Tässä artikkelissa selitetään monipäisen vaa'an mittausten havaitsemisen peruskonsepti ja laskentamenetelmä.

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuslaite

Automaattisen eräjärjestelmän ohjelmisto on erittäin tärkeä ohjaus-, mittaus- ja havaitsemisjärjestelmä yrityksen hiilitehtaan muovausprosessissa, jolla on valtava vaikutus hiilitehtaalla anodisoimalla tuotettujen ja jalostettujen tuotteiden laatuun. Vaaka-aineen koostumus (esittelyssä nimi). Kolmen monipäisen vaa'an vakavan tutkimuksen, sosiaalisen käytännön toiminnan ja tieteellisen tutkimuksen perusteella minulla on jonkin verran pinnallista ymmärrystä ja hallintaa monipäisistä vaa'oista. Tässä on avain yksinkertaiseen ja yksityiskohtaiseen mittaukseen kolmen monipäisen vaa'an peruskäsitteistä ja laskentamenetelmistä. Esittely ja ahkera työskentely kaikkien kanssa. Ensimmäinen rakenteellinen koostumus.

Yleisesti ottaen monipäiset vaa'at koostuvat ydinosista, kuten syöttöluukusta, punnituskauhasta, sekoituslaitteesta, syöttökoneen laitteista, telineestä, punnituskennosta sekä mittaus- ja testauslaitteista varsinaisessa käytössä. Punnitussuppilot ovat raaka-aineiden asennuspaikka raaka-aineiden punnituksessa. Raaka-ainemallien valinnassa tulee ottaa huomioon korroosionkestävyys ja haponkestävyys. Raaka-aineiden punnitustilavuus valitaan 3 minuutin kokonaissyötön mukaan, ja syöttöajan tulisi olla noin 10 % koko punnitusprosessista.

Kolmas on sekoituslaitteisto. Sekoituslaitetta käytetään pääasiassa huonosti juoksevien raaka-aineiden syöttämisen apuna. Se koostuu yleensä kaarenmurtajavarren käyttömoottorista, jossa on kierreterä tai naulahampaat. Reiän raaka-aine putoaa tasaisesti sisään- ja ulostuloon. 4. Syöttölaitteisto.

Kuljetuslaitteita käytetään kemiallisten kuitujen raaka-aineiden kuljetukseen vaa'alla. Kuljetettavien raaka-aineiden ominaisuuksien ja käyttökohteen maantieteellisen ympäristön mukaan voidaan käyttää ruuvikuljettimia, keskipakokuljettimia ja voimansiirtohihnakuljettimia. Useimmissa tapauksissa ruuvikuljettimet ovat vahvempia kuin muut suljetut syöttökoneet, ja ne pystyvät paitsi kuljettamaan raaka-aineita tasaisesti, myös estämään jauhemaisten raaka-aineiden roiskumisen ja pursuamisen. Viides on ulkoinen äänikortin tukikehys.

Äänianturirakenne toimii muiden mekaanisten laitteiden ja koneiden tukipisteenä, ja punnituskenno on asennettu siihen. 6. Punnitusanturi Nettopaino on tärkeä monipäisen vaa'an punnituskomponentti. Se valitsee korkean resoluution vastusvenymäliuska-anturin, joka muuntaa raaka-aineiden nettopainosignaalin elektroniseksi laitedatasignaaliksi lähtöä varten. 7. Ohjauslaitteiden mittaus ja testaus.

Mittaus- ja ohjauslaitteet koostuvat älykkäästä monipäisestä vaa'anvalitsimesta ja automaattisesta automaattisesta ohjausjärjestelmästä, jota käytetään raaka-aineiden kuljetusnopeuden ja kuljetuskapasiteetin ohjaamiseen ja mittaamiseen. Lisäksi monipäisen vaa'an syöttöportin ja syöttöportin tulisi yleensä valita pehmeät, likaa hylkivät läpiviennit ja tiivistävät johtavat pehmeät liitokset, jotta varastosäiliön ja sitä seuraavien laitteiden välinen yhteys ei helposti haittaa punnitusta. Painava suppilo on monipäinen vaaka, ja säädettävä syöttölaite on asennettu runkoon kiinnitettyyn kuormituskennoon.

Toiseksi, standardi. Ensinnäkin, standardi. Metrologinen testaus perustuu perusajatukseen, jonka mukaan nettopainoon liittyviä vaaroja hallitaan koko työprosessin ajan.

Ensin punnitaan leikkauskoneen laitteet ja punnitussuppilo, asetetaan todellinen leikkausnopeus nettopainon vaurioiden mukaan aikayksikköä kohden ja sitten ohjataan leikkauskoneen laitteita todellisen leikkausnopeuden saavuttamiseksi. Ohjausparametrit ovat tarkkoja ja yhdenmukaisia, ja lyhyessä ajassa leikkauskoneen laitteet käyttävät vuorovaikutusvoimaa koko leikkausprosessin ajan, jotta työn keski- ja loppuvaiheissa tallennetut ohjaussignaalit toimivat tilavuuden peruskonseptin mukaisesti. Toinen on koko prosessin punnitus. Punnitussuppilossa olevien raaka-aineiden nettopaino muunnetaan elektronisiksi laitteiksi anturin painon mukaan, ja tiedot lähetetään langattomasti monipäiseen punnituskoteloon. Sitä vastoin syöttövesiportin PLC-ohjauksen mukaan punnitussuppilo katkaistaan.

Lisäksi punnitusajoneuvon kojelauta vertaa tarkasti mitattua todellista syöttönopeutta (avausvirtausta) ennalta asetettuun syöttönopeuteen ja käyttää PID-säätöä syöttökoneiden ja -laitteiden todellisen toiminnan suorittamiseen, jotta todellista syöttönopeutta voidaan säätää. Syöttönopeus seuraa tarkasti ennalta asetettua arvoa. Kun syöttövesiportti avataan punnitussuppiloon syöttämistä varten, ohjausdatasignaali lukitsee syöttönopeuden ja aloittaa tilavuussyötön. Monipäisen vaa'an kotelo näyttää tulevien ja lähtevien materiaalien tietosisällön, näyttää tulevien ja lähtevien materiaalien todellisen nopeuden ja näyttää tiedot ainesosien kokonaisnettopainosta. Kolmas on syöttönopeuden tarkka mittaus.

Monipäisen vaa'an syöttönopeus (avausvirtaus) on nettopainovaurioarvo aikayksikköä kohden, joka lasketaan teoreettisesti kaavalla mt=dG/dt. Mitä suurempi leikkausnopeus, sitä suurempi on nettovaurioarvo eli dG, mikä mittaa tarkasti jakson dt. Monipäinen vaaka voi mitata läpivirtausnopeuden tarkasti painamalla ja pitämällä -painiketta painettuna näytetyssä tilassa.

mt=n(d±β*d1)/(t±t) Kaavaa lasketaan. d-monipäinen vaakataulu näyttää alueen. n-näyttötiedot osoittavat tietosisällön skaalattujen siirtymien määrän.

D1 - Punnitusajoneuvon kojelaudan sisänäytön resoluutio on mittausvirheindeksin arvo, joka yleensä ilmaistaan ​​kaavalla β = 0,6. TD - verenkiertoelimistön ajan tarkka mittausarvo. Te - tallennuksen aikana tapahtuneiden virheiden syyn indeksiarvo, yleensä te = 0,001.

4. Laske kokonaispaino. Monipäisen vaa'an kokonaissyklin aikana mitattu kokonaisnettopaino Gq koostuu kahdesta osasta: monipäisen vaa'an kotelon mittaustestistä ja monipäisen vaa'an kellotaulun nettopainosta VA sekä monipäisen vaa'an kellotaulun kotelon nettopainosta V, jota ei mitattu edellisessä vaiheessa. gq=va+VD tuote=(tuote+tuote)-(tuote-tuote)-0CD=MTL*TF kaavan laskenta.

VH - Nettopainon yläraja ennen varaston punnitusta. Mauste - Nettomausteseoksen alaraja punnituslaatikossa. $H - punnitusvirheestä johtuva nettopainon raja-arvo.

Nettopaino on pienempi kuin määritetty arvo punnituksen aiheuttaman virheen vuoksi. MTL - Lukittu syöttönopeus syöttöjakson aikana. TF - Arvioitu aika.

Lukittu syöttönopeus MTL näytetään edelleen nettopainona sekunnissa K-siirtymiä kohden. Alue näyttää: mtl=K(d±β*d1)/(1±te) Syöttöaika Syöttöveden portti Syöttövirtaus MF, MF=10MT. Todellinen kokonaisjakso TF=VA/MF on: TE=TF+TD. Keskimääräinen virtausnopeus on: mq=gq/tn Jokaisen syklin aikana raaka-aineen nettopainoa lasketaan jatkuvasti yhteen, ja kokonaisnettopaino tn hetkellä t=0 voidaan mitata tarkasti.

Viidenneksi, tulokset. Muissa erilaisissa punnituslaitteissa ja -koneissa raaka-aineiden sitoutumisen vuoksi kuormituskennon lämpötilamuunnos aiheuttaa taarapainon muutoksen, mikä heikentää järjestelmän tarkkuutta. Monipäiset vaa'at kuitenkin poistavat tällaiset virheet, ja punnitustarkkuuden heikentäminen on vaikeaa muuntaa lämpötilaa. Syy on hyvin yksinkertainen: monipäisten vaakojen syöttönopeuden tarkka mittaus perustuu nettopainoeroon, ei nettopainoeroon. Siksi monipäisiä vaakoja voidaan käyttää laajasti kemiallisten kuitujen raaka-aineiden kuljetusjärjestelmissä.

Tekijä: Smartweigh– Monipäisten painolaitteiden valmistajat

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen painotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen punnituspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Tarjottimen irrotus

Tekijä: Smartweigh– Simpukkapakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Yhdistelmäpainotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Doypack-pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Valmiiksi valmistettu laukkujen pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pyörivä pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pystysuora pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– VFFS-pakkauskone