Ipinapaliwanag ng papel na ito ang pangunahing konsepto at paraan ng pagkalkula ng pagtukoy ng pagsukat ng multihead weigher.

May-akda: Smartweigh– Pampabigat na May Maraming Ulo

Ang software ng awtomatikong batching system ay isang napakahalagang sistema ng kontrol, pagsukat, at pagtuklas sa proseso ng pagbuo ng pabrika ng carbon ng kumpanya, na may malaking epekto sa kalidad ng mga produktong ginawa at pinoproseso sa pamamagitan ng anodizing sa pabrika ng carbon. Komposisyon ng iskala (ipakilala ang pangalan). Ayon sa seryosong pag-aaral, mga aktibidad sa panlipunang kasanayan, at siyentipikong pananaliksik ng tatlong multihead weigher, mayroon akong kaunting mababaw na pag-unawa at kahusayan sa mga multihead weigher. Narito ang susi upang makagawa ng simple at detalyadong pagsukat ng mga pangunahing konsepto at pamamaraan ng pagkalkula ng tatlong multihead weigher. Ipakilala at magsikap kasama ang lahat. Ang unang istrukturang komposisyon.

Sa pangkalahatan, ang multihead weigher ay binubuo ng mga pangunahing bahagi tulad ng feeding sluice, weighing bucket, stirring device, feeding machine equipment, rack, load cell at mga kagamitan sa pagsukat at pagsubok sa aktwal na operasyon. Dalawang weighing hopper. Ang weighing hopper ay ang paglalagay ng mga hilaw na materyales sa weighing material. Ang pagpili ng mga modelo ng hilaw na materyales ay dapat isaalang-alang ang corrosion resistance at acid resistance. Ang dami ng pagtimbang ng mga hilaw na materyales ay pinipili ayon sa kabuuang output ng pagpapakain sa loob ng 3 minuto, at ang oras ng pagpapakain ay dapat sumaklaw sa buong proseso ng pagtimbang. 10% o higit pa.

Ang pangatlo ay ang makinarya ng paghahalo. Ang aparatong panghalo ay pangunahing ginagamit upang makatulong sa pagpapakain ng mga hilaw na materyales na may mahinang fluidity. Ito ay karaniwang binubuo ng isang drive motor na may arch-breaking arm na naglalaman ng spiral auger blade o nail teeth. Ang hilaw na materyal ng butas ay maayos na nahuhulog sa pasukan at labasan. 4. Kagamitan sa pagpapakain.

Ang kagamitan sa transportasyon ay ginagamit upang maghatid ng mga hilaw na materyales mula sa hibla ng kemikal sa timbangan. Ayon sa mga katangian ng mga hilaw na materyales na ihahatid at ang heograpikal na kapaligiran ng aplikasyon, maaaring gamitin ang mga screw conveyor, centrifugal impeller conveyor, at transmission belt conveyor. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga screw conveyor ay mas matibay kaysa sa iba pang mga closed feeding machine at hindi lamang kayang maghatid ng mga hilaw na materyales nang pantay, kundi pinipigilan din ang pagtalsik at pagbuga ng mga pulbos na hilaw na materyales. Ang panglima ay ang external sound card support frame.

Ang istruktura ng sound sensor ay ang support point body ng iba pang mekanikal na kagamitan at makinarya, at dito naka-install ang load cell. 6. Weighing sensor Ang netong timbang ay isang mahalagang bahagi ng pagtimbang ng multihead weigher. Pumipili ito ng high-resolution resistance strain gauge sensor, na nagko-convert ng net weight signal ng mga hilaw na materyales sa electronic device data signal para sa output. 7. Pagsukat at pagsubok ng control equipment.

Ang kagamitan sa pagsukat at pagkontrol ay binubuo ng isang matalinong multihead weigher dial at isang awtomatikong awtomatikong sistema ng pagkontrol, na ginagamit upang kontrolin at sukatin ang bilis ng transportasyon ng mga hilaw na materyales at kapasidad ng transportasyon. Bukod pa rito, ang feeding port at feeding port ng multihead weigher ay karaniwang dapat pumili ng malambot na follow-through at sealing conductive conductive soft connections upang matiyak na ang koneksyon sa pagitan ng storage bin at ng kasunod na kagamitan ay hindi madaling makahadlang sa pagtimbang. Ang heavy hopper ay isang multihead weigher, at ang adjustable feeder ay nakakabit sa isang load cell na nakakabit sa frame.

Pangalawa, ang pamantayan. Una, ang pamantayan. Ang pagsusuring metrolohikal ay batay sa pangunahing konsepto ng pagkontrol sa mga panganib ng netong timbang sa buong proseso ng trabaho.

Una, timbangin ang kagamitan sa paggupit at weighing hopper, itakda ang aktwal na bilis ng paggupit ayon sa pinsala ng netong timbang bawat yunit ng oras, at pagkatapos ay kontrolin ang kagamitan sa paggupit upang makuha ang aktwal na bilis ng paggupit. Ang mga parameter ng kontrol ay tumpak at pare-pareho, at sa maikling panahon, ginagamit ng kagamitan sa paggupit ang puwersa ng interaksyon sa buong proseso ng paggupit upang ang mga signal ng kontrol na nakaimbak sa gitna at mas huling yugto ng trabaho ay gumana ayon sa pangunahing konsepto ng volume. Ang pangalawa ay ang pagtimbang ng buong proseso. Ang netong timbang ng mga hilaw na materyales sa weighing hopper ay kino-convert sa mga elektronikong aparato ayon sa bigat ng sensor, at ang data ay wireless na ipinapadala sa multihead weigher case. Sa kabaligtaran, ayon sa kontrol ng PLC ng feeding water gate, pinuputol ang weighing hopper.

Bukod pa rito, inihahambing ng instrument panel sa weigher vehicle ang tumpak na nasukat na aktwal na rate ng pagpapakain (opening flow) sa itinakdang rate ng pagpapakain, at gumagamit ng PID adjustment upang isagawa ang aktwal na operasyon ng makinarya at kagamitan sa pagpapakain, upang maisaayos ang aktwal na rate ng pagpapakain. Tumpak na sinusubaybayan ng rate ng pagpapakain ang itinakdang halaga. Kapag binuksan ang feeding water gate upang ipasok sa weighing hopper, nilo-lock ng control data signal ang rate ng pagpapakain, at sinisimulan ang volumetric feeding. Ipinapakita ng multihead weigher case ang nilalaman ng impormasyon ng mga papasok at papalabas na materyales, ipinapakita ang aktwal na rate ng mga papasok at papalabas na materyales, at ipinapakita ang impormasyon tungkol sa kabuuang netong timbang ng mga sangkap. Ang pangatlo ay ang tumpak na pagsukat ng rate ng pagpapakain.

Ang feeding rate (opening flow) ng multihead weigher ay ang net weight damage value kada unit time, na teoretikal na kinakalkula gamit ang formula na mt=dG/dt. Kung mas malaki ang cutting speed; mas tumpak na sinusukat ng net damage value, ibig sabihin, dG, ang period dt. Kayang sukatin nang tumpak ng multihead weigher ang pass rate sa pamamagitan ng pagpindot nang matagal sa ilalim ng ipinapakitang kondisyon.

mt=n(d±β*d1)/(t±t) Kinakalkula ang pormula. Ipinapakita ng d-multihead weigher dial ang saklaw. Ipinapahiwatig ng impormasyong n-Display ang bilang ng mga naka-scale na transisyon ng nilalaman ng impormasyon.

D1- Ang resolusyon ng screen ng panloob na screen ng instrument panel sa weighing vehicle ay ang halaga ng measurement error index, na karaniwang ipinapahiwatig ng β=O.6. TD - tumpak na pagsukat ng oras ng circulatory system. Te - ang halaga ng index ng dahilan ng mga error sa pagtatala habang nagre-record, karaniwang te=0.001.

4. Kalkulahin ang kabuuang timbang. Ang kabuuang netong timbang na Gq sa kabuuang oras ng pag-ikot ng multihead weigher ay binubuo ng dalawang bahagi, katulad ng pagsubok sa pagsukat ng multihead weigher case at ang netong timbang ng multihead weigher dial na VA, at ang netong timbang ng multihead weigher dial case na V na hindi nasukat sa nakaraang yugto. . gq=va+VD product=(product+product)-(product-product)-0CD=MTL*TF formula calculation.

VH- Ang pinakamataas na limitasyong halaga ng netong timbang bago timbangin ang imbak sa bodega. Pampalasa - Ang pinakamababang limitasyong halaga ng netong pampalasa sa lalagyan ng timbang. $H - limitasyong halaga sa netong timbang dahil sa error sa pagtimbang.

Ang netong timbang ay mas mababa kaysa sa tinukoy na halaga dahil sa error na dulot ng pagtimbang. MTL - Naka-lock na rate ng pagpapakain sa panahon ng pagpapakain. TF - tinatayang oras.

Ang naka-lock na rate ng pagpapakain na MTL ay ipinapakita pa rin sa netong timbang bawat segundo K mga transisyon. Ipinapakita ng saklaw ang: mtl=K(d±β*d1)/(1±te) Oras ng pagpapakain Daloy ng pagpapakain sa gate ng tubig na pinapakain MF, MF=10MT. Ang aktwal na kabuuang panahon ng TF=VA/MF ay: TE=TF+TD. Ang average na rate ng daloy ay: mq=gq/tn Sa bawat oras ng sistema ng siklo, ang netong timbang ng hilaw na materyal ay patuloy na kinokompyut, at ang kabuuang tn netong timbang sa oras na t=0 ay maaaring masukat nang tumpak.

Panglima, mga resulta. Sa iba pang iba't ibang kagamitan at makina ng pagtimbang, dahil sa pagdidikit ng mga hilaw na materyales, ang pagbabago ng temperatura ng load cell ay nagiging sanhi ng pagbabago ng timbang ng tare, sa gayon ay binabawasan ang katumpakan ng sistema, ngunit naaalis ng multihead weigher ang mga naturang depekto, at mahirap baguhin ang katumpakan ng pagtimbang. Napakasimple ng dahilan, ang tumpak na pagsukat ng rate ng pagpapakain ng multihead weigher ay batay sa pagkakaiba ng net weight, hindi sa pagkakaiba ng net weight, kaya ang multihead weigher ay may malawak na posibilidad ng aplikasyon sa sistema ng transportasyon ng hilaw na materyales ng kemikal na hibla.

May-akda: Smartweigh– Mga Tagagawa ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh– Linear Weighter

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-iimpake ng Linear Weigher

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-iimpake ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh– Denester ng Tray

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Clamshell

May-akda: Smartweigh– Pangtimbang ng Kumbinasyon

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Doypack

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Bag na Gawa Pa Rin

May-akda: Smartweigh– Makinang Pampa-empake na Paikot

May-akda: Smartweigh– Makinang Pambalot na Patayo

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng VFFS