ఆటోమేటిక్
ప్యాకేజింగ్ యంత్రం పరికరాల ప్యాకింగ్ యంత్రం అధిక ఆటోమేషన్, పరిశ్రమ పరికరాలలో అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అటువంటి వైఫల్యం అనివార్యం అయినప్పటికీ, వైఫల్యం ఉత్పత్తి క్రమానికి అంతరాయం కలిగించడమే కాకుండా ఉత్పత్తి నాణ్యత, ధర, భద్రతకు కూడా విఘాతం కలిగిస్తుందని మనందరికీ తెలుసు. మరియు వివిధ అంశాలు వివిధ స్థాయిలలో ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగిస్తాయి, సంస్థకు ఆర్థిక నష్టాలను కలిగించాయి.
ఈ ఆర్టికల్ హోమ్ జియా వీ ప్యాకింగ్ ఫ్యాక్టరీ, ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ప్యాకింగ్ మెషిన్ పరికరాల వైఫల్యానికి రెండు కారణాలను విశ్లేషించారు మరియు తప్పు రకం మరియు నిర్వహణ పథకాన్ని సంక్షిప్తీకరిస్తుంది, వైఫల్యాన్ని నివారించడంలో లేదా తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ స్థితిని మెరుగుపరచండి పరికరాలు సాంకేతికత.
a, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ పరికరాలు వైఫల్యానికి కారణం
(
ఎ)
, ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ పరికరాల ఉత్పత్తి వాతావరణం యొక్క దృశ్యం చెడ్డది
1, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ యంత్రంపై పెద్ద ప్రభావం (
22±
2 ℃ ఉత్తమ ఉష్ణోగ్రత, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 55-60%)
.
పెద్ద వాతావరణంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ, అసలైన సమన్వయాన్ని మార్చినట్లయితే, వదులుగా లేదా తీవ్రతరం అయ్యే దుస్తులు మరియు కన్నీటితో భాగాల విస్తరణ కారణంగా, యంత్రం యొక్క జీవితం చాలా ప్రభావితమవుతుంది, ముఖ్యంగా నాన్మెటల్ మెటీరియల్స్ స్లయిడ్, మొదలైనవి
వైకల్యంతో సాపేక్ష కదలిక భాగాలలో వైఫల్యానికి అవకాశం ఉంది, తీవ్రమైన ఇప్పటికీ కొన్ని భాగాలు మరియు భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది, ఉత్పత్తి మరమ్మత్తుకు కూడా కారణం కావచ్చు.
2, యంత్రంపై దుమ్ము ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.
పరికరాలు ఎక్కువ కాలం వాతావరణంలో ధూళిగా ఉంటే, సాపేక్ష చలన కళాఖండాలు మరియు ధరించడానికి అవకాశం ఉన్న కళాఖండాల మధ్య ధూళి పడినప్పుడు, యంత్రం కదలిక చర్యకు దారితీసినప్పుడు విడి భాగాలు కలిసిపోతాయి.
(
2)
, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ లోపం వల్ల ఏర్పడతాయి
నాణ్యత లేని ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లో, టెన్షన్ అవసరమైన డిమాండ్‌ను అందుకోలేకపోతుంది, మోల్డింగ్ ఓవర్‌లాపింగ్ బ్రాడ్‌బ్యాండ్ సరిపోదు, వదులుగా ప్యాకింగ్, ప్రదర్శన అవసరాలను తీర్చలేవు.
నాణ్యత లేని ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్, హెయిర్ ట్రిమ్మింగ్, హాట్ సీలింగ్ క్రమరహిత ఆకారం, హీట్ ష్రింక్ చేయదగిన ఉత్పత్తులు ఉన్నప్పుడు అతుక్కోలేవు, ఆకారపు లోపం సరిగ్గా డెలివరీ చేయదు, ఛానెల్ ప్లేస్ సులభంగా బ్లాక్ చేయబడుతుంది, పనికిరాని సమయానికి కారణమవుతుంది, పేలవమైన ప్రసార వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.
2, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ పరికరాలు వైఫల్యం రకాలు మరియు పరిష్కారం
ప్యాకేజింగ్ పరికరాల వైఫల్యం మూడు అంశాలలో పొందుపరచబడింది: సాధారణ ప్రసార వైఫల్యం, పదార్థం మరియు ఉత్పత్తి డెలివరీ వైఫల్యం మరియు ఉత్పత్తి నష్టం.
1, ప్రసార లోపం
లోపం సిస్టమ్ వైఫల్యం, సింక్రొనైజేషన్ ఆపరేషన్ కోల్పోవడం మొదలైనవి.
ఈ వైఫల్యం సరికాని ఆపరేషన్ కారణంగా, పరికరాల వైబ్రేషన్ వదులుగా ఉండే ఫాస్టెనర్‌లు, తప్పు సంఘటన వంటివి, పరికరాలకు గణనీయమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి, ఎక్కువ సమయం పనిచేయవు.
అందువల్ల, ఈ రకమైన వైఫల్యం జరగడానికి నిశ్చయంగా ముగింపు పలికింది.
చర్యలు ప్రధానంగా కఠినమైన కార్యాచరణ విధానాలు, పరికరాల నిర్వహణ మరియు పరికరాల తయారీని బలోపేతం చేయడం, మొగ్గలోని లోపాన్ని తొలగించడం.
2, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి డెలివరీ వైఫల్యం
వైఫల్యం ప్రధానంగా ట్రాన్స్మిషన్ ఛానెల్‌లో తప్పును నిరోధించడాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
అసలైన, సహాయక పదార్థాలు కూడా ముందు అదనంగా వైఫల్యం ఈ రకమైన కారణాలు, ఛానల్ పరిమాణం సరికాని సర్దుబాటు యొక్క కారణాలు మరియు పరికరాలు మినహా, ధూళితో అమలు.
వైఫల్యం సంభవిస్తుంది, భద్రతా ప్రమాదం సమయంలో పరికరాలు పనికిరాని సమయం స్వయంచాలకంగా నియంత్రించవచ్చు, మాన్యువల్ ఆపరేషన్.
ఈ రకమైన వైఫల్యాన్ని తొలగించడం అసాధ్యం, కాబట్టి పరికరాల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తును బలోపేతం చేయడం, పరికరాల సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, సిబ్బంది యొక్క ఆపరేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరచడం మొదలైనవి.
3, ఉత్పత్తి వైఫల్యం లేకపోవడం
డెలివరీ మరియు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అనుకూలత కారణంగా, ప్యాకేజింగ్‌లో పరికరాల పనికిరాని సమయం ఉండదు, కానీ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు తప్పిపోవడం లేదా పెరగడం, అప్పుడు ప్రక్రియలో 臵 బహుళ పంక్తులు, సరిపోలిక మరియు సహకారం మధ్య కదలికలను నియంత్రించాలి. సమకాలీకరణ స్థితికి సర్దుబాటు చేయడానికి అదే సమయంలో పరికరాల మధ్య, నిర్వహణ సిబ్బందికి పరికరాల పని సూత్రం గురించి బాగా తెలిసి ఉండాలి మరియు సర్దుబాటు చేయడంలో మంచిగా ఉండాలి మరియు క్రమం తప్పకుండా సరిదిద్దండి, లోపం సంభవించిన ఫ్రీక్వెన్సీ ముందు సమర్థవంతమైన పనిని చేయండి.
1 3, తప్పు నిర్వహణ, పరికరాల సాంకేతిక స్థితి క్షీణతకు కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా: నిర్వహణ బృందం శిక్షణ యొక్క సాంకేతిక స్థాయిని బలోపేతం చేయడం, నిర్వహణలో అనుభవ మార్పిడిని బలోపేతం చేయడం, నిర్వహణ స్థాయిని మెరుగుపరచడం, చర్చించడం మరియు సాంకేతిక పరివర్తన, మరియు సాంకేతికత క్షీణత యొక్క మూలం తొలగించబడుతుంది.
2, పరికరాల నిర్వహణ పని యొక్క బలహీనమైన లింక్‌ను కనుగొనడం, విలువను బలోపేతం చేయడం మరియు ఆపరేషన్ సిబ్బందిని శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం, సాధారణ నిర్వహణ, సర్దుబాటు, నిర్వహణ సిబ్బందిని బలోపేతం చేయడం మరియు సిస్టమ్ మరియు అమలు పర్యవేక్షణ నుండి దానిని క్లియర్ చేయడం.
3, పరికరాలు పనిచేయకపోవడం మరియు ధరించే నియమాలను నేర్చుకోండి;
రోజువారీ తనిఖీ మరియు విశ్లేషణ కోసం సిబ్బందిని బలోపేతం చేయడం, ప్రామాణిక స్టాటిస్టికల్ స్టాఫ్ మెయింటెనెన్స్ రికార్డులను బలోపేతం చేసే అసాధారణ సమాచారం, పరికరాల విడిభాగాల ప్రకటన మరియు నాణ్యత తనిఖీ పనిని నిర్వహించడానికి, నిర్వహణ సిబ్బంది యొక్క పూర్తి అమలు పరికరాల వైఫల్యానికి బాధ్యత వహించాలి. , పరికరాలు తప్పు నిర్వహణ దాని యాజమాన్యం చేరుకుంది, మరియు దుస్తులు నియమాలు మైనింగ్, వీలైనంత త్వరగా బలం పరికరాలు వైఫల్యం రేటు తగ్గించేందుకు, మొగ్గ లో ఇబ్బంది ఉంటుంది.
4, నిర్వహణ చక్రం మరియు నిర్వహణ ప్రణాళిక మరియు విడిభాగాల పని మెరుగుదల;
రోజువారీ పరికరాల సమాచారం, నిర్వహణ చక్రం మరియు నిర్వహణ ప్రణాళిక ప్రకారం ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ పరిస్థితులను మిళితం చేస్తుంది మరియు నిర్వహణ పనిని మెరుగుపరచండి, ఉత్పత్తిని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోండి, సమయాన్ని సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకోవడానికి ఇతర సంస్థల ఉత్పత్తి సంస్థ.
5, ఉత్పత్తి వైఫల్యం మరియు ఆర్థిక నష్టాల ప్రభావాన్ని అర్థం చేసుకోవడం
భారీ పెట్టుబడి అవసరం, కాబట్టి జాగ్రత్తగా షాపింగ్ చేయడం ముఖ్యం.
విశ్వసనీయ ఎగుమతిదారుల నుండి మాత్రమే చెక్‌వెయిగర్ వెయిగర్‌ని పొందండి, మరిన్ని వివరాల కోసం స్మార్ట్ వెయింగ్ మరియు ప్యాకింగ్ మెషీన్‌కి వెళ్లండి.
స్మార్ట్ వెయిగ్ ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ కస్టమర్‌లు తయారీని సంప్రదించే విధానాన్ని గణనీయంగా మార్చింది. మేము ఉత్పత్తి చేసే మార్గాలను మార్చడానికి సిద్ధంగా ఉన్నట్లయితే బరువు ఇప్పటికీ పోటీపడవచ్చు.
స్మార్ట్ వెయిగ్ ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ మరియు కస్టమర్‌ల మధ్య లోతైన కనెక్షన్‌లు మనం ఆలోచించినప్పుడు మరియు ఉత్పాదక పనికి వెలుపల కలుసుకున్నప్పుడు ఏర్పడతాయి.
