ပို့ဆောင်ရေးသေတ္တာများတွင် မတ်တပ်ရပ်အိတ်များကို မည်သို့ထုပ်ပိုးသနည်း။

အိတ်ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများစွာတွင်၊ အော်ပရေတာများသည် လက်ဖြင့် ပို့ဆောင်ရေးအထုပ်များကို ဖွင့်ပြီး ဖွဲ့စည်းနေကြဆဲဖြစ်ပြီး၊ အိတ်များကို ထောင်လိုက်တင်ကာ ပြည့်နေသောအထုပ်များကို တံဆိပ်ခတ်ထားဆဲဖြစ်သည်။ အချို့စက်ရုံများသည် နောက်ဆုံးအဆင့်အတွက် အထုပ်ပိတ်စက်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အထုပ်တပ်ဆင်စက်၊ အိတ်အထုပ်ထုပ်စက်နှင့် အလိုအလျောက်အထုပ်ပိတ်စက်တို့ဖြင့် အဆင့်သုံးဆင့်လုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

မတ်တပ်ရပ်အိတ်တစ်လုံးသည် ပို့ဆောင်ရေးအိတ်၏အနားနှင့်ထိသောအခါ စင်ပေါ်တွင် တည့်တည့်မတ်မတ်ထားနိုင်ပြီး ယိမ်းနေနိုင်သည်။ Smart Weigh တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တံဆိပ်ခတ်ထားသောအိတ်များကို စီစဉ်ရေတွက်ပြီး အုပ်စုတစ်ခုလုံးဖွဲ့စည်းကာ ထိုအုပ်စုကို အိတ်အောက်ခြေဖြင့် အိတ်ထဲသို့ လမ်းညွှန်ပေးသည်။ လွှဲပြောင်းပေးခြင်းဖြင့် အိတ်များကို အိတ်ထဲတွင် မထားမချင်း တည့်မတ်စွာထားရှိပေးသည်။

ရှိပြီးသားထုပ်ပိုးလိုင်းတွင် အိတ်တစ်လုံးလျှင် အိတ်ငါးလုံး

ရုရှားနိုင်ငံရှိ အစားအသောက်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ဦးခေါင်းများစွာပါသော အလေးချိန်စက်နှင့် အိတ်ထုပ်ပိုးစက်ကို ထုတ်လုပ်ပြီးဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထိုစက်ပစ္စည်း၏ အောက်ပိုင်းတွင် လည်ပတ်ရန်အတွက် အိတ်ထုပ်ပိုးသည့်အပိုင်းကို ထောက်ပံ့ပေးခဲ့ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် စနစ်ကို အိတ်တစ်လုံးလျှင် doypack ငါးခုရေတွက်ပြီး တင်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့ကို ရပ်ထားရန် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ခဲ့ပါသည်။ စနစ်သည် တစ်မိနစ်လျှင် အိတ် ၆-၇ လုံး ခန့်ဖြင့် လည်ပတ်ပြီး ဤပုံစံအတွက် တစ်မိနစ်လျှင် အိတ် ၃၀-၃၅ လုံး တင်ဆောင်ခြင်း နှင့် ညီမျှပါသည်။

အိတ်စက်နဲ့ အိတ်ကြားမှာ ဘာတွေဖြစ်မလဲ

ရေတွက်ရန်အတွက် တံဆိပ်ခတ်ထားသော အိတ်များကို စီစဉ်ပါ။ စီစဉ်သည့်အပိုင်းသည် ပြီးစီးသွားသော အိတ်များကို တသမတ်တည်းအနေအထားသို့ ရောက်စေသည်။ အိတ်များသည် အိတ်ထုပ်မှ ထွက်လာသောအခါတွင် စက်သည် အိတ်တစ်ခုချင်းစီကို ရေတွက်နိုင်ရန် ထည့်သွင်းသည့်အပိုင်းသည် ၎င်းတို့ကို နေရာခြားပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

အိတ်ဝန်ထုပ်ကို တည်ဆောက်ပါ။ စက်သည် လိုအပ်သောပမာဏကို ရေတွက်ပြီး အိတ်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အစီအစဉ်အတိုင်း အိတ်များကို စုဆောင်းသည်။ အတန်းပုံစံနှင့် အရေးကြီးသည့်နေရာတွင် ရှေ့ပြားများ မည်သည့်ဘက်သို့ မျက်နှာမူသင့်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ သဘောတူညီပါသည်။ မှန်ကန်စွာထုပ်ပိုးထားသော အိတ်၏ဓာတ်ပုံသည် အစီအစဉ်ကိုပြသရန် အလွယ်ကူဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်လေ့ရှိသည်။

အုပ်စုကို ဘူးထဲသို့ လမ်းညွှန်ပါ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လွှဲပြောင်းမှုသည် စုစည်းထားသော အုပ်စုကို အိတ်များကို ရပ်ထားစဉ် ပွင့်နေသော ဘူးထဲသို့ ရွှေ့ပေးသည်။ အိတ်များသည် အစွန်းတွင် မကပ်ဘဲ ဝင်ရောက်နိုင်စေရန် ဘူးအဖွင့်သည် အုပ်စုနှင့် တစ်တန်းတည်း ရှိရမည်။ ဖြည့်ထားသော အိတ်များကို တသမတ်တည်း တင်ပြနိုင်ပြီး ဘူးအပြင်အဆင်သည် አዲስ አዲስ တစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်သည့်အခါ ဤထည့်သွင်းမှုအမျိုးအစားသည် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

ဘာကြောင့် ဖြည့်ထားတဲ့အိတ်တွေနဲ့ တကယ့် ပို့ဆောင်ရေးအိတ်ကို တောင်းဆိုရတာလဲ။

ထုတ်ကုန်နှစ်ခုသည် အရွယ်အစားတူအိတ်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကွဲပြားသော ဖြည့်သွင်းမှုစနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဖြည့်သွင်းမှုကြောင့် အိတ်တစ်လုံးသည် အလယ်တွင် ဖောင်းကားနေပြီး နောက်တစ်လုံးသည် အောက်ခြေတွင် ပိုကျယ်နေနိုင်သည်။ ထိုကွာခြားချက်များသည် အိတ်အုပ်စုတစ်ခုသည် အိတ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည့်အခါ မည်မျှနေရာလိုအပ်သည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖြည့်ထားသောအိတ်၏ အမြင့်၊ အနံနှင့် အထူကို ဘူး၏ အသုံးပြုနိုင်သော အတွင်းပိုင်းအတိုင်းအတာများ နှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးပါသည်။ နေရာလွတ်နည်းလွန်းပါက အိတ်သည် အုပ်စုထဲသို့ဝင်သွားသောအခါ ညှပ်သွားနိုင်သည်။ နေရာလွတ်များလွန်းပါက အိတ်များကို လွှဲပြောင်းပြီးနောက် ကွေးသွားနိုင်သည်။ ဘူးအဖုံးများသည် အိတ်များ၏အပေါ်ပိုင်းကို မဖိဘဲ ပိတ်နိုင်ခြင်းရှိမရှိကိုလည်း စစ်ဆေးပါသည်။

သင်သည် ဖော်မတ်များစွာကို လုပ်ဆောင်ပါက၊ ဖြည့်ထားသော နမူနာများနှင့် တစ်ခုချင်းစီအတွက် ကိုက်ညီသော ဘူးတစ်ဘူးကို ပေးပို့ပါ။ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုအတွင်း အိတ်အရေအတွက်၊ ဘူးသည် တင်ဆောင်သည့်နေရာမှ ရွေ့လျားပြီးနောက် ရပ်နေသည့်အနေအထားနှင့် တံဆိပ်များနှင့် ဖလင်၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် ဖော်မတ်များအကြား မည်သည့်လမ်းညွှန်များ သို့မဟုတ် ဆက်တင်များကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည်ကို ကြည့်ရှုရန် အခွင့်အရေးကိုလည်း ပေးပါသည်။

ရှိပြီးသား အိတ်ထုပ်ပိုးလိုင်းနှင့် ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့ချိတ်ဆက်ပုံ

ကျွန်ုပ်တို့သည် တံဆိပ်ခတ်ထားသောအိတ်များသည် သင့်စက်မှ ထွက်ခွာသည့်နေရာမှ စတင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွန်ဗာတာအမြင့်၊ ရွေ့လျားမှုဦးတည်ရာနှင့် သင့်လိုင်းအပြင်အဆင်တွင် ရရှိနိုင်သောနေရာလွတ်ကို စစ်ဆေးပါသည်။ အိတ်များသည် အိတ်ထည့်စက်မှ မည်သို့ထွက်ခွာသည်နှင့် လိုင်းလည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့၏အကွာအဝေး မည်သို့ပြောင်းလဲသွားသည်ကို ပြသသည့် ထုတ်လုပ်မှုဗီဒီယိုတိုလေးတစ်ခုတွင် ပြသထားသည်။ ဖွင့်ထားသောအိတ်များသည် ဝန်စက်သို့ မည်သို့ရောက်ရှိမည်နှင့် ပြည့်နေသောအိတ်များသည် နောက်တစ်ကြိမ် မည်သည့်နေရာသို့ ရောက်သွားမည်ကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ တွက်ချက်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် အိတ်ထုပ်ပိုးစက်၏ အရွယ်အစားကို ၎င်းထံရောက်ရှိသော တံဆိပ်ခတ်ထားသော အိတ်များ၏ အထွက်ကို အသုံးပြု၍ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင့်လိုင်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် အိတ် ၄၅ အိတ် ထောက်ပံ့ပေးပြီး သင်သည် အိတ်တစ်လုံးလျှင် ငါးလုံးထုပ်ပိုးပါက၊ loader သည် အရှိန်အဟုန်နှင့်အညီ တစ်မိနစ်လျှင် အိတ်ကိုးလုံးကို ပျမ်းမျှထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တိုတောင်းသော ပေါက်ကွဲမှုများနှင့် အနှောင့်အယှက်များသည် လိုင်းတွင် စုဆောင်းခြင်းဟုလူသိများသော ယာယီ conveyor သိုလှောင်မှု လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

ရေတွက်နေစဉ်အတွင်း ဘူးထောက်ပံ့မှု ရပ်တန့်သွားပါက မည်သို့ဖြစ်မည်ကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အိတ်ထည့်သွင်းခြင်းကို မည်သည့်အချိန်တွင် ရပ်တန့်ရမည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပြန်လည်စတင်သောအခါ ရေတွက်ပြီးသား အိတ်များကို ဘာလုပ်ရမည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ သတ်မှတ်ပါသည်။ အလိုအလျောက် ဘူးဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်း လိုအပ်ပါက ဘူးတည်ဆောက်သည့်ကိရိယာနှင့် ပိတ်ခြင်းကိရိယာကို ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ အဆုံးလိုင်းထုပ်ပိုးမှုစနစ် ။

အိတ်ထုပ်ပိုးခြင်းပြန်လည်သုံးသပ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ မည်သည့်အရာများပေးပို့ရမည်နည်း

အိတ်တစ်လုံးဖြည့်ထားပြီး သင့်ပို့ဆောင်ရေးအိတ်၏ အတွင်းပိုင်းအတိုင်းအတာနှင့် အိတ်များကို မည်သို့စီစဉ်လိုကြောင်း ဓာတ်ပုံ သို့မဟုတ် ပုံကြမ်းဖြင့် စတင်ပါ။ အိတ်တစ်လုံးလျှင် အိတ်အရေအတွက်၊ သင့်ပုံမှန်အိတ်ထွက်ရှိမှုနှင့် လက်ရှိထုတ်လွှတ်မှု၏ ဗီဒီယိုတိုလေးတစ်ကားကို ထည့်သွင်းပါ။ ထိုအသေးစိတ်အချက်အလက်များဖြင့် အိတ်ထုပ်ပိုးမှုအပိုင်းသည် မည်သည့်နေရာနှင့် ချိတ်ဆက်မည်နှင့် သင့်နမူနာများနှင့် မည်သည့်အရာကို စမ်းသပ်ရမည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ခွဲခြားသိရှိနိုင်ပါသည်။

သင့်အိတ်နှင့် ဘူးအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို Smart Weigh သို့ ပေးပို့ပါ။ ။