Cet article expose le concept de base et la méthode de calcul de la détection de mesure des peseuses multi-têtes

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

Le logiciel du système de dosage automatique est un système de contrôle, de mesure et de détection essentiel au processus de fabrication de l'usine de carbone de l'entreprise. Il a un impact considérable sur la qualité des produits fabriqués et traités par anodisation. Composition de la balance (présentation). Grâce à une étude approfondie, à des expériences pratiques et à des recherches scientifiques sur les trois peseuses multi-têtes, j'ai acquis une certaine compréhension et maîtrise de ces machines. Voici les clés d'une mesure simple et détaillée des concepts de base et des méthodes de calcul des trois peseuses multi-têtes. Présentation et travail collaboratif. Première partie : la composition structurelle.

En général, une peseuse multi-têtes se compose d'éléments principaux tels qu'une trémie d'alimentation, un godet de pesage, un dispositif d'agitation, un système d'alimentation, un bâti, un capteur de force et un équipement de mesure et de contrôle. Elle comprend également deux trémies de pesage. Ces trémies servent à l'alimentation en matières premières pour le pesage. Le choix des modèles de matières premières doit tenir compte de leur résistance à la corrosion et aux acides. Le volume de pesage des matières premières est déterminé en fonction du débit total d'alimentation en 3 minutes, et le temps d'alimentation doit représenter environ 10 % de la durée totale du processus de pesage.

Le troisième élément est le mélangeur. Le dispositif d'agitation sert principalement à faciliter l'alimentation en matières premières peu fluides. Il se compose généralement d'un moteur entraînant un bras de concassage muni d'une vis sans fin hélicoïdale ou de dents de broyeur. La matière première est ainsi acheminée en douceur par l'entrée et la sortie. 4. Équipement d'alimentation.

L'équipement de transport sert à acheminer les matières premières de fibres chimiques vers la balance de pesage. Selon les caractéristiques des matières premières à transporter et l'environnement géographique d'application, on peut utiliser des convoyeurs à vis, des convoyeurs à turbine centrifuge et des convoyeurs à bande. Dans la plupart des cas, les convoyeurs à vis sont plus robustes que les autres systèmes d'alimentation fermés et permettent non seulement un transport uniforme des matières premières, mais aussi d'éviter les projections et les déversements de matières premières pulvérulentes. Le cinquième élément est le châssis de support externe de la carte son.

La structure du capteur sonore sert de support à d'autres équipements mécaniques et machines, et la cellule de charge y est installée. 6. Capteur de pesage : le poids net est un élément essentiel du pesage multi-têtes. Il utilise un capteur à jauge de contrainte résistive haute résolution qui convertit le signal de poids net des matières premières en un signal de données électroniques pour la sortie. 7. Mesure et contrôle des équipements de commande.

L'équipement de mesure et de contrôle est composé d'un système de pesage multi-têtes intelligent et d'un système de contrôle automatique. Il permet de contrôler et de mesurer le débit et la capacité de transport des matières premières. De plus, les orifices d'alimentation du système de pesage multi-têtes doivent être équipés de raccords souples et étanches, résistants à la saleté, afin d'assurer une connexion fluide entre la trémie de stockage et l'équipement suivant et d'éviter toute interférence lors du pesage. La trémie principale est équipée d'un système de pesage multi-têtes et d'un doseur réglable monté sur un capteur de pesage fixé au châssis.

Deuxièmement, la norme. Premièrement, la norme. Les essais métrologiques reposent sur le principe fondamental de la maîtrise des risques liés au poids net tout au long du processus de travail.

Premièrement, on pèse la machine de découpe et la trémie de pesage, puis on règle la vitesse de coupe réelle en fonction du poids net par unité de temps. Ensuite, on pilote la machine de découpe pour garantir cette vitesse. Les paramètres de contrôle sont précis et constants, et, en un court laps de temps, la machine de découpe utilise la force d'interaction tout au long du processus de découpe pour exécuter les signaux de contrôle stockés en cours et fin de production, conformément au principe de volume. Deuxièmement, on effectue le pesage de l'ensemble du processus. Le poids net des matières premières dans la trémie de pesage est converti en données électroniques grâce au capteur de poids, et ces données sont transmises sans fil au boîtier de pesage multi-têtes. Parallèlement, la trémie de pesage est vidée de son eau selon la commande de l'automate programmable.

De plus, le tableau de bord du véhicule de pesage compare le débit d'alimentation réel (débit d'ouverture) mesuré avec précision au débit d'alimentation prédéfini et utilise un régulateur PID pour assurer le bon fonctionnement des machines et équipements d'alimentation, permettant ainsi un ajustement précis du débit. Ce dernier suit fidèlement la valeur prédéfinie. Lorsque la vanne d'alimentation est ouverte pour alimenter la trémie de pesage, le signal de contrôle verrouille le débit et lance l'alimentation volumétrique. Le boîtier de la peseuse multi-têtes affiche les informations relatives aux matières entrantes et sortantes, leur débit réel et le poids net total des ingrédients. Enfin, le débit d'alimentation est mesuré avec précision.

Le débit d'alimentation (ou débit d'ouverture) de la peseuse multi-têtes correspond à la perte de poids nette par unité de temps, calculée théoriquement par la formule mt = dG/dt. Plus la vitesse de coupe est élevée, plus la perte de poids nette (dG) est importante et mesure précisément la période dt. La peseuse multi-têtes mesure avec précision le débit de passage en maintenant le bouton enfoncé dans les conditions affichées.

mt=n(d±β*d1)/(t±t) La formule est en cours de calcul. Le cadran de la balance multi-têtes d indique la plage. n indique le nombre de transitions d'échelle du contenu informationnel.

D1 - La résolution de l'écran interne du tableau de bord du véhicule de pesage correspond à l'indice d'erreur de mesure, généralement indiqué par β = 0,6. TD - Mesure précise du temps du système circulatoire. Te - Indice de cause des erreurs d'enregistrement, généralement te = 0,001.

4. Calcul du poids total. Le poids net total Gq, calculé sur la durée totale du cycle de la peseuse multi-têtes, se compose de deux parties : le poids net VA du boîtier de pesage multi-têtes et le poids net V du boîtier de pesage multi-têtes non mesuré à l'étape précédente. La formule de calcul est la suivante : gq = VA + VD ; produit = (produit + produit) - (produit - produit) - 0 ; CD = MTL * TF.

VH : Valeur limite supérieure du poids net avant pesée du stock en entrepôt. Assaisonnement : Valeur limite inférieure de l’assaisonnement net dans le bac de pesée. $H : Valeur limite du poids net due à une erreur de pesée.

Le poids net est inférieur à la valeur spécifiée en raison d'une erreur de pesage. MTL : débit d'alimentation fixe pendant la période d'alimentation. TF : durée estimée.

Le débit d'alimentation verrouillé MTL est toujours affiché en poids net par seconde K transitions. La plage de valeurs est la suivante : mtl=K(d±β*d1)/(1±te). Temps d'alimentation. Débit d'alimentation de la vanne d'eau MF, MF=10MT. La période totale réelle TF=VA/MF est : TE=TF+TD. Le débit moyen est : mq=gq/tn. À chaque cycle, le poids net de la matière première est calculé en continu, et le poids net total tn à l'instant t=0 peut être mesuré avec précision.

Cinquièmement, les résultats. Dans divers autres équipements et machines de pesage, la conversion de température du capteur de force, due à l'agglomération des matières premières, entraîne une variation du poids à vide, réduisant ainsi la précision du système. La peseuse multi-têtes, quant à elle, élimine ces défauts et il est difficile d'observer une diminution de la précision du pesage liée à la conversion de température. La raison est simple : la mesure précise du débit d'alimentation de la peseuse multi-têtes repose sur la différence de poids net, et non sur la différence de poids propre. De ce fait, la peseuse multi-têtes offre de très larges perspectives d'application dans les systèmes de transport de matières premières pour fibres chimiques.

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