배송 케이스에 스탠드업 파우치를 세워서 포장하는 방법

많은 파우치 포장 라인에서 작업자는 여전히 수작업으로 배송용 상자를 열고 모양을 만들고, 파우치를 세워서 상자에 넣고, 내용물이 채워진 상자를 밀봉합니다. 일부 공장에서는 마지막 단계에 상자 밀봉기를 사용합니다. 하지만 상자 조립기, 파우치 상자 포장기, 자동 상자 밀봉기를 사용하면 이 세 단계를 모두 자동화할 수 있습니다.

세워서 보관하는 파우치는 선반 위에 똑바로 세워져 있어도 운송 상자 모서리에 닿으면 넘어질 수 있습니다. 스마트 웨이에서는 밀봉된 파우치를 가지런히 정리하고 개수를 세어 하나의 그룹으로 만든 다음, 파우치 바닥면이 아래로 향하도록 하여 상자 안으로 밀어 넣습니다. 이렇게 하면 파우치가 상자에 완전히 들어갈 때까지 똑바로 세워진 상태를 유지할 수 있습니다.

기존 포장 라인에서 케이스당 5개의 파우치

러시아의 한 식품 제조업체는 이미 멀티헤드 계량기와 파우치 포장기를 가동하고 있었습니다. 우리는 해당 장비의 하류에 설치될 케이스 포장 설비를 공급했습니다.

우리는 시스템을 구성하여 케이스당 5개의 도이팩을 계수하고 로딩하는 동안 도이팩을 세워둔 상태로 유지했습니다. 시스템은 분당 약 6~7개의 케이스를 처리했으며, 이는 해당 포맷의 경우 분당 30~35개의 파우치가 로딩되는 것과 같습니다.

파우치 제조기와 케이스 사이에서 무슨 일이 일어날까요?

밀봉된 파우치를 계수하기 쉽도록 정렬합니다. 정렬 섹션에서 완성된 파우치를 일정한 위치로 이동시킵니다 . 파우치가 포장기에서 나올 때 겹쳐지면 기계가 각각의 파우치를 계수할 수 있도록 공급 장치에서 간격을 조정해야 합니다.

케이스에 제품을 담습니다. 기계가 필요한 수량을 세어 지정된 배열대로 파우치를 모읍니다. 줄 배열 패턴과, 중요한 경우 앞면 패널의 방향을 정합니다. 올바르게 포장된 케이스 사진을 보여주는 것이 배열 방식을 가장 쉽게 설명하는 방법입니다.

파우치들을 케이스 안으로 안내합니다. 기계식 이송 장치를 사용하여 조립된 파우치들을 세워진 상태로 케이스 안으로 이동시킵니다. 파우치들이 가장자리에 걸리지 않고 들어갈 수 있도록 케이스 입구가 파우치들의 위치와 정확히 일치해야 합니다. 이 로딩 방식은 내용물이 채워진 파우치들이 일정한 형태로 제공되고 케이스 레이아웃이 매 사이클마다 반복될 때 효과적입니다.

내용물이 채워진 파우치와 실제 배송 케이스를 요청하는 이유

두 제품이 동일한 크기의 파우치를 사용하더라도 적재 방식은 다를 수 있습니다. 내용물을 채우는 과정에서 한 파우치는 가운데 부분이 불룩해지는 반면, 다른 파우치는 바닥 부분이 넓어질 수 있습니다. 이러한 차이는 파우치들을 케이스에 넣을 때 필요한 공간에 영향을 미칩니다.

파우치에 내용물을 채운 후 높이, 너비, 두께를 케이스 내부의 사용 가능한 치수 와 비교하여 확인합니다. 공간이 너무 좁으면 파우치가 케이스 안으로 들어갈 때 걸릴 수 있고, 너무 넓으면 내용물을 옮긴 후 파우치가 기울어질 수 있습니다. 또한 케이스 덮개가 파우치 윗부분을 누르지 않고 닫히는지도 확인합니다.

여러 포맷을 운영하는 경우, 각 포맷에 맞는 샘플과 케이스를 함께 보내주십시오. 시험 가동 시 파우치 개수, 케이스가 로딩 스테이션에서 이동한 후의 위치, 밀봉 상태 및 필름 상태를 확인하십시오. 이를 통해 포맷별로 변경해야 할 가이드나 설정도 파악할 수 있습니다.

기존 파우치 포장 라인과 연결하는 방법

밀봉된 파우치가 기계에서 나오는 지점부터 시작합니다. 컨베이어 높이, 이동 방향, 라인 레이아웃의 가용 공간을 확인합니다. 짧은 생산 영상을 통해 파우치가 포장기에서 나오는 모습과 라인이 가동됨에 따라 파우치 간격이 어떻게 변하는지 보여줍니다. 또한 개봉된 상자가 로더에 도달하는 경로와 내용물이 채워진 상자가 다음으로 이동하는 위치도 설정합니다.

케이스 포장기의 크기는 포장기에 도달하는 밀봉 파우치의 생산량을 기준으로 결정합니다. 예를 들어, 라인에서 분당 45개의 파우치가 공급되고 케이스당 5개의 파우치를 포장하는 경우, 포장기는 분당 평균 9개의 케이스를 처리해야 합니다. 짧은 시간 동안의 생산량 급증 및 중단은 라인에 임시 컨베이어 저장 장치(적재 공간)가 필요한지 여부를 판단하는 데 도움이 됩니다.

또한 계수 도중 케이스 공급이 중단될 경우 어떻게 처리할지에 대한 방안도 마련합니다. 파우치 공급을 언제 일시 중단해야 하는지, 그리고 생산 재개 시 이미 계수된 파우치는 어떻게 처리해야 하는지를 정의합니다. 자동 케이스 성형 및 밀봉이 필요한 경우, 케이스 조립기 및 밀봉기를 서비스 범위에 포함시킬 수 있습니다. 최종 포장 시스템 .

케이스 포장 검토를 위해 무엇을 보내주셔야 할까요?

내용물이 채워진 파우치, 배송 케이스의 내부 치수, 그리고 파우치를 어떻게 배열하고 싶은지 사진이나 스케치를 보내주세요. 케이스당 파우치 개수, 평소 파우치 생산량, 그리고 현재 배출 과정을 담은 짧은 동영상도 함께 보내주시면 더욱 정확한 작업을 진행할 수 있습니다. 이러한 정보를 바탕으로 케이스 포장 과정이 어떻게 연결되어야 하는지, 그리고 어떤 샘플을 테스트해야 하는지 파악할 수 있습니다.

파우치와 케이스 정보를 Smart Weigh로 보내주세요. .