Este artículo expone el concepto básico y el método de cálculo de la medición de detección de pesadoras multicabezal.

Autor: Smartweigh– Pesadora multicabezal

El software del sistema de dosificación automática es un sistema de control, medición y detección muy importante en el proceso de formación de la fábrica de carbono de la empresa, que tiene un gran impacto en la calidad de los productos producidos y procesados ​​por anodizado en la fábrica de carbono. Composición de la escala (introducir el nombre). Según el estudio serio, las actividades de práctica social y la investigación científica de las tres pesadoras multicabezal, tengo una comprensión superficial y dominio de las pesadoras multicabezal. Aquí está la clave para hacer una medición simple y detallada de los conceptos básicos y métodos de cálculo de las tres pesadoras multicabezal. Introducir y trabajar duro con todos. La primera composición estructural.

En general, la pesadora multicabezal se compone de componentes principales como la compuerta de alimentación, el cubo de pesaje, el dispositivo de agitación, el equipo de la máquina de alimentación, el bastidor, la celda de carga y el equipo de medición y prueba de la operación real. Dos tolvas de pesaje. La tolva de pesaje es la instalación de las materias primas en el pesaje de materias primas. La selección de los modelos de materia prima debe tener en cuenta la resistencia a la corrosión y la resistencia a los ácidos. El volumen de pesaje de materias primas se selecciona de acuerdo con la producción total de alimentación en 3 minutos, y el tiempo de alimentación debe representar todo el proceso de pesaje. Aproximadamente el 10%.

El tercero es la maquinaria de mezcla. El dispositivo de agitación se utiliza principalmente para facilitar la alimentación de materias primas con poca fluidez. Generalmente se compone de un motor de accionamiento de un brazo rompedor de arco que contiene una cuchilla helicoidal o dientes de clavo. La materia prima del orificio cae suavemente hacia la entrada y la salida. 4. Equipo de alimentación.

El equipo de transporte se utiliza para transportar materias primas de fibra química en la báscula de pesaje. Según las características de las materias primas a transportar y el entorno geográfico de la aplicación, se pueden utilizar transportadores de tornillo, transportadores de impulsor centrífugo y transportadores de cinta de transmisión. En la mayoría de los casos, los transportadores de tornillo son más resistentes que otras máquinas de alimentación cerrada y no solo pueden transportar las materias primas de manera uniforme, sino que también evitan salpicaduras y chorros de materias primas en polvo. El quinto es el bastidor de soporte de la tarjeta de sonido externa.

La estructura del sensor de sonido es el cuerpo del punto de soporte de otros equipos mecánicos y equipos de máquinas, y la celda de carga está instalada en ella. 6. Sensor de pesaje El peso neto es un componente de pesaje importante de la pesadora multicabezal. Selecciona un sensor de galga extensométrica de resistencia de alta resolución, que convierte la señal de peso neto de las materias primas en una señal de datos de dispositivo electrónico para su salida. 7. Medición y prueba de equipos de control.

El equipo de medición y control se compone de un dial de pesaje multicabezal inteligente y un sistema de control automático, que se utiliza para controlar y medir la tasa de transporte de materias primas y la capacidad de transporte. Además, el puerto de alimentación del pesaje multicabezal debe ser generalmente de conexión flexible, resistente a la suciedad y con sellado conductor, para garantizar que la conexión entre el contenedor de almacenamiento y el equipo posterior no interfiera fácilmente con el pesaje. La tolva pesada es un pesaje multicabezal, y el alimentador ajustable está montado sobre una celda de carga fijada al bastidor.

Segundo, la norma. Primero, la norma. Las pruebas metrológicas se basan en el concepto básico de controlar los riesgos de peso neto a lo largo del proceso de trabajo.

Primero, pese el equipo de la máquina de corte y la tolva de pesaje, establezca la velocidad de corte real según el daño del peso neto por unidad de tiempo, y luego controle el equipo de la máquina de corte para hacer la velocidad de corte real. Los parámetros de control son precisos y consistentes, y en un corto período de tiempo, el equipo de la máquina de corte utiliza la fuerza de interacción durante todo el proceso de corte para hacer que las señales de control almacenadas en las etapas media y posterior del trabajo funcionan de acuerdo con el concepto básico de volumen. El segundo es el pesaje de todo el proceso. El peso neto de las materias primas en la tolva de pesaje se convierte en dispositivos electrónicos según el peso del sensor, y los datos se transmiten de forma inalámbrica a la caja de pesaje multicabezal. Por el contrario, según el control PLC de la compuerta de agua de alimentación, la tolva de pesaje se corta.

Además, el panel de instrumentos en el vehículo de pesaje compara la tasa de alimentación real medida con precisión (flujo de apertura) con la tasa de alimentación preestablecida, y utiliza el ajuste PID para llevar a cabo el funcionamiento real de la maquinaria y el equipo de alimentación, de modo que la tasa de alimentación real se pueda ajustar. La tasa de alimentación sigue con precisión el valor preestablecido. Cuando se abre la compuerta de agua de alimentación para alimentar a la tolva de pesaje, la señal de datos de control bloquea la tasa de alimentación y comienza la alimentación volumétrica. La carcasa de la pesadora multicabezal muestra el contenido de información de los materiales entrantes y salientes, muestra la tasa real de los materiales entrantes y salientes, y muestra información sobre el peso neto total de los ingredientes. El tercero es la medición precisa de la tasa de alimentación.

La velocidad de alimentación (flujo de apertura) de la pesadora multicabezal es el valor neto de daño por unidad de tiempo, que se calcula teóricamente mediante la fórmula mt=dG/dt. Cuanto mayor sea la velocidad de corte, mayor será el valor neto de daño, es decir, dG, que mide con precisión el período dt. La pesadora multicabezal puede medir con precisión la tasa de paso manteniendo pulsado el botón en la pantalla.

mt=n(d±β*d1)/(t±t) La fórmula se está calculando. El dial de la pesadora multicabezal d muestra el rango. La información de la pantalla n indica el número de transiciones escaladas del contenido informativo.

D1- La resolución de pantalla de la pantalla interna del panel de instrumentos en el vehículo de pesaje es el valor del índice de error de medición, que generalmente se indica con β=0,6. TD - medición precisa del tiempo del sistema circulatorio. Te - valor del índice de la causa de los errores de registro durante el registro, generalmente te=0,001.

4. Calcular el peso total. El peso neto total Gq en el tiempo total del ciclo de la pesadora multicabezal consta de dos partes, a saber, la prueba de medición de la caja de la pesadora multicabezal y el peso neto del dial de la pesadora multicabezal VA, y el peso neto de la caja del dial de la pesadora multicabezal V que no se midió en la etapa anterior. . gq=va+VD producto=(producto+producto)-(producto-producto)-0CD=MTL*TF cálculo de la fórmula.

VH: Valor límite superior del peso neto antes de pesar el inventario del almacén. Condimento: Valor límite inferior del peso neto en el contenedor de pesaje. $H: Valor límite del peso neto debido a errores de pesaje.

El peso neto es menor que el valor especificado debido al error causado por el pesaje. MTL: velocidad de alimentación fija durante el período de alimentación. TF: tiempo estimado.

La velocidad de alimentación bloqueada MTL todavía se muestra en peso neto por segundo K transiciones El rango muestra: mtl=K(d±β*d1)/(1±te) Tiempo de alimentación Compuerta de agua de alimentación Flujo de alimentación MF, MF=10MT. El período total real de TF=VA/MF es: TE=TF+TD. El caudal promedio es: mq=gq/tn En cada tiempo del sistema de ciclo, el peso neto de la materia prima se totaliza continuamente, y el peso neto total tn en el tiempo t=0 se puede medir con precisión.

Quinto, resultados. En otros equipos y máquinas de pesaje, debido a la unión de las materias primas, la variación de temperatura de la celda de carga provoca cambios en el peso tara, reduciendo así la precisión del sistema. Sin embargo, la pesadora multicabezal elimina estos defectos y dificulta la reducción de la precisión del pesaje. La razón es muy simple: la medición precisa de la tasa de alimentación de la pesadora multicabezal se basa en la diferencia de peso neto, no en la diferencia de peso neto. Por lo tanto, la pesadora multicabezal tiene un amplio potencial de aplicación en el sistema de transporte de materias primas para fibras químicas.

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