இந்தக் கட்டுரை, பல்தலை எடை அளவீட்டுக் கண்டறிதலின் அடிப்படைக் கருத்து மற்றும் கணக்கீட்டு முறையை விளக்குகிறது.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

தானியங்கி தொகுதி அமைப்பு மென்பொருளானது, நிறுவனத்தின் கார்பன் தொழிற்சாலையின் உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் ஒரு மிக முக்கியமான கட்டுப்பாடு, அளவீடு மற்றும் கண்டறிதல் அமைப்பாகும். இது கார்பன் தொழிற்சாலையில் ஆனோடைசிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்பட்டு பதப்படுத்தப்படும் பொருட்களின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தராசு அமைப்பு (பெயரை அறிமுகப்படுத்துதல்). மூன்று பல்தலை எடைக்கருவிகள் குறித்த தீவிர ஆய்வு, சமூகப் பயிற்சி நடவடிக்கைகள் மற்றும் அறிவியல் ஆராய்ச்சி ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், எனக்கு பல்தலை எடைக்கருவிகள் பற்றி ஓரளவு மேலோட்டமான புரிதலும் தேர்ச்சியும் உள்ளது. மூன்று பல்தலை எடைக்கருவிகளின் அடிப்படைக் கருத்துக்கள் மற்றும் கணக்கீட்டு முறைகளை எளிமையாகவும் விரிவாகவும் அளவிடுவதற்கான திறவுகோல் இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. அனைவருடனும் இணைந்து கடினமாக உழைத்து அறிமுகப்படுத்துகிறோம். முதல் கட்டமைப்பு அமைப்பு.

பொதுவாக, பலதலை எடை அளவியானது, ஊட்டும் வாய்க்கால், எடை வாளி, கலக்கும் சாதனம், ஊட்டும் இயந்திர உபகரணங்கள், அடுக்கு, சுமை அளவி மற்றும் உண்மையான செயல்பாட்டை அளவிடும் மற்றும் சோதிக்கும் உபகரணங்கள் போன்ற முக்கிய பாகங்களால் ஆனது. இரண்டு எடைத் தொட்டிகளும் இதில் உள்ளன. எடைத் தொட்டி என்பது மூலப்பொருட்களை எடைபோடுவதற்கான ஒரு அமைப்பாகும். மூலப்பொருள் மாதிரிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அமில எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். 3 நிமிடங்களில் ஊட்டப்படும் மொத்த வெளியீட்டின்படி மூலப்பொருட்களின் எடை அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் ஊட்டும் நேரம் முழு எடைபோடும் செயல்முறைக்கும் ஆகும் சுமார் 10% ஆக இருக்க வேண்டும்.

மூன்றாவது கலக்கும் இயந்திரம். கலக்கும் சாதனம் முக்கியமாக, குறைந்த பாய்வுத்தன்மை கொண்ட மூலப்பொருட்களை உள்ளிடுவதற்கு உதவப் பயன்படுகிறது. இது பொதுவாக ஒரு சுழல் துளைப்பான் கத்தி அல்லது ஆணிப் பற்களைக் கொண்ட ஒரு வளைவு உடைக்கும் கையின் இயக்கி மோட்டாரால் ஆனது. துளையிலுள்ள மூலப்பொருள் நுழைவாயிலிலும் வெளியேறும் வழியிலும் சீராக விழுகிறது. 4. உள்ளிடும் உபகரணங்கள்.

எடை தராசில் இரசாயன இழை மூலப்பொருட்களைக் கொண்டு செல்ல போக்குவரத்து உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கொண்டு செல்லப்பட வேண்டிய மூலப்பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் புவியியல் சூழலைப் பொறுத்து, திருகு கடத்திகள், மையவிலக்கு விசையூக்கி கடத்திகள் மற்றும் செலுத்து பட்டை கடத்திகள் பயன்படுத்தப்படலாம். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், திருகு கடத்திகள் மற்ற மூடிய ஊட்ட இயந்திரங்களை விட வலிமையானவை. அவை மூலப்பொருட்களை சீராகக் கொண்டு செல்வது மட்டுமல்லாமல், தூளாக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் சிதறுவதையும் பீறிடுவதையும் தடுக்கின்றன. ஐந்தாவது, வெளிப்புற ஒலி அட்டை ஆதரவு சட்டகம் ஆகும்.

ஒலி உணரி அமைப்பு என்பது மற்ற இயந்திர உபகரணங்கள் மற்றும் எந்திர உபகரணங்களின் ஆதரவுப் புள்ளி அமைப்பாகும், மேலும் அதன் மீது சுமை அளவி (load cell) நிறுவப்பட்டுள்ளது. 6. எடை உணரி: நிகர எடை என்பது பல்தலை எடை அளவியின் ஒரு முக்கியமான எடை அளவிடும் கூறு ஆகும். இது உயர்-தெளிவுத்திறன் கொண்ட மின்தடை திரிபு அளவி உணரியைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது, இது மூலப்பொருட்களின் நிகர எடை சமிக்ஞையை வெளியீட்டிற்கான மின்னணு சாதனத் தரவு சமிக்ஞையாக மாற்றுகிறது. 7. கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்களின் அளவீடு மற்றும் சோதனை.

அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு உபகரணமானது, ஒரு நுண்ணறிவுள்ள பல்தலை எடை அளவி டயல் மற்றும் ஒரு தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது மூலப்பொருட்களின் போக்குவரத்து விகிதம் மற்றும் போக்குவரத்துத் திறனைக் கட்டுப்படுத்தவும் அளவிடவும் பயன்படுகிறது. மேலும், சேமிப்புக் கலனுக்கும் அடுத்தடுத்த உபகரணங்களுக்கும் இடையிலான இணைப்பு, எடை போடுவதற்கு எளிதில் தடையாக இருக்காது என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, பல்தலை எடை அளவியின் ஊட்டுத் துளை மற்றும் ஊட்டு முனை ஆகியவை பொதுவாக மென்மையான, அழுக்கு-எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்ட தொடர் இணைப்புகள் மற்றும் காற்றுக் கடத்தும் தன்மை கொண்ட, காற்றுக் கடத்தாத மென்மையான இணைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். கனமான புனல் ஒரு பல்தலை எடை அளவியாகும், மேலும் அதன் சட்டகத்தில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு சுமை அளவியின் மீது சரிசெய்யக்கூடிய ஊட்டி பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

இரண்டாவதாக, தரநிலை. முதலாவதாக, தரநிலை. அளவியல் சோதனையானது, பணிச் செயல்முறை முழுவதும் நிகர எடை அபாயங்களைக் கட்டுப்படுத்தும் அடிப்படைக் கருத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

முதலில், வெட்டும் இயந்திர உபகரணம் மற்றும் எடை போடும் புனல் ஆகியவற்றின் எடையை அளந்து, ஒரு அலகு நேரத்திற்கு நிகர எடையின் சேதத்திற்கு ஏற்ப உண்மையான வெட்டும் வேகத்தை அமைக்க வேண்டும். பின்னர், உண்மையான வெட்டும் வேகத்தை அடைய வெட்டும் இயந்திர உபகரணத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள் துல்லியமாகவும் சீராகவும் இருக்க வேண்டும். குறுகிய காலத்தில், வெட்டும் இயந்திர உபகரணம், முழு வெட்டும் செயல்முறையின் போதும் அதன் இடைவினை விசையைப் பயன்படுத்தி, வேலையின் நடு மற்றும் பிந்தைய நிலைகளில் சேமிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகளை கன அளவின் அடிப்படைக் கருத்தின்படி செயல்பட வைக்க வேண்டும். இரண்டாவதாக, முழு செயல்முறையையும் எடை போட வேண்டும். எடை போடும் புனலில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் நிகர எடை, சென்சாரின் எடைக்கு ஏற்ப மின்னணு சாதனங்களுக்கு மாற்றப்பட்டு, அந்தத் தரவு கம்பியில்லா முறையில் பலதலை எடை போடும் பெட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. இதற்கு மாறாக, ஊட்ட நீர் வாயிலின் PLC கட்டுப்பாட்டின்படி, எடை போடும் புனல் துண்டிக்கப்படுகிறது.

மேலும், எடை வாகனத்தில் உள்ள கருவிப் பலகையானது, துல்லியமாக அளவிடப்பட்ட உண்மையான ஊட்ட விகிதத்தை (திறப்பு ஓட்டம்) முன்னரே அமைக்கப்பட்ட ஊட்ட விகிதத்துடன் ஒப்பிடுகிறது. மேலும், ஊட்ட இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் உண்மையான செயல்பாட்டை மேற்கொள்வதற்காக PID சரிசெய்தலைப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் உண்மையான ஊட்ட விகிதத்தைச் சரிசெய்ய முடியும். ஊட்ட விகிதமானது முன்னரே அமைக்கப்பட்ட மதிப்பைத் துல்லியமாகப் பின்பற்றுகிறது. எடைத் தொட்டிக்குள் ஊட்டுவதற்காக ஊட்ட நீர் வாயில் திறக்கப்படும்போது, ​​கட்டுப்பாட்டுத் தரவு சமிக்ஞையானது ஊட்ட விகிதத்தைப் பூட்டி, கனஅளவு ஊட்டத்தைத் தொடங்குகிறது. பல்முனை எடைப் பெட்டியானது, உள்வரும் மற்றும் வெளிச்செல்லும் பொருட்களின் தகவல் உள்ளடக்கத்தைக் காண்பிக்கிறது, உள்வரும் மற்றும் வெளிச்செல்லும் பொருட்களின் உண்மையான விகிதத்தைக் காண்பிக்கிறது, மேலும் மூலப்பொருட்களின் மொத்த நிகர எடை பற்றிய தகவலையும் காண்பிக்கிறது. மூன்றாவது, ஊட்ட விகிதத்தின் துல்லியமான அளவீடு ஆகும்.

பல்முனை எடைமானியின் ஊட்டும் வீதம் (திறப்பு ஓட்டம்) என்பது ஓரலகு நேரத்திற்கான நிகர எடைச் சேத மதிப்பாகும், இது கோட்பாட்டு ரீதியாக mt=dG/dt என்ற சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது. வெட்டும் வேகம் அதிகமாக இருந்தால், நிகரச் சேத மதிப்பும் அதிகமாக இருக்கும்; அதாவது dG என்பது dt என்ற கால அளவைத் துல்லியமாக அளவிடுகிறது. பல்முனை எடைமானியானது, காட்டப்படும் நிபந்தனையின் கீழ் அழுத்திப் பிடிப்பதன் மூலம் கடந்து செல்லும் வீதத்தைத் துல்லியமாக அளவிட முடியும்.

mt=n(d±β*d1)/(t±t) என்ற சூத்திரம் கணக்கிடப்படுகிறது. d-மல்டிஹெட் வெயிட்டர் டயல் வரம்பைக் காட்டுகிறது. n-டிஸ்ப்ளே தகவல் என்பது தகவல் உள்ளடக்கத்தின் அளவிடப்பட்ட நிலைமாற்றங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது.

D1 - எடை போடும் வாகனத்தில் உள்ள கருவிப் பலகையின் உள் திரையின் திரைத் தெளிவுத்திறன் என்பது அளவீட்டுப் பிழைக் குறியீட்டு மதிப்பாகும், இது பொதுவாக β=0.6 எனக் குறிக்கப்படுகிறது. TD - சுற்றோட்ட அமைப்பின் நேரத்தின் துல்லியமான அளவீடு. Te - பதிவின் போது ஏற்படும் பதிவுப் பிழைகளுக்கான காரணத்தின் குறியீட்டு மதிப்பு, பொதுவாக te=0.001.

4. மொத்த எடையைக் கணக்கிடுங்கள். மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் மொத்த சுழற்சி நேரத்தில் உள்ள மொத்த நிகர எடை Gq, இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. அவை, மல்டிஹெட் வெயிட்டர் கேஸ் அளவீட்டு சோதனை மற்றும் மல்டிஹெட் வெயிட்டர் டயல் நிகர எடை VA, மற்றும் முந்தைய கட்டத்தில் அளவிடப்படாத மல்டிஹெட் வெயிட்டர் டயல் கேஸ் நிகர எடை V ஆகும். . gq=va+VD product=(product+product)-(product-product)-0CD=MTL*TF சூத்திரக் கணக்கீடு.

VH - கிடங்கு இருப்பை எடைபோடுவதற்கு முன் நிகர எடையின் மேல் வரம்பு மதிப்பு. சீசனிங் - எடைபோடும் தொட்டியில் உள்ள நிகர சீசனிங்கின் கீழ் வரம்பு மதிப்பு. $H - எடைபோடும் பிழையின் காரணமாக நிகர எடையில் ஏற்படும் வரம்பு மதிப்பு.

எடைபோடுதலில் ஏற்பட்ட பிழையின் காரணமாக நிகர எடை குறிப்பிட்ட மதிப்பை விடக் குறைவாக உள்ளது. MTL - தீவனக் காலத்தின் போது நிர்ணயிக்கப்பட்ட தீவன விகிதம். TF - மதிப்பிடப்பட்ட நேரம்.

பூட்டப்பட்ட ஊட்ட விகிதம் MTL, வினாடிக்கு நிகர எடை K மாற்றங்களில் தொடர்ந்து காட்டப்படுகிறது. வரம்பு காட்டுகிறது: mtl=K(d±β*d1)/(1±te). ஊட்ட நேரம், ஊட்ட நீர் வாயில் ஊட்ட ஓட்டம் MF, MF=10MT. TF=VA/MF-இன் உண்மையான மொத்தக் காலம்: TE=TF+TD. சராசரி ஓட்ட விகிதம்: mq=gq/tn. ஒவ்வொரு சுழற்சி அமைப்பு நேரத்திலும், மூலப்பொருளின் நிகர எடை தொடர்ச்சியாகக் கூட்டப்படுகிறது, மேலும் t=0 நேரத்தில் உள்ள மொத்த நிகர எடையைத் துல்லியமாக அளவிட முடியும்.

ஐந்தாவதாக, முடிவுகள். மற்ற பல்வேறு எடை அளவிடும் கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்களில், மூலப்பொருட்களின் பிணைப்பின் காரணமாக, லோட் செல்லின் வெப்பநிலை மாற்றத்தால் டேர் எடை மாறுகிறது, இதனால் அமைப்பின் துல்லியம் குறைகிறது. ஆனால், மல்டிஹெட் வெயர் அத்தகைய குறைபாடுகளை நீக்குகிறது, மேலும் எடை துல்லியத்தைக் குறைக்கும் மாற்றம் ஏற்படுவது கடினம். காரணம் மிகவும் எளிமையானது, மல்டிஹெட் வெயரின் ஊட்ட விகிதத்தின் துல்லியமான அளவீடு நிகர எடை வேறுபாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது, எனவே இரசாயன இழை மூலப்பொருள் போக்குவரத்து அமைப்பில் மல்டிஹெட் வெயருக்கு மிகவும் பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்பு உள்ளது.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடை அளவிடும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– ட்ரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கிளாம்ப்செல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கூட்டு எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– டோய்பேக் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– சுழலும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்