Cara Kami Mengemas Kantong Berdiri Tegak di dalam Kotak Pengiriman
Pada banyak lini pengemasan pouch, operator masih membuka dan membentuk kotak pengiriman secara manual, memuat pouch dalam posisi tegak, dan menyegel kotak yang telah terisi. Beberapa pabrik menggunakan mesin penyegel kotak untuk langkah terakhir. Kita dapat mengotomatiskan ketiga langkah tersebut dengan mesin pembentuk kotak, mesin pengemas pouch, dan mesin penyegel kotak otomatis.
Kantong berdiri dapat diletakkan dengan tegak di rak dan tetap miring saat menyentuh tepi kotak pengiriman. Di Smart Weigh, kami mengatur dan menghitung kantong yang disegel, membentuk kelompok yang lengkap, dan memandu kelompok tersebut ke dalam kotak dengan bagian bawah kantong menghadap ke bawah. Proses pemindahan menjaga kantong tetap tegak hingga terpasang di dalam kotak.
Lima kantong per kotak pada jalur pengemasan yang sudah ada.
Sebuah perusahaan manufaktur makanan di Rusia sudah memiliki timbangan multihead dan mesin pengemas kantong yang beroperasi. Kami memasok bagian pengemasan kotak untuk dioperasikan setelah peralatan tersebut.
Kami mengkonfigurasi sistem untuk menghitung lima doypack per kotak dan menjaganya tetap berdiri selama pemuatan. Sistem berjalan dengan kecepatan sekitar 6–7 kotak per menit , setara dengan 30–35 pouch yang dimuat per menit untuk format ini.
Apa yang terjadi antara mesin pengemas kantong dan kotak kemasan?
Susun kantong-kantong yang sudah disegel untuk dihitung. Bagian penyusunan menempatkan kantong-kantong yang sudah jadi pada posisi yang konsisten. Jika kantong-kantong saling tumpang tindih saat keluar dari mesin pengemas, bagian pemasukan perlu memberi jarak agar mesin dapat menghitung setiap kantong.
Susun kemasan. Mesin menghitung jumlah yang dibutuhkan dan mengumpulkan kantong-kantong tersebut sesuai susunan yang ditentukan untuk kemasan. Kita menyepakati pola baris dan, jika penting, arah mana panel depan harus menghadap. Foto kemasan yang sudah dikemas dengan benar seringkali merupakan cara termudah untuk menunjukkan susunannya.
Arahkan kelompok produk ke dalam wadah. Sebuah mekanisme pemindahan mekanis memindahkan kelompok produk yang telah dirakit ke dalam wadah yang terbuka sambil menjaga agar kantong-kantong produk tetap berdiri tegak. Bukaan wadah harus sejajar dengan kelompok produk agar kantong-kantong produk dapat masuk tanpa tersangkut di tepinya. Jenis pemuatan ini bekerja dengan baik ketika kantong-kantong produk yang telah terisi dapat disajikan secara konsisten dan tata letak wadah berulang dari siklus ke siklus.
Mengapa kami meminta kantong yang sudah terisi dan kotak pengiriman yang sebenarnya?
Dua produk dapat menggunakan kantong dengan ukuran yang sama tetapi tetap membutuhkan pengaturan pemuatan yang berbeda. Isi kantong dapat membuat satu kantong menggembung di tengah sementara kantong lainnya lebih lebar di bagian bawah. Perbedaan tersebut memengaruhi seberapa banyak ruang yang dibutuhkan sekelompok kantong saat dimasukkan ke dalam kotak.
Kami memeriksa tinggi, lebar, dan ketebalan kantong yang terisi dibandingkan dengan dimensi bagian dalam koper yang dapat digunakan. Jika ruang terlalu sempit, kantong dapat tersangkut saat kelompok barang dimasukkan. Jika ruang terlalu longgar, kantong dapat miring setelah barang dikeluarkan. Kami juga memeriksa bahwa penutup koper dapat tertutup tanpa menekan bagian atas kantong.
Jika Anda menjalankan beberapa format, kirimkan sampel yang sudah terisi dan wadah yang sesuai untuk setiap format. Selama uji coba, periksa jumlah kantong, posisi wadah setelah dipindahkan dari stasiun pemuatan, dan kondisi segel serta film. Hal itu juga memberi Anda kesempatan untuk melihat panduan atau pengaturan mana yang perlu diubah antar format.
Bagaimana cara kami terhubung ke lini pengemasan kantong yang sudah ada?
Kami mulai dari titik di mana kantong-kantong tersegel keluar dari mesin Anda. Kami memeriksa ketinggian konveyor, arah pergerakan, dan ruang yang tersedia pada tata letak lini produksi Anda. Sebuah video produksi singkat menunjukkan bagaimana kantong-kantong tersebut keluar dari mesin pengemas dan bagaimana jarak antar kantong berubah seiring berjalannya lini produksi. Kami juga menentukan bagaimana kardus yang sudah dibuka akan mencapai mesin pemuat dan ke mana kardus yang sudah terisi akan menuju selanjutnya.
Kami menentukan ukuran mesin pengemas berdasarkan hasil produksi kantong tertutup yang sampai ke mesin tersebut. Misalnya, jika lini produksi Anda memasok 45 kantong per menit dan Anda mengemas lima kantong per kotak, mesin pemuat perlu memuat rata-rata sembilan kotak per menit agar tetap seimbang. Lonjakan produksi singkat dan gangguan membantu menentukan apakah lini produksi memerlukan penyimpanan sementara pada konveyor, yang dikenal sebagai akumulasi.
Kami juga membahas apa yang terjadi jika pasokan kemasan terhenti di tengah proses penghitungan. Kami menentukan kapan harus menghentikan pengumpanan kantong dan apa yang harus dilakukan dengan kantong yang sudah dihitung ketika produksi dilanjutkan. Jika Anda membutuhkan pembentukan dan penyegelan kemasan otomatis, kami dapat menyertakan mesin pembentuk kemasan dan mesin penyegel dalam lingkup pekerjaan kami. sistem pengemasan akhir jalur .
Apa yang perlu dikirimkan kepada kami untuk ulasan pengemasan kotak?
Mulailah dengan kantong yang sudah terisi, dimensi bagian dalam kotak pengiriman Anda, dan foto atau sketsa tentang bagaimana Anda ingin kantong-kantong tersebut disusun. Sertakan jumlah kantong per kotak, hasil produksi kantong Anda biasanya, dan video singkat tentang proses pengeluaran saat ini. Dengan detail tersebut, kami dapat mengidentifikasi di mana bagian pengemasan kotak akan terhubung dan apa yang perlu diuji dengan sampel Anda.
Smart Weigh adalah pemimpin global dalam sistem penimbangan presisi tinggi dan pengemasan terintegrasi, yang dipercaya oleh lebih dari 1.000 pelanggan dan lebih dari 2.000 lini pengemasan di seluruh dunia. Dengan dukungan lokal di Indonesia, Eropa, AS, dan UEA , kami menyediakan solusi lini pengemasan lengkap mulai dari pengumpanan hingga paletisasi.
Tautan Cepat
Mesin Pengemas