本論文では、マルチヘッド計量器の計測検出の基本概念と計算方法について詳述する。

著者：Smartweigh–マルチヘッド計量器

自動バッチシステムソフトウェアは、同社の炭素工場の形成プロセスにおける非常に重要な制御、測定、検出システムであり、炭素工場で陽極酸化処理によって製造および加工される製品の品質に大きな影響を与えます。スケール構成（名称の紹介）。3つのマルチヘッド計量器の真剣な研究、社会実践活動、科学研究に基づき、マルチヘッド計量器についてある程度の表面的な理解と習熟を得ました。ここでは、3つのマルチヘッド計量器の基本概念と計算方法を簡単かつ詳細に測定するための鍵を紹介します。皆さんと一緒に頑張りましょう。最初の構造構成。

一般的に、マルチヘッド計量機は、供給水路、計量バケット、攪拌装置、供給機械設備、ラック、ロードセル、測定および試験実機操作装置などのコアコンポーネントで構成されています。計量ホッパーは2つあります。計量ホッパーは、原料計量時に原料を設置する場所です。原料モデルの選択には、耐腐食性と耐酸性を考慮する必要があります。原料の計量量は、3分間の供給総量に基づいて選択され、供給時間は計量プロセス全体に対して約10%程度である必要があります。

3つ目は混合装置です。攪拌装置は主に流動性の低い原料の供給を補助するために使用されます。一般的には、螺旋状のオーガブレードまたは釘歯を含むアーチ破壊アームの駆動モーターで構成されています。原料は穴からスムーズに流入し、出口から排出されます。 4. 供給装置。

搬送装置は、計量天秤で化学繊維原料を搬送するために使用されます。搬送する原料の特性と適用地域の地理的環境に応じて、スクリューコンベヤ、遠心インペラコンベヤ、伝動ベルトコンベヤを使用できます。ほとんどの場合、スクリューコンベヤは他の密閉型供給機よりも強力で、原料を均一に搬送できるだけでなく、粉末原料の飛散や噴出を防ぐこともできます。5番目は、外部サウンドカードサポートフレームです。

音響センサ構造は、他の機械設備や機械装置の支持点本体であり、その上にロードセルが設置されます。 6. 計量センサ 正味重量は、マルチヘッド計量機の重要な計量コンポーネントです。高分解能抵抗ひずみゲージセンサを選択し、原材料の正味重量信号を電子機器のデータ信号に変換して出力します。 7. 制御装置の測定とテスト。

計測・制御装置は、インテリジェントなマルチヘッド計量ダイヤルと自動制御システムで構成されており、原材料の搬送速度と搬送能力を制御・計測するために使用されます。また、マルチヘッド計量器の供給口と供給ポートは、一般的に、柔らかく汚れにくい貫通部と密閉性の高い導電性ソフト接続部を選択し、貯蔵ビンと後続機器との接続が計量を妨げないようにする必要があります。重量ホッパーはマルチヘッド計量器であり、調整可能なフィーダーはフレームに固定されたロードセルに取り付けられています。

第二に、規格。まず、規格。計量試験は、作業工程全体を通して正味重量による危険を管理するという基本概念に基づいています。

まず、切断機装置と計量ホッパーの重量を測定し、単位時間あたりの正味重量の減少に応じて実際の切断速度を設定し、切断機装置を制御して実際の切断速度を実現します。制御パラメータは正確かつ一貫しており、短時間で、切断機装置は切断プロセス全体を通して相互作用力を使用し、作業の中盤および後期に蓄積された制御信号を体積の基本概念に従って動作させます。2番目は、プロセス全体の計量です。計量ホッパー内の原材料の正味重量は、センサーの重量に応じて電子機器に変換され、データは無線でマルチヘッド計量ケースに送信されます。一方、供給水ゲートのPLC制御に従って、計量ホッパーが切断されます。

さらに、計量車両の計器盤は、正確に測定された実際の供給速度（開流量）をプリセットされた供給速度と比較し、PID調整を使用して供給機械および装置の実際の動作を実行することで、実際の供給速度を調整できます。供給速度は、プリセット値に正確に追従します。供給水ゲートが開いて計量ホッパーに供給すると、制御データ信号が供給速度をロックし、容積供給を開始します。マルチヘッド計量ケースには、入出庫材料の情報内容、入出庫材料の実際の速度、および材料の総正味重量に関する情報が表示されます。3つ目は、供給速度の正確な測定です。

マルチヘッド計量機の供給速度（開口流量）は、単位時間あたりの正味重量減少値であり、理論的にはmt=dG/dtの式で計算されます。切断速度が大きいほど、正味減少値、すなわちdGは期間dtを正確に測定します。マルチヘッド計量機は、表示条件でボタンを押し続けることで、通過率を正確に測定できます。

mt=n(d±β*d1)/(t±t) という式が計算されています。d-マルチヘッド計量器のダイヤルは測定範囲を示します。n-表示情報は、情報内容のスケール遷移回数を示します。

D1 - 計量車両の計器盤の内部画面の画面解像度は測定誤差指標値であり、一般的にβ=0.6で示されます。TD - 循環器系の時間の精密測定。Te - 記録中の記録誤差の原因の指標値であり、一般的にte=0.001です。

4. 総重量を計算します。マルチヘッド計量器の全サイクル時間における総正味重量 Gq は、マルチヘッド計量器ケース測定テストとマルチヘッド計量器ダイヤル正味重量 VA の 2 つの部分と、前の段階で測定されなかったマルチヘッド計量器ダイヤルケース正味重量 V で構成されます。 gq=va+VD product=(product+product)-(product-product)-0CD=MTL*TF 式計算。

VH - 倉庫在庫を計量する前の正味重量の上限値。調味料 - 計量ビン内の正味調味料の下限値。$H - 計量誤差による正味重量の上限値。

計量誤差により、正味重量は指定値よりも小さくなっています。MTL - 供給期間中の固定供給速度。TF -​​ 推定時間。

ロックされた供給速度 MTL は、1 秒あたりの正味重量 K 遷移で引き続き表示されます。範囲は、mtl=K(d±β*d1)/(1±te) です。供給時間、供給水ゲート供給流量 MF、MF=10MT。実際の合計期間 TF=VA/MF は、TE=TF+TD です。平均流量は、mq=gq/tn です。各サイクル システム時間で、原料の正味重量が連続的に合計され、t=0 時点での合計正味重量 tn を正確に測定できます。

第 5 点、結果。他のさまざまな計量装置や機械では、原材料の結合により、ロードセルの温度変換によって風袋重量が変化し、システムの精度が低下しますが、マルチヘッド計量器はこのような欠点を解消し、変換によって計量精度が低下することは困難です。理由は非常に単純で、マルチヘッド計量器の供給速度の正確な測定は、正味重量の差ではなく、正味重量の差に基づいているため、マルチヘッド計量器は化学繊維原料輸送システムにおいて非常に幅広い応用の見込みがあります。

著者：Smartweigh–マルチヘッド計量機メーカー

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