Comment nous emballons les sachets Stand-Up à la verticale dans les caisses d'expédition

Sur de nombreuses lignes de conditionnement de sachets, les opérateurs ouvrent et forment encore manuellement les caisses d'expédition, chargent les sachets à la verticale et scellent les caisses remplies. Certaines usines utilisent une scelleuse de caisses pour l'étape finale. Nous pouvons automatiser ces trois étapes grâce à une formeuse de caisses, une encaisseuse de sachets et une scelleuse de caisses automatique.

Un sachet vertical peut tenir parfaitement droit sur une étagère et basculer au contact du bord d'une caisse d'expédition. Chez Smart Weigh, nous trions et comptons les sachets scellés, formons un groupe complet et le glissons dans la caisse, fond vers le bas. Ce procédé maintient les sachets en position verticale jusqu'à leur placement définitif dans la caisse.

Cinq sachets par caisse sur une ligne d'emballage existante

Un fabricant de produits alimentaires en Russie disposait déjà d'une peseuse multi-têtes et d'une machine d'emballage en sachets en production. Nous avons fourni la section d'emballage en caisses qui fonctionne en aval de cet équipement.

Nous avons configuré le système pour compter cinq doypacks par caisse et les maintenir en position verticale pendant le chargement. Le système fonctionnait à environ 6 à 7 caisses par minute , soit l'équivalent de 30 à 35 sachets chargés par minute pour ce format.

Que se passe-t-il entre la machine à sachets et l'étui ?

Disposez les sachets scellés pour le comptage. La section de disposition assure une position uniforme des sachets finis. Si les sachets se chevauchent à la sortie de l'ensacheuse, l'alimentation doit les espacer afin que la machine puisse les compter un par un.

Préparation du carton. La machine compte la quantité requise et rassemble les sachets selon la disposition spécifiée. Nous convenons de l'agencement des rangées et, le cas échéant, du sens d'affichage des faces avant. Une photo d'un carton correctement préparé est souvent le moyen le plus simple d'illustrer la disposition.

Introduisez le groupe dans la boîte. Un système de transfert mécanique déplace le groupe assemblé dans la boîte ouverte tout en maintenant les sachets à la verticale. L'ouverture de la boîte doit être alignée avec le groupe afin que les sachets puissent s'y insérer sans se coincer sur le bord. Ce type de chargement est optimal lorsque la présentation des sachets remplis est uniforme et que la disposition de la boîte est identique d'un cycle à l'autre.

Pourquoi demandons-nous des pochettes remplies et une véritable caisse d'expédition ?

Deux produits peuvent utiliser des sachets de même taille et nécessiter des systèmes de chargement différents. Le remplissage peut faire gonfler un sachet au centre tandis que l'autre sera plus large à la base. Ces différences influent sur l'espace nécessaire à un groupe de sachets lors de son rangement dans la mallette.

Nous vérifions la hauteur, la largeur et l'épaisseur de la pochette remplie par rapport aux dimensions intérieures utiles de l'étui. Un espace insuffisant peut entraîner le coincement de la pochette lors de l'insertion du groupe. À l'inverse, un espace excessif peut empêcher les pochettes de se détacher après leur libération. Nous vérifions également que les rabats de l'étui se ferment sans appuyer sur le haut des pochettes.

Si vous utilisez plusieurs formats, envoyez des échantillons remplis et un étui correspondant pour chacun. Lors d'un essai, vérifiez le nombre de sachets, la position de l'étui après son retrait de la station de chargement, ainsi que l'état des scellés et du film. Cela vous permettra également d'identifier les guides ou les réglages à adapter d'un format à l'autre.

Comment nous nous connectons à une ligne de conditionnement de sachets existante

Nous commençons notre analyse à la sortie des sachets scellés de votre machine. Nous vérifions la hauteur du convoyeur, son sens de déplacement et l'espace disponible sur votre ligne de production. Une courte vidéo de production illustre la sortie des sachets de l'ensacheuse et l'évolution de leur espacement au fil du fonctionnement de la ligne. Nous déterminons également le cheminement des caisses ouvertes vers le chargeur et l'emplacement des caisses remplies.

Le dimensionnement de la machine d'encaissement dépend du débit de sachets scellés qui l'alimentent. Par exemple, si votre ligne produit 45 sachets par minute et que vous en conditionnez cinq par carton, la machine doit traiter en moyenne neuf cartons par minute pour maintenir la cadence. Les pics et les interruptions permettent de déterminer si la ligne nécessite un stockage temporaire sur convoyeur, appelé accumulation.

Nous abordons également la question de la gestion des interruptions d'alimentation en caisses en cours de comptage. Nous définissons les moments où il faut suspendre l'alimentation en sachets et la marche à suivre pour les sachets déjà comptés à la reprise de la production. Si vous avez besoin d'un système automatique de formage et de scellage des caisses, nous pouvons inclure une formeuse de caisses et une scelleuse dans notre offre. système d'emballage de fin de ligne .

Que faut-il nous envoyer pour une évaluation d'emballage ?

Commencez par fournir un sachet rempli, les dimensions intérieures de votre caisse d'expédition, ainsi qu'une photo ou un croquis de la disposition souhaitée des sachets. Indiquez le nombre de sachets par caisse, votre capacité de production habituelle et une courte vidéo du déchargement actuel. Ces informations nous permettront de déterminer le point de raccordement de la section d'emballage et les tests à effectuer sur vos échantillons.

Envoyez les détails de votre pochette et de votre étui à Smart Weigh .