De uitgebreide gids voor zakverpakkingsmachines

Als toonaangevende fabrikant van zakverpakkingsmachines uit China komen we vaak vragen van klanten tegen over de soorten, functionaliteiten en materialen die in deze machines worden gebruikt. Wat maakt pouchverpakkingsmachines zo essentieel in de hedendaagse verpakkingsindustrie? Hoe kunnen bedrijven ze gebruiken voor efficiëntie en duurzaamheid?

Zakverpakkingsmachines transformeren de manier waarop producten worden verpakt en bieden flexibiliteit, precisie en maatwerk. Ze bedienen verschillende industrieën, waaronder voeding, farmaceutica en cosmetica, en bieden op maat gemaakte oplossingen voor verschillende verpakkingsbehoeften.

Het begrijpen van deze machines is cruciaal voor bedrijven die willen investeren in moderne verpakkingsoplossingen. Laten we eens kijken naar de uitgebreide gids voor zakverpakkingsmachines. 

Wat zijn de voordelen van een zakverpakkingsmachine?

Zakverpakkingsmachines bieden tal van voordelen, zoals verbeterde efficiëntie, minder afval en productbescherming. Hoe vertalen deze voordelen zich naar toepassingen in de echte wereld?

Verbeterde efficiëntie: Machines voor het automatisch in zakken doen automatiseren van vervelende taken, waardoor tijd en arbeidskosten worden bespaard. Volgens feedback van klanten kan automatisering de efficiëntie met wel 40% verbeteren.

Minder afval: Geautomatiseerde controle vermindert productverspilling en kosten voor verpakkingsmateriaal. Feedback van onze klanten Onderzoek toont aan dat automatisering verspilling met 30% kan verminderen.

Minder arbeidskosten: Semi-automatische vullijnen helpen klanten ten minste 30% arbeid te besparen, volautomatisch verpakkingsmachinesysteem bespaart 80% arbeid in vergelijking met traditioneel handmatig wegen en verpakken.

Productbescherming: Aanpasbare machines zorgen voor productveiligheid en verminderen besmettingsrisico's.

Welke soorten zakverpakkingsmachines zijn er beschikbaar?

Zakverpakkingsmachines zijn onderverdeeld in Premade Pouch Packing Machines, Vertical Form Fill Seal (VFFS) Machines en Horizontal Form Fill Seal (HFFS) Machines. Wat onderscheidt deze typen?

        

Roterende voorgevormde zakverpakkingsmachine

        

Horizontale Premade Pouch Verpakkingsmachine

        

Verticale vormvulmachine

        

Horizontale vormvulmachine

Premade zakverpakkingsmachine: Op maat gemaakt om kant-en-klare zakjes te vullen met verschillende producten, zoals voorgevormde platte zakjes, stazakken, doypack met ritssluiting, zijvouwzakken, 8 zijafdichtingszakken en kiemzakjes.

Verticale vorm-vul-sluitmachines: Deze machines zijn ideaal voor zowel kleine als hoge productiesnelheden en maken zakjes van een filmrol. Hoge snelheid verticale vorm-vul-sluitmachines hebben de voorkeur voor grootschalige bewerkingen van snacks. Naast de standaard zakvorm zoals kussenzakken en vouwzakken, kan de verticale verpakkingsmachine ook quad-sealed bags, flat-bottom bags, 3 side en 4 side seal bags vormen.

HFFS-machines: Dit type machines wordt veel gebruikt in Europa, vergelijkbaar met vffs, hffs is geschikt voor vaste producten uit één stuk, vloeistoffen. Deze machines verpakken producten in platte, opstaande zakjes of passen zakjes met een onregelmatige vorm aan. 

Hoe werkt de Premade Pouch-verpakkingsmachine?

Een voorgevormde zakverpakkingsmachine is een gespecialiseerde verpakkingsmachine die is ontworpen om reeds gevormde zakken te vullen en te verzegelen. In tegenstelling tot Vertical Form Fill Seal (VFFS) machines, die zakjes maken van een filmrol, verwerken premade zakjesverpakkingsmachines zakjes die al zijn gevormd en klaar zijn om te vullen. Hier is hoe een verpakkingsmachine voor kant-en-klare zakjes werkt:

1. Zakjes laden

Handmatig laden: operators kunnen kant-en-klare zakjes handmatig in de houders van de machine plaatsen.

Automatisch oppakken: sommige machines hebben automatische invoersystemen die zakjes oppakken en op hun plaats zetten.

2. Detectie en opening van zakjes

Sensoren: De machine detecteert de aanwezigheid van het zakje en zorgt ervoor dat het in de juiste positie zit.

Openingsmechanisme: Gespecialiseerde grijpers of vacuümsystemen openen het zakje en bereiden het voor op vullen.

3. Optioneel datum afdrukken

Afdrukken: indien nodig kan de machine informatie zoals vervaldatums, batchnummers of andere details op het zakje afdrukken. In dit station kunnen zakjesverpakkingsmachines worden uitgerust met een lintprinter, thermische transferprinters (TTO) en zelfs een lasercodeermachine.

4. Vullen

Productafgifte: Het product wordt in de open zak gedoseerd. Dit kan met verschillende vulsystemen, afhankelijk van het producttype (bijv. vloeibaar, poeder, vast).

5. Deflatie

Een leegloopapparaat om overtollige lucht uit het zakje te verwijderen voordat het wordt afgesloten, zodat de inhoud goed verpakt en bewaard blijft. Dit proces minimaliseert het volume in de verpakking, wat kan leiden tot een efficiënter gebruik van opslagruimte en mogelijk de houdbaarheid van het product verlengt door de blootstelling aan zuurstof te verminderen, een factor die kan bijdragen aan bederf of degradatie van bepaalde materialen. Bovendien bereidt het leegloopapparaat, door de overtollige lucht te verwijderen, het zakje voor op de volgende stap van sealen, waardoor een optimale omgeving wordt gecreëerd voor een veilige en consistente seal. Deze voorbereiding is essentieel om de integriteit van de verpakking te behouden, mogelijke lekken te voorkomen en ervoor te zorgen dat het product tijdens transport en opslag vers en onbesmet blijft.

6. Afdichting

Er worden verwarmde sealbekken of andere sealmethoden gebruikt om de zak veilig te sluiten. Het is belangrijk op te merken dat het ontwerp van de sealbekken voor gelamineerde zakjes en PE (polyethyleen) pouches verschillend is, en ook hun sealstijlen variëren. Voor gelamineerde zakken kan een specifieke sealtemperatuur en -druk nodig zijn, terwijl voor PE-zakken een andere instelling nodig kan zijn. Daarom is het essentieel om de verschillen in sealmechanismen te begrijpen, en het is van cruciaal belang om uw verpakkingsmateriaal van tevoren te kennen. 

7. Koeling

De verzegelde zak kan door een koelstation gaan om de verzegeling vast te zetten, de verzegeling van de zak wordt gekoeld om vervorming als gevolg van hoge temperatuur bij de verzegeling tijdens daaropvolgende verpakkingsprocessen te voorkomen.

8. Ontlading

De afgewerkte zak wordt vervolgens uit de machine afgevoerd, handmatig door een operator of automatisch op een transportsysteem.

Hoe werken verticale vormvul-sluitmachines?

Vertical Form Fill Seal (VFFS)-machines zijn een populaire keuze in de verpakkingsindustrie vanwege hun efficiëntie en veelzijdigheid. Hier is hoe een VFFS-machine werkt, opgesplitst in belangrijke fasen:

Film afwikkelen: Een filmrol wordt op de machine geladen en wordt tijdens het proces afgewikkeld.

Filmtreksysteem: De film wordt door de machine getrokken met behulp van banden of rollen, waardoor een soepele en consistente stroom wordt gegarandeerd.

Afdrukken (Optioneel): Indien nodig kan de film worden bedrukt met informatie zoals datums, codes, logo's of andere ontwerpen met behulp van thermische of inkjetprinters.

Film positionering: Sensoren detecteren de positie van de film en zorgen ervoor dat deze correct is uitgelijnd. Als er een verkeerde uitlijning wordt gedetecteerd, worden er aanpassingen gemaakt om de film opnieuw te positioneren.

Zakje vorming: De film wordt over een kegelvormige vormbuis gevoerd en vormt deze tot een zak. De twee buitenranden van de film overlappen elkaar of ontmoeten elkaar, en er wordt een verticale verzegeling gemaakt om de achternaad van het zakje te creëren.

Vulling: Het te verpakken product valt in de gevormde zak. De vulapparatuur, zoals een meerkopsweegschaal of vijzelvuller, zorgt voor de juiste afmeting van het product.

Horizontale afdichting: Verwarmde horizontale sealbekken komen samen om de bovenkant van de ene zak en de onderkant van de volgende te sealen. Dit creëert de bovenseal van één zak en de onderseal van de volgende in de rij.

Zakje gesneden: Het gevulde en gesealde zakje wordt vervolgens uit de doorlopende folie gesneden. Snijden kan met een mes of hitte, afhankelijk van de machine en het materiaal.

Afgewerkt zaktransport: De afgewerkte zakjes worden vervolgens getransporteerd naar de volgende fase, zoals inspectie, etikettering of verpakken in dozen.

Hoe werken horizontale vormvul-sluitmachines?

Een HFFS-machine (Horizontal Form Fill Seal) is een soort verpakkingsmachine die producten horizontaal vormt, vult en afdicht. Het is met name geschikt voor producten die vast of individueel geportioneerd zijn, zoals koekjes, snoep of medische hulpmiddelen. Hier is een gedetailleerd overzicht van hoe een HFFS-machine werkt:

Filmtransport

Afwikkelen: een filmrol wordt op de machine geladen en horizontaal afgewikkeld terwijl het proces begint.

Spanningscontrole: De film wordt op een constante spanning gehouden om een ​​soepele beweging en nauwkeurige zakvorming te garanderen.

Zakje vorming

Vormen: De film wordt gevormd tot een zak met behulp van speciale mallen of vormgereedschappen. De vorm kan variëren op basis van de product- en verpakkingsvereisten.

Afdichting: De zijkanten van het zakje zijn verzegeld, meestal met behulp van warmte- of ultrasone verzegelingsmethoden.

Film positionering en begeleiding

Sensoren: deze detecteren de positie van de film en zorgen ervoor dat deze correct is uitgelijnd voor een nauwkeurige vorming en afsluiting van de zak.

Verticale afdichting

De verticale randen van de buidel zijn geseald, waardoor de zijnaden van de buidel ontstaan. Hier komt de term "verticaal sealen" vandaan, ook al werkt de machine horizontaal.

Zakje snijden

Snijden van doorlopende film en het scheiden van individuele zakjes van een doorlopende filmrol.

Zakje openen

Het zakje openen: De openingsfunctie van het zakje zorgt ervoor dat het zakje goed wordt geopend en klaar is om het product te ontvangen.

Uitlijning: Het zakje moet correct worden uitgelijnd om ervoor te zorgen dat het openingsmechanisme effectief toegang heeft tot het zakje en het kan openen.

Vulling

Productafgifte: Het product wordt in het gevormde zakje geplaatst of afgegeven. Het gebruikte type vulsysteem is afhankelijk van het product (bijv. zwaartekrachtvulling voor vloeistoffen, volumetrische vulling voor vaste stoffen).

Vullen in meerdere fasen (optioneel): voor sommige producten zijn mogelijk meerdere vulfasen of componenten vereist.

Topafdichting

Afdichting: De bovenkant van het zakje is geseald, zodat het product goed vastzit.

Snijden: Het verzegelde zakje wordt vervolgens gescheiden van de doorlopende film, hetzij door een snijmes of door warmte.

Afgewerkt zaktransport

De afgewerkte zakjes worden naar de volgende fase getransporteerd, zoals inspectie, etikettering of verpakken in dozen.

Welk materiaal wordt gebruikt voor zakverpakkingen?

De materiaalkeuze is cruciaal voor de kwaliteit en duurzaamheid van het product. Wat zijn de gebruikelijke materialen die worden gebruikt in zakverpakkingen?

Kunststof films: Inclusief meerlaagse films en enkellaagse films zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) en polyester (PET). 

Aluminiumfolie: Gebruikt voor volledige barrièrebescherming. Onderzoek benadrukt de toepassingen ervan.

Papier: Een biologisch afbreekbare optie voor droge goederen. Deze studie bespreekt de voordelen ervan.

Pakket recyclen: mono-pe recyclebare verpakking

Welk type weegmachine kan werken met een zakverpakkingsmachine?

De integratie van weegmachines met zakverpakkingssystemen is een cruciaal aspect van veel verpakkingslijnen, vooral in industrieën waar nauwkeurige metingen essentieel zijn. Er kunnen verschillende soorten weegmachines worden gecombineerd met een zakverpakkingsmachine, elk met unieke voordelen, afhankelijk van het product en de verpakkingsvereisten:

1. Multiheadwegers

Gebruik: Ideaal voor korrelige en onregelmatig gevormde producten zoals snacks, snoep en diepvriesproducten.

Functionaliteit: meerdere weegkoppen werken tegelijkertijd om nauwkeurig en snel te wegen.

2. Lineaire wegers

Gebruik: Geschikt voor vrij stromende korrelige producten zoals suiker, zout en zaden.

Functionaliteit: Maakt gebruik van vibrerende kanalen om het product in weegbakken te voeren, waardoor continu wegen mogelijk is.

3. Vijzelvullers

Gebruik: Ontworpen voor poederachtige en fijnkorrelige producten zoals meel, melkpoeder en specerijen.

Functionaliteit: Gebruikt een vijzelschroef om het product in het zakje te doseren, voor een gecontroleerde en stofvrije vulling.

4. Volumetrische bekervullers

Gebruik: werkt goed met producten waarvan het volume nauwkeurig kan worden gemeten, zoals rijst, bonen en kleine hardware.

Functionaliteit: Maakt gebruik van verstelbare kopjes om het product per volume te meten, wat een eenvoudige en kosteneffectieve oplossing biedt.

5. Combinatiewegers

Gebruik: Veelzijdig en kan een breed scala aan producten aan, ook gemengde producten.

Functionaliteit: Combineert de kenmerken van verschillende wegers, waardoor flexibiliteit en precisie mogelijk is bij het wegen van verschillende componenten.

6. Vloeibare vulstoffen

Gebruik: Specifiek ontworpen voor vloeistoffen en semi-vloeistoffen zoals sauzen, oliën en crèmes.

Functionaliteit: maakt gebruik van pompen of zwaartekracht om de vloeistofstroom in de buidel te regelen, waardoor een nauwkeurige en morsvrije vulling wordt gegarandeerd.

Conclusie

Zakverpakkingsmachines zijn veelzijdige en essentiële hulpmiddelen voor moderne verpakkingsbehoeften. Het begrijpen van hun typen, werking en materialen is de sleutel tot het benutten van hun voordelen voor bedrijfsgroei. Investeren in de juiste machine kan de efficiëntie aanzienlijk verbeteren, afval verminderen en de productkwaliteit waarborgen.

• Opgericht in het jaar
  --
• Soort bedrijf
  --
• Land / regio
  --
• Hoofdindustrie
  --
• hoofd producten
  --
• Enterprise Juridische persoon
  --
• Totaal werknemers
  --
• Jaarlijkse uitvoerwaarde
  --
• Exportmarkt
  --
• Medewerkte klanten
  --