පරිසරයේ දර්ශනය නරක ය
1, වැඩි උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය යන්ත්රය මත විශාල බලපෑමක් (
22±
2 ℃ හොඳම උෂ්ණත්වය, සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය 55-60%)
.
විශාල පරිසරයක් තුළ ඇති ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය, මුල් සම්බන්ධීකරණය වෙනස් කළහොත්, ලිහිල් හෝ උග්‍ර වන ඇඳුම් සහ කඳුළු සහිත කොටස් ප්‍රසාරණය වීම නිසා, යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය බොහෝ දුරට බලපානු ඇත, විශේෂයෙන් ලෝහ නොවන ද්රව්ය ස්ලයිඩයෙන් සාදා ඇත, ආදිය
විරූපණය සමඟ සාපේක්ෂ චලනයේ කොටස් අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇත, බරපතල තවමත් සමහර සංරචක සහ කොටස් වලට හානි කළ හැකිය, නිෂ්පාදනය අලුත්වැඩියා කිරීමට පවා හේතු විය හැක.
2, දූවිලි යන්ත්රයට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි.
උපකරණ දිගු වේලාවක් වැඩි පරිසරයක දූවිලි තැවරී ඇත්නම්, සාපේක්ෂ චලිත කෞතුක වස්තු සහ ඇඳීමට ලක්විය හැකි පුරාවස්තු අතර දූවිලි වැටෙන විට, යන්ත්ර චලනය ක්රියාත්මක වන විට කොටස් එකට ලිහිල් වේ.
(
2)
, දෝෂය නිසා ඇති වූ ඇසුරුම් ද්රව්ය
අඩු ගුණාත්මක ඇසුරුම් පටලයකින්, ආතතියට අවශ්‍ය ඉල්ලුම සපුරාලිය නොහැක, මෝල්ඩින් අතිච්ඡාදනය වන බ්‍රෝඩ්බෑන්ඩ් ප්‍රමාණවත් නොවීම, ලිහිල් ඇසුරුම්, පෙනුම අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක.
ඇසුරුම් පටලවල දුර්වල ගුණාත්මක බව, හිසකෙස් කැපීම, උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ අක්‍රමවත් හැඩය, තාපය හැකිලෙන නිෂ්පාදන විට ඇලවිය නොහැක, හැඩයේ දෝෂය නිවැරදිව බෙදා හැරීමට නොහැකි වීම, නාලිකා ස්ථානය පහසුවෙන් අවහිර වීම, අක්‍රිය වීම, දුර්වල සම්ප්‍රේෂණ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.
2, ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් යන්ත්ර උපකරණ අසාර්ථක වර්ග සහ විසඳුම
ඇසුරුම් උපකරණ අසාර්ථක වීම අංශ තුනකින් මූර්තිමත් වේ: සාමාන්‍ය සම්ප්‍රේෂණ අසමත් වීම, ද්රව්ය හා නිෂ්පාදන බෙදා හැරීමේ අසාර්ථකත්වය සහ නිෂ්පාදන අලාභය.
1, සම්ප්‍රේෂණ දෝෂය
දෝෂය වූයේ පද්ධතියේ අසාර්ථකත්වය, සමමුහුර්ත කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය නැතිවීම යනාදියයි.
මෙම අසාර්ථකත්වය වැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, උපකරණ කම්පනය ලිහිල් ගාංචු, දෝෂ සිදුවීම වැනි, උපකරණවලට සැලකිය යුතු හානියක් සිදු කිරීමට නැඹුරු වීම, දිගු අක්‍රිය කාලය.
ඒ නිසා, මේ ආකාරයේ අසාර්ථකත්වය අධිෂ්ඨානශීලීව සිදුවීමට තිත තැබීමට.
ප්‍රධාන වශයෙන් පියවර වන්නේ දැඩි මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි, උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ උපකරණ සකස් කිරීම ශක්තිමත් කිරීම, අංකුරයේ දෝෂය ඉවත් කිරීමයි.
2, ඇසුරුම් ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන බෙදා හැරීම අසාර්ථක වීම
අසාර්ථක වීමට ප්‍රධාන වශයෙන් සම්ප්‍රේෂණ නාලිකාවේ දෝෂ අවහිර කිරීම ඇතුළත් වේ.
මුල්, සහායක ද්රව්ය ම ඉදිරිපස අමතරව අසාර්ථක මේ ආකාරයේ හේතු, නාලිකාව ප්රමාණය අනිසි ගැලපුම් හේතු සහ උපකරණ හැර, කුණු සමග ධාවනය.
අසමත් වීම සිදු වේ, ආරක්ෂක අවදානමක් අතරතුර උපකරණ අක්‍රිය වීම ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කළ හැකිය, අතින් ක්‍රියා කරයි.
මෙම ආකාරයේ අසාර්ථකත්වය තුරන් කළ නොහැකි ය, එබැවින් උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීම ශක්තිමත් කිරීම, උපකරණ ගැලපුම් නිරවද්යතාව වැඩිදියුණු කිරීම, කාර්ය මණ්ඩලයේ ක්රියාකාරිත්වයේ මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම යනාදිය.
3, නිෂ්පාදන අසාර්ථක නොවීම
බෙදා හැරීම සහ ඇසුරුම් ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදනයේ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව නිසා, ඇසුරුම්කරණයේදී උපකරණ අක්‍රිය වී නැත, නමුත් ඇසුරුම් නිෂ්පාදන අතුරුදහන් වීම හෝ වැඩි වීම, එවිට ක්‍රියාවලියේදී 臵 බහු රේඛා සැකසීම, සහයෝගීතාව අතර ගැලපීම සහ චලනය පාලනය කළ යුතුය. සමමුහුර්ත තත්වයට ගැලපෙන පරිදි එකවර උපකරණ අතර, නඩත්තු සේවකයින් උපකරණවල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය මෙන්ම ගැලපීමේ දක්‍ෂතා ද දැන සිටිය යුතු අතර එය නිතිපතා නිවැරදි කිරීම, දෝෂයක් ඇති වූ සංඛ්‍යාතය ඉදිරිපිට ඵලදායී වැඩ කිරීම.
1 3, දෝෂ කළමනාකරණය, උපකරණ තාක්ෂණික තත්ත්වය පිරිහීමට හේතු අවබෝධය හරහා: නඩත්තු කණ්ඩායමේ පුහුණුව නැගීමේ තාක්ෂණික මට්ටම ශක්තිමත් කිරීම, නඩත්තු කිරීමේ අත්දැකීම් හුවමාරුව ශක්තිමත් කිරීම, නඩත්තු මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම, සාකච්ඡා කිරීම සහ තාක්ෂණික පරිවර්තනය, සහ තාක්ෂණික පිරිහීමේ මූලාශ්රය ඉවත් කරනු ලැබේ.
2, උපකරණ කළමනාකරණ කාර්යයේ දුර්වල සම්බන්ධය සොයා ගැනීම, මෙහෙයුම් කාර්ය මණ්ඩලය පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ශක්තිමත් කිරීම සඳහා උපකරණවල වටිනාකම ශක්තිමත් කිරීම සහ පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීම, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, ගැලපීම, නඩත්තු කාර්ය මණ්ඩලය ශක්තිමත් කිරීම සහ පද්ධතියෙන් ඉවත් කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම අධීක්ෂණය කිරීම.
3, උපකරණ අක්‍රිය වීම සහ අඳින නීති ප්‍රගුණ කිරීම;
දෛනික පරීක්ෂාව සහ විශ්ලේෂණය සඳහා කාර්ය මණ්ඩලය ශක්තිමත් කිරීම, සම්මත සංඛ්‍යාලේඛන කාර්ය මණ්ඩල නඩත්තු වාර්තා ශක්තිමත් කිරීමේ අසාමාන්‍ය තොරතුරු, උපකරණ අමතර කොටස් ප්‍රකාශ කිරීම සහ තත්ත්ව පරීක්ෂණ කටයුතු සිදු කිරීම, නඩත්තු සේවකයින්ගේ පූර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය උපකරණ අසාර්ථක වීමේ වගකීම භාරකරුවන් වේ. , උපකරණ දෝෂ කළමනාකරණය එහි හිමිකාරිත්වය ළඟා, සහ හැකිතාක් දුරට ශක්තිය උපකරණ අසාර්ථක අනුපාතය අඩු කිරීමට හැකි ඉක්මනින්, අංකුර කරදර වනු ඇත ඇඳීමට නීති පතල්,.
4, නඩත්තු චක්රය සහ නඩත්තු සැලැස්ම සහ අමතර කොටස්වල වැඩ වැඩි දියුණු කිරීම;
දෛනික උපකරණ තොරතුරු, නඩත්තු චක්රය සහ නඩත්තු සැලැස්මට අනුව නිෂ්පාදනයේ සත්‍ය තත්ත්වයන් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ නඩත්තු කටයුතු වැඩිදියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන පූර්ණ ලෙස භාවිතා කිරීම, කාලය ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා වෙනත් සංවිධානවල නිෂ්පාදන සංවිධානය කිරීම.
5, නිෂ්පාදනයේ අසාර්ථකත්වය සහ ආර්ථික පාඩු වල බලපෑම අවබෝධ කර ගැනීම
විශාල ආයෝජනයක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ප්‍රවේශමෙන් සාප්පු යාම වැදගත් වේ.
විශ්වාසනීය අපනයනකරුවන්ගෙන් පමණක් චෙක් වේගර් බර ලබා ගන්න, වැඩි විස්තර සඳහා Smart Weighting and
Packing Machine වෙත යන්න.
Smart Weigh
Packaging Machinery Co., Ltd පාරිභෝගිකයින් නිෂ්පාදනයට පිවිසෙන ආකාරය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කර ඇත. අපි නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රම වෙනස් කිරීමට කැමති නම් බර තවමත් තරඟ කළ හැකිය.
Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd සහ පාරිභෝගිකයන් අතර ගැඹුරු සම්බන්ධතා ඇති කර ගත හැක්කේ අප පෙට්ටියෙන් බැහැරව සිතන විට සහ නිෂ්පාදන කාර්යයෙන් බැහැරව හමුවීමෙනි.
