Bied outomatiese weegverpakkingsmasjienlyne sedert 2012 aan
Op baie sakverpakkingslyne maak operateurs steeds die verskepingskiste met die hand oop en vorm hulle, laai die sakkies regop en verseël die gevulde kiste. Sommige aanlegte gebruik 'n kisverseëlaar vir die laaste stap. Ons kan al drie stappe outomatiseer met 'n kisoprigter, 'n sakk-kisverpakker en 'n outomatiese kisverseëlaar.
'n Staande sakkie kan vierkantig op 'n rak staan en steeds kantel wanneer dit die rand van 'n verskepingsdoos raak. By Smart Weigh rangskik en tel ons die verseëlde sakkies, vorm 'n volledige groep en lei daardie groep in die doos met die sakkiebasisse na onder. Die oordrag hou die sakkies regop totdat hulle in die doos sit.
'n Voedselvervaardiger in Rusland het reeds 'n meerkop-weegmasjien en 'n sakverpakkingsmasjien in produksie gehad. Ons het die doosverpakkingsafdeling voorsien om stroomaf van daardie toerusting te loop.
Ons het die stelsel gekonfigureer om vyf doypacks per kas te tel en hulle tydens die laai staande te hou. Die stelsel het teen ongeveer 6–7 kassies per minuut geloop, gelykstaande aan 30–35 sakkies wat per minuut gelaai word vir hierdie formaat.
Rangskik die verseëlde sakkies vir telling. Die rangskik-afdeling bring die voltooide sakkies in 'n konsekwente posisie. As die sakkies oorvleuel wanneer hulle van die sakmasjien af kom, moet die invoer hulle spasieer sodat die masjien elkeen kan tel.
Bou die kislading. Die masjien tel die vereiste hoeveelheid af en versamel die sakkies in die rangskikking wat vir die kis gespesifiseer is. Ons stem saam oor die rypatroon en, waar dit saak maak, watter kant die voorpanele moet wys. 'n Foto van 'n korrek verpakte kis is dikwels die maklikste manier om die rangskikking te wys.
Lei die groep in die kas. 'n Meganiese oordrag beweeg die saamgestelde groep in die oop kas terwyl die sakke staande bly. Die kas se opening moet in lyn wees met die groep sodat die sakke kan ingaan sonder om aan die rand vas te haak. Hierdie tipe laai werk goed wanneer die gevulde sakke konsekwent aangebied kan word en die kasuitleg van siklus tot siklus herhaal word.
Twee produkte kan dieselfde grootte sakkie gebruik en steeds verskillende laai-opstellings benodig. Die vulling kan een sakkie in die middel laat uitbult terwyl 'n ander wyer aan die basis sit. Daardie verskille beïnvloed hoeveel spasie 'n groep sakkies benodig wanneer dit die kas binnegaan.
Ons kontroleer die hoogte, breedte en dikte van die gevulde sakkie teen die bruikbare binne-afmetings van die kas. Te min speling en 'n sakkie kan vashaak soos die groep ingaan. Te veel spasie en die sakke kan leun nadat die oordrag hulle vrygestel het. Ons kontroleer ook dat die kas se flappe kan toemaak sonder om op die bokant van die sakke te druk.
Indien jy verskeie formate gebruik, stuur gevulde monsters en 'n bypassende houer vir elkeen. Tydens 'n proeflopie, kontroleer die sakkietelling, die staande posisie nadat die houer van die laaistasie af wegbeweeg het, en die toestand van die seëls en film. Dit gee jou ook die kans om te sien watter gidse of instellings tussen formate moet verander.
Ons begin by die punt waar die verseëlde sakkies jou masjien verlaat. Ons kontroleer die hoogte van die vervoerband, die rigting van beweging en die beskikbare spasie op jou lynuitleg. 'n Kort produksievideo wys hoe die sakkies die sakmasjien verlaat en hoe hul spasiëring verander soos die lyn loop. Ons bepaal ook hoe oop kaste die laaier sal bereik en waarheen gevulde kaste volgende gaan.
Ons bepaal die grootte van die doospakker deur die uitset van verseëlde sakke wat dit bereik. Byvoorbeeld, as jou lyn 45 sakke per minuut lewer en jy vyf per doos pak, moet die laaier gemiddeld nege dose per minuut lewer om tred te hou. Kort sarsies en onderbrekings help bepaal of die lyn tydelike vervoerbandberging benodig, bekend as ophoping.
Ons werk ook deur wat gebeur as die doosvoorraad halfpad deur 'n telling stop. Ons definieer wanneer die saktoevoer onderbreek moet word en wat om te doen met die sakkies wat reeds getel is wanneer produksie hervat word. As u outomatiese doosvorming en verseëling benodig, kan ons 'n doosoprigter en 'n verseëlaar in die bestek van die insluit. eindlyn verpakkingstelsel .
Begin met 'n gevulde sakkie, die binne-afmetings van jou verskepingsdoos, en 'n foto of skets van hoe jy die sakke wil rangskik. Sluit die aantal sakkies per doos, jou gewone sakkie-uitset en 'n kort video van die huidige ontlading in. Met daardie besonderhede kan ons identifiseer waar die doosverpakkingsgedeelte sal aansluit en wat om met jou monsters te toets.
Smart Weigh is 'n wêreldleier in hoë-presisie weeg- en geïntegreerde verpakkingstelsels, vertrou deur meer as 1 000 kliënte en meer as 2 000 verpakkingslyne wêreldwyd. Met plaaslike ondersteuning in Indonesië, Europa, VSA en die VAE , lewer ons kant-en-klare verpakkingslynoplossings van voeding tot palletisering.
Vinnige skakel
E-pos:export@smartweighpack.com
Tel: +86 760 87961168
Faks: +86-760 8766 3556
Adres: Gebou B, Kunxin Industriële Park, No. 55, Dong Fu-pad, Dongfeng-stad, Zhongshan-stad, Guangdong-provinsie, China, 528425