自动的
包装机 设备包装机虽然是行业中自动化程度高、生产效率高的设备，但是出现这样那样的故障是不可避免的，我们都知道故障不仅扰乱了生产秩序，而且还影响到产品的质量、成本、安全等各方面造成了不同程度的不良影响，给企业造成了经济损失。
本文是家嘉伟包装厂为了解决这一问题对包装机设备出现故障的两种原因进行了分析，并总结出故障类型和处理方案，有助于预防或减少故障，改善自动包装机的状态装备技术。
一、自动包装机设备故障原因
（
A）
、现场包装机设备生产环境恶劣
1、温度和湿度较高对机器影响较大（
22±
2℃为最佳温度，相对湿度为55-60%）
。
如果在较高的温度和湿度较大的环境内，改变了原有的配合，由于膨胀而使各部件松动或加剧磨损，机器的寿命会受到很大的影响，特别是非金属材料制成的滑轨， ETC。
在有相对运动的零件发生变形时很容易发生故障，严重的还会损坏某些零部件，甚至可能造成生产修复。
2、灰尘对机器影响较大。
如果设备长期处于灰尘较多的环境中，当灰尘落在相对运动的工件之间，工件容易受到磨损，机器运动时部件松动就会导致动作不起来。
（
2）
、包装材料造成的故障
质量差的包装膜，张力达不到要求，造成成型重叠宽带不够，包装松散，外观不能满足要求。
包装膜质量差，毛边大，热封形状不规则，热收缩产品时不能紧贴，形状误差不能准确输送到位，通道处容易堵塞，造成停机，造成输送不畅故障。
2、自动包装机设备故障类型及解决方法
包装设备故障体现在三个方面：一般传输故障、材料和产品输送故障以及产品损失。
1、传动故障
故障是系统故障、失去同步操作等。
这种故障是由于操作不当、设备振动、紧固件松动等故障发生，往往会对设备造成重大损坏，停机时间较长。
因此，要坚决杜绝这种故障的发生。
措施主要是严格操作规程，加强设备维护和设备准备，将故障消灭在萌芽状态。
2、包装材料及产品交付不合格
故障主要包括传输通道阻塞故障。
造成这种故障的原因除了前面的原、辅料本身的原因外，还与设备的通道尺寸调整不当、带污物运行有关。
发生故障、设备停机时可以自动控制、手动操作，期间存在安全隐患。
此类故障是不可能消除的，因此要加强设备的保养和维修、提高设备调整精度、提高工作人员的操作水平等。
3、产品缺失故障
由于输送和包装材料以及产品本身的适应性，在包装中并未出现设备停机，但包装产品缺失或增多，那么在过程中就必须控制多条线的设置、配合和移动之间的协作设备之间要同时调整到同步状态，维护人员必须熟悉设备的工作原理并善于调整，并做到定期修正，在故障发生频率前做好有效的工作。
1 3、故障管理，通过了解设备技术状态恶化原因：加强对维修队伍的技术水平提升培训，加强维修经验交流，提高维修水平，进行研讨和技术改造，以及消除了技术退化的根源。
2、查找设备管理工作的薄弱环节，强化设备的价值和改善环境，加强操作人员的清洁和维护，加强对人员的定期维护、调整、维护，并从制度上明确和实施监督。
3、掌握设备故障及磨损规律；
加强员工日常检查和分析，加强员工维修记录的规范统计异常信息，做好设备备件申报和质量检验任务，全面落实维修人员对设备故障负责管家，达成了对设备故障的归属管理，以及磨损规律的挖掘，尽可能将故障消灭在萌芽状态，尽快降低设备故障率的强度。
4、维修周期和维修计划及备件工作的改进；
结合生产实际情况，根据日常设备信息、保养周期和保养计划完善保养工作，充分利用生产、生产组织其他组织的有效利用时间进行。
5、了解生产故障的影响和经济损失
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