Diese Arbeit erläutert das Grundkonzept und die Berechnungsmethode der Messwerterfassung von Mehrkopfwaagen.

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Gewichtsgerät

Die Software des automatischen Dosiersystems ist ein zentrales Steuerungs-, Mess- und Überwachungssystem im Formgebungsprozess der Kohlenstofffabrik des Unternehmens und hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der dort hergestellten und durch Anodisierung verarbeiteten Produkte. Im Folgenden werden die Waagenkomponenten erläutert. Nach eingehender Beschäftigung mit den drei Mehrkopfwaagen, praktischen Erfahrungen und wissenschaftlichen Untersuchungen verfüge ich über ein grundlegendes Verständnis und erste Kenntnisse ihrer Funktionsweise. Im Folgenden werden die grundlegenden Messkonzepte und Berechnungsmethoden der drei Mehrkopfwaagen detailliert und verständlich erklärt. Zunächst zur ersten Struktur.

Im Allgemeinen besteht eine Mehrkopfwaage aus Kernkomponenten wie Zuführschleuse, Wiegebehälter, Rührwerk, Dosieranlage, Gestell, Wägezelle und Mess- und Prüfeinrichtungen für den Betrieb. Zwei Wiegebehälter dienen der Aufnahme der Rohstoffe beim Wiegen. Bei der Auswahl der Rohstoffe sind Korrosions- und Säurebeständigkeit zu berücksichtigen. Das Wiegevolumen der Rohstoffe richtet sich nach der Gesamtmenge, die in 3 Minuten zugeführt wird, wobei die Zuführzeit ca. 10 % des gesamten Wiegevorgangs ausmachen sollte.

Die dritte Komponente ist die Mischanlage. Die Rührvorrichtung dient hauptsächlich der Unterstützung der Zufuhr von Rohstoffen mit geringer Fließfähigkeit. Sie besteht in der Regel aus einem Antriebsmotor und einem Brecharm mit spiralförmiger Förderschnecke oder Zahnkeilen. Das Rohmaterial fällt gleichmäßig in den Ein- und Auslauf. 4. Zuführeinrichtung.

Die Transportausrüstung dient dem Transport von Chemiefaser-Rohstoffen auf der Waage. Je nach Eigenschaften der zu transportierenden Rohstoffe und den geografischen Gegebenheiten des Einsatzortes können Schneckenförderer, Kreiselförderer und Förderbänder eingesetzt werden. Schneckenförderer sind in den meisten Fällen robuster als andere geschlossene Zuführsysteme und transportieren die Rohstoffe nicht nur gleichmäßig, sondern verhindern auch das Verspritzen und Herausspritzen pulverförmiger Rohstoffe. Das fünfte Bauteil ist der externe Trägerrahmen für die Schallplatte.

Die Schallsensorstruktur dient als Trägerkörper für andere mechanische und maschinelle Ausrüstungen; die Wägezelle ist darauf montiert. 6. Wägesensor: Das Nettogewicht ist eine wichtige Wägekomponente der Mehrkopfwaage. Es wird ein hochauflösender Widerstands-Dehnungsmessstreifen-Sensor verwendet, der das Nettogewichtssignal der Rohstoffe in ein elektronisches Ausgabesignal umwandelt. 7. Messung und Prüfung von Steuerungseinrichtungen.

Die Mess- und Regeleinrichtung besteht aus einer intelligenten Mehrkopfwaage und einem automatischen Steuerungssystem. Sie dient der Kontrolle und Messung der Fördermenge und -kapazität von Rohstoffen. Die Zuführöffnung der Mehrkopfwaage sollte mit weichen, schmutzabweisenden und dichten Verbindungen ausgestattet sein, um einen reibungslosen Wiegevorgang zwischen Vorratsbehälter und nachgeschalteter Anlage zu gewährleisten. Der schwere Trichter ist ebenfalls eine Mehrkopfwaage, deren verstellbarer Dosierer an einer fest mit dem Rahmen verbundenen Wägezelle montiert ist.

Zweitens, der Standard. Erstens, der Standard. Metrologische Prüfungen basieren auf dem Grundkonzept der Kontrolle von Nettogewichtsrisiken während des gesamten Arbeitsprozesses.

Zunächst werden die Schneidemaschine und der Wiegebehälter gewogen. Anschließend wird die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit anhand des Nettogewichtsverlusts pro Zeiteinheit eingestellt und die Schneidemaschine entsprechend gesteuert. Die Steuerungsparameter sind präzise und konsistent. Innerhalb kürzester Zeit nutzt die Schneidemaschine die während des gesamten Schneidprozesses auftretenden Wechselwirkungskräfte, um die Steuersignale in den mittleren und späteren Arbeitsphasen gemäß dem Volumenprinzip zu speichern. Im zweiten Schritt wird der gesamte Prozess gewogen. Das Nettogewicht des Rohmaterials im Wiegebehälter wird anhand der Sensordaten elektronisch erfasst und drahtlos an die Mehrkopfwaage übertragen. Gleichzeitig wird der Wiegebehälter durch die SPS-Steuerung des Zufuhrventils abgeschaltet.

Darüber hinaus vergleicht das Instrumentenpanel im Wiegefahrzeug die präzise gemessene tatsächliche Zufuhrrate (Öffnungsdurchfluss) mit der voreingestellten Zufuhrrate und steuert den Betrieb der Zuführmaschine und -anlage mittels PID-Regler, um die tatsächliche Zufuhrrate anzupassen. Die Zufuhrrate folgt exakt dem voreingestellten Wert. Beim Öffnen des Zufuhrwasserschiebers zum Wiegebehälter wird die Zufuhrrate durch das Steuersignal fixiert und die volumetrische Dosierung gestartet. Das Gehäuse der Mehrkopfwaage zeigt Informationen über die ein- und ausgehenden Materialien, deren tatsächliche Zu- und Abflussrate sowie das Gesamtnettogewicht der Zutaten an. Drittens wird die Zufuhrrate präzise gemessen.

Die Zuführungsrate (Öffnungsdurchfluss) der Mehrkopfwaage entspricht dem Nettogewichtsschaden pro Zeiteinheit und wird theoretisch nach der Formel mt = dG/dt berechnet. Je höher die Schnittgeschwindigkeit, desto genauer misst der Nettogewichtsschaden dG die Zeitspanne dt. Die Mehrkopfwaage kann die Durchlaufrate durch Gedrückthalten der Taste unter den angezeigten Bedingungen präzise messen.

Die Formel mt=n(d±β*d1)/(t±t) wird berechnet. Die Skala der Mehrkopfwaage zeigt den Messbereich an. Die Anzeige n gibt die Anzahl der Skalierungsschritte des Informationsgehalts an.

D1 – Die Bildschirmauflösung des Innendisplays im Instrumentenpanel des Wiegefahrzeugs ist der Messfehlerindexwert, der üblicherweise mit β = 0,6 angegeben wird. TD – Präzisionsmessung der Kreislaufzeit. Te – Indexwert für Aufzeichnungsfehler während der Aufzeichnung, üblicherweise te = 0,001.

4. Berechnen Sie das Gesamtgewicht. Das Nettogewicht Gq der Mehrkopfwaage während der gesamten Zykluszeit setzt sich aus zwei Teilen zusammen: dem gemessenen Gewicht VA des Mehrkopfwaagengehäuses und dem im vorherigen Schritt nicht gemessenen Nettogewicht V des Mehrkopfwaagengehäuses. Die Berechnung erfolgt nach der Formel gq = va + VD. Das Produkt berechnet sich wie folgt: (Produkt + Produkt) - (Produkt - Produkt) - 0CD = MTL * TF.

VH – Oberer Grenzwert des Nettogewichts vor der Wägung des Lagerbestands. Gewürze – Unterer Grenzwert der Nettogewürze im Wägebehälter. $H – Grenzwert des Nettogewichts aufgrund von Wägefehlern.

Das Nettogewicht ist aufgrund eines Wiegefehlers geringer als der Sollwert. MTL – Feste Zuführrate während der Zuführperiode. TF – Geschätzte Zeit.

Die fixierte Zufuhrrate MTL wird weiterhin in Nettogewicht pro Sekunde K-Übergängen angezeigt. Der Bereich zeigt: mtl = K(d ± β * d1) / (1 ± te). Zufuhrzeit, Zufuhrwasserzufuhr, Zufuhrfluss MF, MF = 10 MT. Die tatsächliche Gesamtperiode TF = VA / MF ist: TE = TF + TD. Die durchschnittliche Durchflussrate ist: mq = gq / tn. In jedem Zyklus wird das Nettogewicht des Rohmaterials kontinuierlich summiert, und das Gesamtnettogewicht tn zum Zeitpunkt t = 0 kann genau gemessen werden.

Fünftens, Ergebnisse. Bei anderen Wiegeeinrichtungen und -maschinen führt die Bindung von Rohstoffen und die damit einhergehende Temperaturänderung der Wägezelle zu einer Änderung des Taragewichts, was die Präzision des Systems verringert. Die Mehrkopfwaage hingegen umgeht diese Nachteile und weist kaum eine Reduzierung der Wiegegenauigkeit auf. Der Grund dafür ist einfach: Die genaue Messung der Zufuhrrate der Mehrkopfwaage basiert auf der Nettogewichtsdifferenz, nicht auf der Differenz des reinen Gewichts. Daher bietet die Mehrkopfwaage ein sehr breites Anwendungsspektrum im Transportsystem für Chemiefaserrohstoffe.

Autor: Smartweigh– Hersteller von Mehrkopf-Gewichten

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