Este artigo expón o concepto básico e o método de cálculo da detección de medicións mediante pesaxe multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

O software do sistema automático de procesamento por lotes é un sistema de control, medición e detección moi importante no proceso de conformado da fábrica de carbono da empresa, o que ten un enorme impacto na calidade dos produtos producidos e procesados ​​mediante anodización na fábrica de carbono. Composición da báscula (introduza o nome). Segundo o estudo serio, as actividades de práctica social e a investigación científica das tres pesadoras multicabezal, teño unha comprensión e un dominio superficiais das pesadoras multicabezal. Aquí está a clave para facer unha medición sinxela e detallada dos conceptos básicos e métodos de cálculo das tres pesadoras multicabezal. Introduza e traballe duro con todos. A primeira composición estrutural.

En xeral, unha báscula multicabezal está composta por compoñentes principais como a comporta de alimentación, o balde de pesaxe, o dispositivo de axitación, o equipo da máquina de alimentación, a estantería, a célula de carga e o equipo de medición e probas de funcionamento real. Dúas tolvas de pesaxe. A tolva de pesaxe é a instalación de materias primas na pesaxe de materias primas. A selección dos modelos de materias primas debe ter en conta a resistencia á corrosión e á resistencia aos ácidos. O volume de pesaxe das materias primas elíxese segundo a produción total de alimentación en 3 minutos e o tempo de alimentación debe ter en conta todo o proceso de pesaxe. Aproximadamente o 10 %.

O terceiro é a maquinaria de mestura. O dispositivo de axitación úsase principalmente para axudar na alimentación de materias primas con pouca fluidez. Xeralmente está composto por un motor de accionamento dun brazo rompedor de arco que contén unha lámina de barrena en espiral ou dentes de cravo. A materia prima do burato cae suavemente na entrada e saída. 4. Equipo de alimentación.

O equipo de transporte utilízase para transportar materias primas de fibras químicas na báscula de pesaxe. Dependendo das características das materias primas a transportar e do ambiente xeográfico da aplicación, pódense usar transportadores de parafuso, transportadores de impulsor centrífugo e transportadores de correa de transmisión. Na maioría dos casos, os transportadores de parafuso son máis fortes que outras máquinas de alimentación pechadas e non só poden transportar as materias primas de xeito uniforme, senón que tamén evitan as salpicaduras e os chorros de materias primas en po. O quinto é o marco de soporte da tarxeta de son externa.

A estrutura do sensor de son é o corpo do punto de soporte doutros equipos mecánicos e equipos de máquina, e a célula de carga está instalada nel. 6. Sensor de pesaxe O peso neto é un compoñente importante de pesaxe da báscula multicabezal. Selecciona un sensor de extensómetro de resistencia de alta resolución, que converte o sinal de peso neto das materias primas en sinal de datos de dispositivo electrónico para a súa saída. 7. Medición e proba de equipos de control.

O equipo de medición e control está composto por un dial intelixente de pesaxe multicabezal e un sistema de control automático, que se emprega para controlar e medir a velocidade de transporte de materias primas e a capacidade de transporte. Ademais, o porto de alimentación e o porto de alimentación da pesaxe multicabezal xeralmente deben elixir conexións suaves e condutivas de selado para garantir que a conexión entre o depósito de almacenamento e o equipo posterior non dificulte facilmente a pesaxe. A tolva pesada é unha pesaxe multicabezal e o alimentador axustable está montado nunha célula de carga fixada ao marco.

En segundo lugar, o estándar. En primeiro lugar, o estándar. As probas metrolóxicas baséanse no concepto básico de controlar os riscos do peso neto en todo o proceso de traballo.

Primeiro, pesa o equipo da máquina de corte e a tolva de pesaxe, axusta a velocidade de corte real segundo o dano do peso neto por unidade de tempo e, a continuación, controla o equipo da máquina de corte para obter a velocidade de corte real. Os parámetros de control son precisos e consistentes e, nun curto período de tempo, o equipo da máquina de corte utiliza a forza de interacción durante todo o proceso de corte para facer que os sinais de control almacenados nas etapas intermedias e posteriores do traballo funcionen segundo o concepto básico de volume. O segundo é a pesaxe de todo o proceso. O peso neto das materias primas na tolva de pesaxe convértese en dispositivos electrónicos segundo o peso do sensor e os datos transmítense sen fíos á caixa da pesadora multicabezal. Pola contra, segundo o control PLC da porta de auga de alimentación, a tolva de pesaxe córtase.

Ademais, o panel de instrumentos do vehículo de pesaxe compara a taxa de alimentación real medida con precisión (fluxo de apertura) coa taxa de alimentación predefinida e usa o axuste PID para levar a cabo o funcionamento real da maquinaria e o equipo de alimentación, de xeito que se poida axustar a taxa de alimentación real. A taxa de alimentación segue con precisión o valor predefinido. Cando se abre a porta de auga de alimentación para alimentar a tolva de pesaxe, o sinal de datos de control bloquea a taxa de alimentación e inicia a alimentación volumétrica. A caixa da pesaxe multicabezal mostra o contido informativo dos materiais entrantes e saíntes, mostra a taxa real dos materiais entrantes e saíntes e mostra información sobre o peso neto total dos ingredientes. O terceiro é a medición precisa da taxa de alimentación.

A taxa de alimentación (fluxo de apertura) da pesadora multicabezal é o valor de dano do peso neto por unidade de tempo, que se calcula teoricamente coa fórmula mt=dG/dt. Canto maior sexa a velocidade de corte, o valor de dano neto, é dicir, dG, mide con precisión o período dt. A pesadora multicabezal pode medir con precisión a taxa de paso premendo e mantendo premido na condición mostrada.

mt=n(d±β*d1)/(t±t) Está a calcularse a fórmula. O dial da pesadora multicabezal d mostra o rango. A información da pantalla n indica o número de transicións escaladas do contido da información.

D1: a resolución da pantalla interior do panel de instrumentos do vehículo de pesaxe é o valor do índice de erro de medición, que xeralmente se indica por β=0,6. TD: medición precisa do tempo do sistema circulatorio. Te: o valor do índice que indica o motivo dos erros de rexistro durante a gravación, xeralmente te=0,001.

4. Calcula o peso total. O peso neto total Gq no tempo de ciclo total da pesadora multicabezal consta de dúas partes, concretamente a proba de medición da caixa da pesadora multicabezal e o peso neto de dial VA da pesadora multicabezal, e o peso neto de dial V da caixa da pesadora multicabezal que non se mediu na fase anterior. . gq = va + VD produto = (produto + produto) - (produto - produto) - 0CD = MTL * TF cálculo da fórmula.

VH - O valor límite superior do peso neto antes de pesar o stock do almacén. Temperado - Valor límite inferior de temperado neto na caixa de pesaxe. $H - valor límite do peso neto debido a un erro de pesaxe.

O peso neto é menor que o valor especificado debido ao erro causado pola pesaxe. MTL - Velocidade de alimentación bloqueada durante o período de alimentación. TF - tempo estimado.

A taxa de alimentación bloqueada MTL aínda se mostra en peso neto por segundo K transicións. O rango mostra: mtl = K (d ± β * d1) / (1 ± te) Tempo de alimentación Fluxo de alimentación da porta de auga de alimentación MF, MF = 10 MT. O período total real de TF = VA / MF é: TE = TF + TD. O caudal medio é: mq = gq / tn En cada tempo de ciclo do sistema, o peso neto da materia prima súmase continuamente e o peso neto total tn no momento t = 0 pódese medir con precisión.

En quinto lugar, resultados. Noutros equipos e máquinas de pesaxe diversos, debido á unión de materias primas, a conversión de temperatura da célula de carga fai que o peso da tara cambie, o que reduce a precisión do sistema, pero a pesadora multicabezal elimina tales defectos e é difícil a conversión para reducir a precisión da pesaxe. A razón é moi simple, a medición precisa da taxa de alimentación da pesadora multicabezal baséase na diferenza de peso neto, non na diferenza de peso neto, polo que a pesadora multicabezal ten unha perspectiva de aplicación moi ampla no sistema de transporte de materias primas de fibra química.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con ponderación múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS