본 논문은 다헤드 계량기의 측정 검출에 대한 기본 개념과 계산 방법을 설명한다.

저자: 스마트웨이그 멀티헤드 웨이터

자동 배치 시스템 소프트웨어는 회사 탄소 공장의 성형 공정에서 매우 중요한 제어, 측정 및 검출 시스템으로, 탄소 공장에서 양극 산화 처리로 생산 및 가공되는 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 계량기 구성(명칭 소개). 저는 심도 있는 연구, 현장 실습 및 세 가지 멀티헤드 계량기에 대한 과학적 연구를 통해 멀티헤드 계량기에 대한 기본적인 이해와 숙련도를 갖추게 되었습니다. 여기서는 세 가지 멀티헤드 계량기의 기본 개념과 계산 방법을 간단하고 자세하게 소개하고, 여러분과 함께 열심히 연구하고자 합니다. 첫 번째 구조적 구성입니다.

일반적으로 다헤드 계량기는 공급 수문, 계량 버킷, 교반 장치, 공급 장치, 랙, 로드셀 및 실제 작동 측정 및 테스트 장비와 같은 핵심 구성 요소로 구성됩니다. 계량 호퍼는 두 개이며, 원료 계량 시 원료를 넣는 용기입니다. 원료 재질을 선택할 때는 내식성과 내산성을 고려해야 합니다. 원료 계량량은 3분 동안의 총 공급 생산량을 기준으로 선택하며, 공급 시간은 전체 계량 과정에 소요되는 시간의 약 10% 정도를 고려해야 합니다.

세 번째는 혼합 기계입니다. 교반 장치는 주로 유동성이 낮은 원료의 공급을 보조하는 데 사용됩니다. 일반적으로 나선형 스크류 블레이드 또는 못 모양의 이빨이 있는 아치형 파쇄 암의 구동 모터로 구성됩니다. 구멍의 원료는 입구와 출구로 부드럽게 떨어집니다. 4. 공급 장비.

운송 장비는 계량 저울에서 화학 섬유 원료를 운반하는 데 사용됩니다. 운반할 원료의 특성과 적용 지역의 지리적 환경에 따라 스크류 컨베이어, 원심 임펠러 컨베이어, 구동 벨트 컨베이어 등을 사용할 수 있습니다. 대부분의 경우 스크류 컨베이어는 다른 밀폐형 공급 장치보다 강력하며 원료를 고르게 운반할 뿐만 아니라 분말 원료의 비산 및 분출을 방지할 수 있습니다. 다섯 번째는 외부 방음판 지지 프레임입니다.

음향 센서 구조는 다른 기계 장비 및 기계 설비의 지지점 본체이며, 로드셀이 그 위에 설치됩니다. 6. 계량 센서 순중량은 멀티헤드 계량기의 중요한 계량 구성 요소입니다. 고해상도 저항 스트레인 게이지 센서를 사용하여 원자재의 순중량 신호를 전자 장치 데이터 신호로 변환하여 출력합니다. 7. 제어 장비의 측정 및 테스트.

측정 및 제어 장비는 지능형 멀티헤드 계량 다이얼과 자동 제어 시스템으로 구성되어 있으며, 원자재 이송 속도 및 이송 용량을 제어하고 측정하는 데 사용됩니다. 또한, 멀티헤드 계량기의 공급 포트와 이송구에는 일반적으로 오염 방지 기능이 있는 부드러운 연결부와 밀폐형 전도성 연질 연결부를 사용하여 저장조와 후속 장비 간의 연결이 계량 작업을 방해하지 않도록 해야 합니다. 중량 호퍼는 멀티헤드 계량기이며, 조절식 공급 장치는 프레임에 고정된 로드셀에 장착됩니다.

둘째, 표준입니다. 우선 표준이 중요합니다. 계측 시험은 작업 과정 전반에 걸쳐 순중량 변동 위험을 제어한다는 기본 개념에 기반합니다.

먼저 절단기 장비와 계량 호퍼의 무게를 측정하고, 단위 시간당 순중량 손실에 따라 실제 절단 속도를 설정한 후, 절단기 장비를 제어하여 실제 절단 속도를 유지합니다. 제어 매개변수는 정밀하고 일관성이 있으며, 절단기 장비는 전체 절단 과정에서 상호 작용력을 이용하여 작업의 중후반 단계에 저장된 제어 신호를 부피의 기본 개념에 따라 처리합니다. 두 번째는 전체 공정의 계량입니다. 계량 호퍼에 있는 원자재의 순중량은 센서의 무게에 따라 전자 장치로 변환되어 데이터가 무선으로 멀티헤드 계량기로 전송됩니다. 반대로, PLC 제어에 따라 공급 수문이 작동하여 계량 호퍼의 공급을 중단합니다.

또한, 계량 차량의 계기판은 정확하게 측정된 실제 공급 속도(개방 유량)를 사전 설정된 공급 속도와 비교하고, PID 제어를 통해 공급 기계 및 장비의 실제 작동을 제어하여 실제 공급 속도가 사전 설정값을 정확하게 추종하도록 합니다. 공급 수문이 열려 계량 호퍼로 공급될 때, 제어 데이터 신호가 공급 속도를 고정하고 용적 공급을 시작합니다. 다헤드 계량기 케이스에는 입출고 자재의 정보 내용, 실제 입출고 속도, 그리고 총 순중량 정보가 표시됩니다. 세 번째 특징은 공급 속도를 정확하게 측정할 수 있다는 점입니다.

멀티헤드 계량기의 공급률(개방 유량)은 단위 시간당 순중량 손실 값으로, 이론적으로 mt=dG/dt 공식으로 계산됩니다. 절단 속도가 빠를수록 순중량 손실 값, 즉 dG는 시간 간격 dt를 정확하게 측정합니다. 멀티헤드 계량기는 표시된 조건에서 버튼을 누르고 있으면 통과율을 정확하게 측정할 수 있습니다.

mt=n(d±β*d1)/(t±t) 공식이 계산되고 있습니다. d는 멀티헤드 계량기의 다이얼로 범위를 나타냅니다. n은 정보 내용의 스케일링된 전환 횟수를 나타냅니다.

D1 - 계량 차량 계기판 내부 화면의 해상도는 측정 오차 지표값이며, 일반적으로 β=0.6으로 표시됩니다. TD - 순환계 시간의 정밀 측정. Te - 기록 중 기록 오류 원인 지표값이며, 일반적으로 te=0.001입니다.

4. 총 중량을 계산합니다. 멀티헤드 계량기의 전체 사이클 시간 동안의 총 순중량 Gq는 멀티헤드 계량기 케이스 측정 테스트와 멀티헤드 계량기 다이얼 순중량 VA, 그리고 이전 단계에서 측정되지 않은 멀티헤드 계량기 다이얼 케이스 순중량 V의 두 부분으로 구성됩니다. gq=va+VD, product=(product+product)-(product-product)-0CD=MTL*TF 공식으로 계산합니다.

VH - 창고 재고 계량 전 순중량의 상한값. 시즈닝 - 계량 용기 내 시즈닝 순중량의 하한값. $H - 계량 오류로 인한 순중량 제한값.

순중량은 계량 오차로 인해 명시된 값보다 적습니다. MTL - 공급 기간 동안 고정된 공급 속도. TF - 예상 시간.

고정된 공급 속도 MTL은 초당 순중량 K 전환으로 계속 표시됩니다. 범위는 mtl=K(d±β*d1)/(1±te)입니다. 공급 시간은 공급수 게이트 공급 유량 MF이며, MF=10MT입니다. 실제 총 주기 TF=VA/MF는 TE=TF+TD입니다. 평균 유량은 mq=gq/tn입니다. 각 주기 시스템 시간 동안 원료의 순중량이 지속적으로 합산되며, 시간 t=0에서의 총 순중량 tn을 정확하게 측정할 수 있습니다.

다섯째, 결과입니다. 다른 여러 계량 장비 및 기계에서는 원료의 결합으로 인해 로드셀의 온도 변화로 인해 용기 중량이 변하여 시스템의 정밀도가 저하되는 문제가 발생하지만, 멀티헤드 계량기는 이러한 결함을 해결하여 계량 정확도 저하를 최소화합니다. 그 이유는 간단합니다. 멀티헤드 계량기의 정확한 공급량 측정은 순중량 차이를 기반으로 하며, 용기 중량 차이가 아닌 순중량 차이를 기반으로 하기 때문입니다. 따라서 멀티헤드 계량기는 화학섬유 원료 이송 시스템에서 매우 폭넓은 적용 가능성을 가지고 있습니다.

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