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Smart Weigh s'engage à aider ses clients à augmenter leur productivité à un coût réduit.
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Smart Weigh s'engage à aider ses clients à augmenter leur productivité à un coût réduit.
En tant que fabricant leader de machines d'emballage de sachets en Chine, nous rencontrons souvent des questions sur les types, les fonctionnalités et les matériaux utilisés dans ces machines de la part des clients. Qu'est-ce qui rend les machines d'emballage en sachet si essentielles dans l'industrie de l'emballage d'aujourd'hui ? Comment les entreprises peuvent-elles en tirer parti pour l'efficacité et la durabilité ?
Les machines d'emballage en sachet transforment la façon dont les produits sont emballés, offrant flexibilité, précision et personnalisation. Ils s'adressent à diverses industries, y compris l'alimentation, les produits pharmaceutiques et les cosmétiques, en fournissant des solutions sur mesure pour différents besoins d'emballage.
Comprendre ces machines est crucial pour les entreprises qui souhaitent investir dans des solutions d'emballage modernes. Plongeons-nous dans le guide complet des machines d'emballage de sachets.
Les machines d'emballage de sachets offrent de nombreux avantages, tels qu'une efficacité accrue, moins de déchets et une protection du produit. Comment ces avantages se traduisent-ils en applications concrètes ?
Efficacité améliorée: Les ensacheuses automatiques automatisent les tâches fastidieuses, économisant du temps et des coûts de main-d'œuvre. Selon les commentaires des clients, l'automatisation peut améliorer l'efficacité jusqu'à 40 %.
Moins de déchets: Le contrôle automatisé réduit les déchets de produits et les coûts des matériaux d'emballage. Commentaires de nos clients Les recherches montrent que l'automatisation peut réduire les déchets de 30 %.
Moins de coût de main-d'œuvre: Les lignes de remplissage semi-automatiques aident les clients à économiser au moins 30 % de main-d'œuvre, le système de machine d'emballage entièrement automatique permet d'économiser 80 % de main-d'œuvre par rapport au pesage et à l'emballage manuels traditionnels.
Protection des produits : des machines personnalisables garantissent la sécurité des produits et réduisent les risques de contamination.
Les machines d'emballage de sachets sont classées en machines d'emballage de sachets préfabriqués, machines de scellage de remplissage vertical (VFFS) et machines de scellage de remplissage horizontal (HFFS). Qu'est-ce qui distingue ces types ?
Machine de scellement de remplissage vertical
Machine à emballer préfabriquée: Conçu sur mesure pour remplir des sachets prêts à l'emploi avec divers produits, tels que des sachets plats préfabriqués, des sachets debout, des doypack à fermeture éclair, des sachets à soufflets latéraux, des sachets à 8 joints latéraux et des sachets à germes.
Machines verticales de remplissage et de scellement de formulaires: Idéales aussi bien pour les petites que pour les grandes cadences de production, ces machines créent des sachets à partir d'une bobine de film. Les machines de scellage de remplissage verticales à grande vitesse sont préférées pour les opérations à grande échelle de grignotines. Outre la forme de sac standard, comme les sacs à oreiller et les sachets à soufflets, la machine à emballer verticale peut également former des sacs quadruples scellés, des sacs à fond plat, des sacs à 3 et 4 côtés.
Machines HFFS : Ce type de machines est couramment utilisé en Europe, similaire aux vffs, hffs convient aux produits solides à un seul article, aux liquides, ces machines emballent les produits dans des sachets plats, tiennent debout ou personnalisent des sachets de forme irrégulière.
Une machine d'emballage de sachets préfabriqués est un équipement d'emballage spécialisé conçu pour remplir et sceller des sachets déjà formés. Contrairement aux machines Vertical Form Fill Seal (VFFS), qui créent des sachets à partir d'un rouleau de film, les machines d'emballage de sachets préfabriqués traitent des sachets déjà formés et prêts à être remplis. Voici comment fonctionne une machine d'emballage de sachets préfabriqués :
1. Chargement de la pochette
Chargement manuel : les opérateurs peuvent placer manuellement les sachets préfabriqués dans les supports de la machine.
Prélèvement automatique : certaines machines sont équipées de systèmes d'alimentation automatique qui prélèvent et placent les sachets en position.
2. Détection et ouverture de la pochette
Capteurs : La machine détecte la présence de la pochette et s'assure qu'elle est dans la bonne position.
Mécanisme d'ouverture : Des pinces spécialisées ou des systèmes d'aspiration ouvrent la poche, la préparant pour le remplissage.
3. Impression facultative de la date
Impression : si nécessaire, la machine peut imprimer des informations telles que les dates d'expiration, les numéros de lot ou d'autres détails sur la pochette. Dans cette station, les machines d'emballage de sachets peuvent être équipées d'une imprimante à ruban, d'imprimantes à transfert thermique (TTO) et même d'une machine de codage laser.
4. Remplissage
Distribution du produit : Le produit est distribué dans le sachet ouvert. Cela peut être fait en utilisant différents systèmes de remplissage, selon le type de produit (par exemple, liquide, poudre, solide).
5. Déflation
Un dispositif de dégonflage pour éliminer l'excès d'air de la poche avant de la sceller, garantissant que le contenu est bien emballé et conservé. Ce processus minimise le volume à l'intérieur de l'emballage, ce qui peut conduire à une utilisation plus efficace de l'espace de stockage et potentiellement améliorer la durée de conservation du produit en réduisant l'exposition à l'oxygène, un facteur qui pourrait contribuer à la détérioration ou à la dégradation de certains matériaux. De plus, en éliminant l'excès d'air, le dispositif de dégonflage prépare la poche pour la prochaine étape de scellage, créant un environnement optimal pour un scellage sûr et cohérent. Cette préparation est essentielle pour maintenir l'intégrité de l'emballage, prévenir les fuites potentielles et garantir que le produit reste frais et non contaminé pendant le transport et le stockage.
6. Étanchéité
Des mâchoires de scellage chauffées ou d'autres méthodes de scellage sont utilisées pour fermer le sachet en toute sécurité. Il est important de noter que la conception des mâchoires de scellage pour les sachets laminés et les sachets en PE (polyéthylène) est différente, et leurs styles de scellage varient également. Les sachets laminés peuvent nécessiter une température et une pression de scellage spécifiques, tandis que les sachets en PE peuvent nécessiter un réglage différent. Par conséquent, il est essentiel de comprendre les différences entre les mécanismes de scellage et il est crucial de connaître à l'avance le matériau de votre emballage.
7. Refroidissement
Le sachet scellé peut passer par une station de refroidissement pour fixer le joint, le joint du sachet est refroidi pour empêcher une déformation due à une température élevée au niveau du joint pendant les processus d'emballage ultérieurs.
8. Décharge
La poche finie est ensuite déchargée de la machine, soit manuellement par un opérateur, soit automatiquement sur un système de convoyeur.
Les machines Vertical Form Fill Seal (VFFS) sont un choix populaire dans l'industrie de l'emballage pour leur efficacité et leur polyvalence. Voici comment fonctionne une machine VFFS, décomposée en étapes clés :
Déroulement du film: Un rouleau de film est chargé sur la machine, et il est déroulé tout au long du processus.
Système de tirage de film: Le film est tiré à travers la machine à l'aide de courroies ou de rouleaux, assurant un flux régulier et constant.
Impression (Facultatif) : Si nécessaire, le film peut être imprimé avec des informations telles que des dates, des codes, des logos ou d'autres motifs à l'aide d'imprimantes thermiques ou à jet d'encre.
Positionnement du film: Des capteurs détectent la position du film et s'assurent qu'il est correctement aligné. Si un désalignement est détecté, des ajustements sont effectués pour repositionner le film.
Formation de la poche: Le film est alimenté sur un tube de formage en forme de cône, le façonnant en une poche. Les deux bords extérieurs du film se chevauchent ou se rejoignent, et un joint vertical est réalisé pour créer la couture arrière de la pochette.
Remplissage: Le produit à conditionner est déposé dans la poche formée. L'appareil de remplissage, tel qu'une balance multi-têtes ou une remplisseuse à vis sans fin, assure la mesure correcte du produit.
Étanchéité horizontale: Les mâchoires de scellage horizontales chauffées se rejoignent pour sceller le haut d'un sac et le bas du suivant. Cela crée le joint supérieur d'un sachet et le joint inférieur du suivant en ligne.
Coupe de poche: La poche remplie et scellée est ensuite découpée dans le film continu. La coupe peut être effectuée à l'aide d'une lame ou de la chaleur, selon la machine et le matériau.
Convoyage des sacs finis: Les sachets finis sont ensuite acheminés vers l'étape suivante, telle que l'inspection, l'étiquetage ou l'emballage dans des cartons.
Une machine Horizontal Form Fill Seal (HFFS) est un type d'équipement d'emballage qui forme, remplit et scelle les produits de manière horizontale. Il est particulièrement adapté aux produits solides ou en portions individuelles, tels que les biscuits, les bonbons ou les dispositifs médicaux. Voici une ventilation détaillée du fonctionnement d'une machine HFFS :
Transport de films
Déroulage : Un rouleau de film est chargé sur la machine et il est déroulé horizontalement au début du processus.
Contrôle de la tension : le film est maintenu à une tension constante pour assurer un mouvement fluide et une formation précise de la poche.
Formation de la poche
Formage : Le film est façonné en sachet à l'aide de moules ou d'outils de façonnage spécialisés. La forme peut varier en fonction des exigences du produit et de l'emballage.
Scellage : Les côtés du sachet sont scellés, généralement à l'aide de méthodes de scellage à la chaleur ou aux ultrasons.
Positionnement et guidage du film
Capteurs : Ceux-ci détectent la position du film, s'assurant qu'il est correctement aligné pour une formation et un scellage précis des sachets.
Étanchéité verticale
Les bords verticaux de la pochette sont scellés, créant les coutures latérales de la pochette. C'est de là que vient le terme "scellage vertical", même si la machine fonctionne horizontalement.
Découpe de pochette
Découpe à partir d'un film continu et séparation de sachets individuels d'un rouleau de film continu.
Ouverture de la pochette
Ouverture de la pochette : La fonction d'ouverture de la pochette garantit que la pochette est correctement ouverte et prête à recevoir le produit.
Alignement : La pochette doit être correctement alignée pour garantir que le mécanisme d'ouverture puisse accéder et ouvrir efficacement la pochette.
Remplissage
Distribution du produit : le produit est placé ou distribué dans la poche formée. Le type de système de remplissage utilisé dépend du produit (par exemple, remplissage par gravité pour les liquides, remplissage volumétrique pour les solides).
Remplissage en plusieurs étapes (facultatif) : certains produits peuvent nécessiter plusieurs étapes ou composants de remplissage.
Étanchéité supérieure
Scellage : Le haut de la pochette est scellé, garantissant que le produit est bien contenu.
Découpe : la poche scellée est ensuite séparée du film continu, soit par une lame de coupe, soit par la chaleur.
Convoyage des sachets finis
Les sachets finis sont acheminés vers l'étape suivante, telle que l'inspection, l'étiquetage ou l'emballage dans des cartons.
Le choix du matériau est crucial pour la qualité et la durabilité du produit. Quels sont les matériaux couramment utilisés dans les emballages en sachet ?
Films plastiques: Y compris les films multicouches et les films monocouches comme le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le polyester (PET).
Feuille d'aluminium: Utilisé pour une protection barrière complète. La recherche met en lumière ses applications.
Papier: Une option biodégradable pour les produits secs. Cette étude discute de ses avantages.
Recycler le paquet: emballage mono-pe recyclable
L'intégration de machines de pesage avec des systèmes d'emballage en sachets est un aspect critique de nombreuses lignes d'emballage, en particulier dans les industries où des mesures précises sont essentielles. Différents types de balances peuvent être associés à une machine d'emballage en sachets, chacun offrant des avantages uniques en fonction du produit et des exigences d'emballage :
Utilisation : Idéal pour les produits granuleux et de forme irrégulière comme les collations, les bonbons et les aliments surgelés.
Fonctionnalité : plusieurs têtes de pesée fonctionnent simultanément pour obtenir une pesée précise et rapide.
Utilisation : Convient aux produits granulaires à écoulement libre comme le sucre, le sel et les graines.
Fonctionnalité : Utilise des canaux vibrants pour alimenter le produit dans des godets de pesée, permettant une pesée continue.
Utilisation : Conçu pour les produits en poudre et à grains fins comme la farine, le lait en poudre et les épices.
Fonctionnalité : Utilise une vis sans fin pour distribuer le produit dans la poche, assurant un remplissage contrôlé et sans poussière.
Utilisation : fonctionne bien avec des produits qui peuvent être mesurés avec précision en volume, tels que le riz, les haricots et le petit matériel.
Fonctionnalité : Utilise des gobelets réglables pour mesurer le produit en volume, offrant une solution simple et économique.
Utilisation : Polyvalent et peut gérer une grande variété de produits, y compris des produits mixtes.
Fonctionnalité : combine les caractéristiques de différentes peseuses, permettant une flexibilité et une précision dans le pesage de divers composants.
Utilisation : spécialement conçu pour les liquides et semi-liquides comme les sauces, les huiles et les crèmes.
Fonctionnalité : Utilise des pompes ou la gravité pour contrôler le flux de liquide dans la poche, assurant un remplissage précis et sans déversement.
Les machines d'emballage en sachet sont des outils polyvalents et essentiels pour les besoins d'emballage modernes. Comprendre leurs types, leur fonctionnement et leurs matériaux est essentiel pour tirer parti de leurs avantages pour la croissance de l'entreprise. Investir dans la bonne machine peut considérablement améliorer l'efficacité, réduire les déchets et garantir la qualité du produit.
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