এই গবেষণাপত্রে মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের পরিমাপ শনাক্তকরণের মৌলিক ধারণা এবং গণনা পদ্ধতি বিশদভাবে আলোচনা করা হয়েছে।

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার

কোম্পানির কার্বন ফ্যাক্টরির ফর্মিং প্রক্রিয়ায় অটোমেটিক ব্যাচিং সিস্টেম সফটওয়্যার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ, পরিমাপ এবং সনাক্তকরণ ব্যবস্থা, যা কার্বন ফ্যাক্টরিতে অ্যানোডাইজিং দ্বারা উৎপাদিত ও প্রক্রিয়াজাত পণ্যের মানের উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। স্কেলের গঠন (নাম পরিচিতি)। তিনটি মাল্টিহেড ওয়েইজার নিয়ে গভীর অধ্যয়ন, সামাজিক অনুশীলন কার্যক্রম এবং বৈজ্ঞানিক গবেষণার ভিত্তিতে, মাল্টিহেড ওয়েইজার সম্পর্কে আমার কিছুটা ধারণা ও দক্ষতা রয়েছে। এখানে তিনটি মাল্টিহেড ওয়েইজার-এর মৌলিক ধারণা এবং গণনা পদ্ধতির একটি সহজ ও বিস্তারিত পরিমাপের চাবিকাঠি তুলে ধরা হলো। সকলের সাথে পরিচিতি পর্ব চলবে। প্রথমটি হলো কাঠামোগত গঠন।

সাধারণত, একটি মাল্টিহেড ওয়েইয়ার ফিডিং স্লুইস, ওয়েইং বাকেট, স্টিরিং ডিভাইস, ফিডিং মেশিন ইকুইপমেন্ট, র‍্যাক, লোড সেল এবং পরিমাপ ও পরীক্ষার প্রকৃত পরিচালন সরঞ্জামের মতো মূল উপাদান দ্বারা গঠিত। এতে দুটি ওয়েইং হপার থাকে। ওয়েইং হপার হলো কাঁচামাল ওজন করার জন্য ব্যবহৃত একটি স্থান। কাঁচামালের মডেল নির্বাচনের ক্ষেত্রে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অ্যাসিড প্রতিরোধ ক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত। কাঁচামালের ওজন করার পরিমাণ ৩ মিনিটে মোট ফিডিংয়ের আউটপুট অনুযায়ী নির্বাচন করা হয় এবং ফিডিংয়ের সময় পুরো ওজন প্রক্রিয়ার প্রায় ১০% হওয়া উচিত।

তৃতীয়টি হলো মিশ্রণ যন্ত্র। নাড়াচাড়ার যন্ত্রটি প্রধানত কম তরলতা সম্পন্ন কাঁচামাল সরবরাহে সহায়তা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত একটি সর্পিল অগার ব্লেড বা পেরেক দাঁতযুক্ত খিলান-ভাঙা বাহুর ড্রাইভ মোটর দ্বারা গঠিত। গর্তের কাঁচামাল মসৃণভাবে প্রবেশ ও নির্গমন পথে পড়ে। ৪. ফিড সরঞ্জাম।

ওজন মাপার যন্ত্রে রাসায়নিক ফাইবার কাঁচামাল পরিবহনের জন্য এই পরিবহন সরঞ্জামটি ব্যবহৃত হয়। পরিবহণযোগ্য কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের ভৌগোলিক পরিবেশ অনুসারে স্ক্রু কনভেয়র, সেন্ট্রিফিউগাল ইম্পেলার কনভেয়র এবং ট্রান্সমিশন বেল্ট কনভেয়র ব্যবহার করা যেতে পারে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, স্ক্রু কনভেয়র অন্যান্য বদ্ধ ফিডিং মেশিনের চেয়ে বেশি শক্তিশালী এবং এটি কেবল কাঁচামালকে সমানভাবে পরিবহণই করে না, বরং গুঁড়ো কাঁচামালের ছিটকে পড়া এবং উপচে পড়াও প্রতিরোধ করে। পঞ্চমটি হলো বাহ্যিক সাউন্ড কার্ড সাপোর্ট ফ্রেম।

সাউন্ড সেন্সর কাঠামোটি হলো অন্যান্য যান্ত্রিক সরঞ্জাম এবং মেশিন সরঞ্জামের সাপোর্ট পয়েন্ট বডি, এবং এর উপর লোড সেল স্থাপন করা হয়। ৬. ওজন পরিমাপক সেন্সর: নেট ওজন হলো মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের একটি গুরুত্বপূর্ণ ওজন পরিমাপক উপাদান। এর জন্য উচ্চ-রেজোলিউশনের রেজিস্ট্যান্স স্ট্রেইন গেজ সেন্সর নির্বাচন করা হয়, যা কাঁচামালের নেট ওজনের সিগন্যালকে আউটপুটের জন্য ইলেকট্রনিক ডিভাইসের ডেটা সিগন্যালে রূপান্তরিত করে। ৭. নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামের পরিমাপ ও পরীক্ষা।

পরিমাপ ও নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামটি একটি ইন্টেলিজেন্ট মাল্টিহেড ওয়েইগার ডায়াল এবং একটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা গঠিত, যা কাঁচামালের পরিবহন হার এবং পরিবহন ক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ ও পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, মাল্টিহেড ওয়েইগারের ফিডিং পোর্ট এবং ফিডিং পোর্টে সাধারণত নরম, ময়লা-প্রতিরোধী ফলো-থ্রু এবং সিলিং পরিবাহী সংযোগ বেছে নেওয়া উচিত, যাতে স্টোরেজ বিন এবং পরবর্তী সরঞ্জামের মধ্যে সংযোগ ওজন পরিমাপে সহজে বাধা সৃষ্টি না করে। হেভি হপারটি একটি মাল্টিহেড ওয়েইগার, এবং এর অ্যাডজাস্টেবল ফিডারটি একটি লোড সেলের উপর মাউন্ট করা থাকে যা ফ্রেমে স্থিরভাবে সংযুক্ত থাকে।

দ্বিতীয়ত, মানদণ্ড। প্রথমত, মানদণ্ড। মেট্রোলজিক্যাল টেস্টিং বা পরিমাপগত পরীক্ষা পুরো কর্মপ্রক্রিয়া জুড়ে মোট ওজনের ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণের মৌলিক ধারণার উপর ভিত্তি করে করা হয়।

প্রথমত, কাটিং মেশিন সরঞ্জাম এবং ওয়েইং হপারের ওজন পরিমাপ করা হয়, প্রতি একক সময়ে মোট ওজনের তারতম্য অনুযায়ী প্রকৃত কাটিং গতি নির্ধারণ করা হয় এবং তারপরে প্রকৃত কাটিং গতি নিশ্চিত করার জন্য কাটিং মেশিন সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ করা হয়। নিয়ন্ত্রণের প্যারামিটারগুলো সুনির্দিষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, এবং অল্প সময়ের মধ্যে, কাটিং মেশিন সরঞ্জামটি সম্পূর্ণ কাটিং প্রক্রিয়া জুড়ে পারস্পরিক ক্রিয়া বল ব্যবহার করে কাজের মধ্য ও শেষ পর্যায়ে সঞ্চিত নিয়ন্ত্রণ সংকেতগুলোকে আয়তনের মৌলিক ধারণা অনুযায়ী কার্যকর করে। দ্বিতীয়টি হলো সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার ওজন পরিমাপ। ওয়েইং হপারে থাকা কাঁচামালের মোট ওজন সেন্সরের ওজন অনুযায়ী ইলেকট্রনিক ডিভাইসে রূপান্তরিত হয় এবং ডেটা ওয়্যারলেসভাবে মাল্টিহেড ওয়েইয়ার কেসে প্রেরণ করা হয়। অন্যদিকে, পিএলসি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ফিডিং ওয়াটার গেটের সাহায্যে ওয়েইং হপার থেকে সরবরাহ বন্ধ করে দেওয়া হয়।

এছাড়াও, ওজন পরিমাপক যানের ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেল সঠিকভাবে পরিমাপ করা প্রকৃত ফিডিং রেট (ওপেনিং ফ্লো)-কে পূর্বনির্ধারিত ফিডিং রেটের সাথে তুলনা করে এবং পিআইডি (PID) অ্যাডজাস্টমেন্ট ব্যবহার করে ফিডিং যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামের প্রকৃত কার্যক্রম পরিচালনা করে, যাতে প্রকৃত ফিডিং রেটকে সামঞ্জস্য করা যায়। ফিড রেট নির্ভুলভাবে পূর্বনির্ধারিত মানকে অনুসরণ করে। যখন ওজন পরিমাপক হপারে ফিড করার জন্য ফিডিং ওয়াটার গেট খোলা হয়, তখন কন্ট্রোল ডেটা সিগন্যাল ফিডিং রেটকে লক করে দেয় এবং ভলিউমেট্রিক ফিডিং শুরু করে। মাল্টিহেড ওয়েইয়ার কেসটি আগত ও বহির্গামী উপকরণের তথ্য প্রদর্শন করে, আগত ও বহির্গামী উপকরণের প্রকৃত হার প্রদর্শন করে এবং উপকরণগুলোর মোট নিট ওজন সম্পর্কে তথ্য প্রদর্শন করে। তৃতীয়টি হলো ফিডিং রেটের নির্ভুল পরিমাপ।

মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের ফিডিং রেট (ওপেনিং ফ্লো) হলো প্রতি একক সময়ে মোট ওজন ক্ষতির পরিমাণ, যা তাত্ত্বিকভাবে mt=dG/dt সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়। কাটিং স্পিড যত বেশি হবে, মোট ক্ষতির পরিমাণ, অর্থাৎ dG, dt সময়কালকে তত নির্ভুলভাবে পরিমাপ করে। মাল্টিহেড ওয়েইয়ারটি প্রদর্শিত অবস্থায় চেপে ধরে রেখে পাস রেট সঠিকভাবে পরিমাপ করতে পারে।

mt=n(d±β*d1)/(t±t) সূত্রটি গণনা করা হচ্ছে। d-মাল্টিহেড ওয়েইগারের ডায়ালটি পরিসর দেখাচ্ছে। n-ডিসপ্লে তথ্য, তথ্য উপাদানের স্কেলকৃত রূপান্তরের সংখ্যা নির্দেশ করে।

D1 - ওজন পরিমাপক যানের ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেলের ভেতরের স্ক্রিনের স্ক্রিন রেজোলিউশন হলো পরিমাপ ত্রুটি সূচক মান, যা সাধারণত β=০.৬ দ্বারা নির্দেশিত হয়। TD - সঞ্চালন ব্যবস্থার সময়ের নির্ভুল পরিমাপ। Te - রেকর্ডিং চলাকালীন রেকর্ডিং ত্রুটির কারণের সূচক মান, সাধারণত te=০.০০১।

৪. মোট ওজন গণনা করুন। মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের মোট সাইকেল টাইমে মোট নিট ওজন Gq দুটি অংশ নিয়ে গঠিত, যথা মাল্টিহেড ওয়েইয়ার কেস পরিমাপ পরীক্ষা এবং মাল্টিহেড ওয়েইয়ার ডায়াল নিট ওজন VA, এবং মাল্টিহেড ওয়েইয়ার ডায়াল কেস নিট ওজন V যা পূর্ববর্তী পর্যায়ে পরিমাপ করা হয়নি। gq=va+VD product=(product+product)-(product-product)-0CD=MTL*TF সূত্রের মাধ্যমে গণনা।

VH - গুদামের মজুত ওজন করার আগে মোট ওজনের সর্বোচ্চ সীমা। Seasoning - ওজন করার পাত্রে মোট মশলার সর্বনিম্ন সীমা। $H - ওজন করার ত্রুটির কারণে মোট ওজনের সর্বোচ্চ সীমা।

ওজন করার ত্রুটির কারণে মোট ওজন নির্দিষ্ট মানের চেয়ে কম হয়েছে। MTL - ফিড প্রদানের সময়কালে স্থির ফিড হার। TF - আনুমানিক সময়।

লক করা ফিড রেট MTL এখনও প্রতি সেকেন্ডে নিট ওজন K ট্রানজিশনে প্রদর্শিত হয়। এর পরিসর হলো: mtl=K(d±β*d1)/(1±te), ফিডিং টাইম, ফিডিং ওয়াটার গেট ফিডিং ফ্লো MF, যেখানে MF=10MT। TF=VA/MF এর প্রকৃত মোট পর্যায়কাল হলো: TE=TF+TD। গড় প্রবাহ হার হলো: mq=gq/tn। প্রতিটি সাইকেল সিস্টেম টাইমে, কাঁচামালের নিট ওজন ক্রমাগতভাবে যোগ করা হয়, এবং t=0 সময়ে মোট tn নিট ওজন সঠিকভাবে পরিমাপ করা যায়।

পঞ্চম, ফলাফল। অন্যান্য বিভিন্ন ওজন মাপার সরঞ্জাম ও মেশিনে, কাঁচামালের বন্ধনের কারণে, লোড সেলের তাপমাত্রা রূপান্তর ট্যারে ওজনের পরিবর্তন ঘটায়, যার ফলে সিস্টেমের নির্ভুলতা কমে যায়, কিন্তু মাল্টিহেড ওয়েইগার এই ধরনের ত্রুটি থেকে মুক্ত এবং এর রূপান্তর ওজন পরিমাপের নির্ভুলতা কমিয়ে দেয় না। কারণটি খুবই সহজ, মাল্টিহেড ওয়েইগারের ফিডিং রেটের সঠিক পরিমাপ নিট ওজনের পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে নয়, বরং নিট ওজনের পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে করা হয়, তাই রাসায়নিক ফাইবার কাঁচামাল পরিবহন ব্যবস্থায় মাল্টিহেড ওয়েইগারের একটি অত্যন্ত বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে।

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্রস্তুতকারক

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েইগার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ট্রে ডেনেস্টার

লেখক: স্মার্টওয়ে– ক্ল্যামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– সংমিশ্রণ ওজন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন