Ponujamo avtomatske linije za pakiranje s tehtalnimi stroji od leta 2012
Kako pakiramo stoječe vrečke pokonci v transportne škatle
Na mnogih pakirnih linijah za vrečke operaterji še vedno ročno odpirajo in oblikujejo transportne zaboje, jih nalagajo pokonci in zapirajo napolnjene zaboje. Nekateri obrati za zadnji korak uporabljajo tesnilni stroj za zaboje. Vse tri korake lahko avtomatiziramo z uspravljevalnikom zabojev, pakirnim strojem za vrečke in avtomatskim tesnilnim strojem za zaboje.
Stoječa vrečka lahko stoji pokonci na polici in se še vedno prevrne, ko se dotakne roba transportnega zaboja. Pri Smart Weigh zapečatene vrečke razporedimo in preštejemo, oblikujemo celotno skupino in jo usmerimo v zaboj z dnom vrečk navzdol. Prenos drži vrečke pokonci, dokler niso nameščene v zaboju.
Pet vrečk na zaboj na obstoječi pakirni liniji
Proizvajalec hrane v Rusiji je že imel v proizvodnji večglavo tehtnico in stroj za pakiranje v vrečke. Dobavili smo odsek za pakiranje v škatlice, ki je bil nameščen za to opremo.
Sistem smo konfigurirali tako, da je štel pet doypackov na zaboj in jih med nalaganjem držal pokonci. Sistem je deloval s hitrostjo približno 6–7 zabojev na minuto , kar ustreza 30–35 vrečkam, naloženim na minuto za ta format.
Kaj se zgodi med strojem za vrečke in ohišjem
Zapečatene vrečke razporedite za štetje. Razporejevalnik poravna končne vrečke v enakomeren položaj. Če se vrečke prekrivajo med pakiranjem, jih mora dovod razmakniti, da lahko stroj prešteje vsako posebej.
Sestavite količino vrečk v škatli. Stroj prešteje potrebno količino in zbere vrečke v razporeditvi, določeni za škatlo. Dogovorimo se o vzorcu vrst in, kjer je pomembno, v katero smer naj bodo obrnjene sprednje plošče. Fotografija pravilno zapakirane škatle je pogosto najlažji način za prikaz razporeditve.
Vodite skupino v zaboj. Mehanski prenos premakne sestavljeno skupino v odprt zaboj, hkrati pa vrečke ostanejo pokonci. Odprtina zaboja mora biti poravnana s skupino, da lahko vrečke vstopijo, ne da bi se zataknile za rob. Ta vrsta nalaganja deluje dobro, kadar je mogoče napolnjene vrečke dosledno predstaviti in se postavitev zaboja ponavlja iz cikla v cikel.
Zakaj zahtevamo napolnjene vrečke in dejansko embalažo za pošiljanje
Dva izdelka lahko uporabljata vrečko enake velikosti in kljub temu potrebujeta različne nastavitve polnjenja. Polnjenje lahko povzroči, da se ena vrečka na sredini izboči, druga pa se na dnu razširi. Te razlike vplivajo na to, koliko prostora skupina vrečk potrebuje, ko vstopi v škatlo.
Višino, širino in debelino napolnjene vrečke preverimo glede na uporabne notranje dimenzije škatle. Če je premalo prostora, se lahko vrečka zatakne, ko skupina vstopi. Če je preveč prostora, se vrečke lahko po prenosu in sprostitvi nagnejo. Preverimo tudi, ali se zavihki škatle lahko zaprejo, ne da bi pri tem pritiskali na vrh vrečk.
Če uporabljate več formatov, pošljite napolnjene vzorce in za vsakega ustrezno škatlo. Med poskusom preverite število vrečk, položaj po tem, ko se škatla premakne z nakladalne postaje, ter stanje varilnih trakov in folije. To vam bo tudi omogočilo, da vidite, katera vodila ali nastavitve je treba spremeniti med formati.
Kako se povežemo z obstoječo linijo za pakiranje vrečk
Začnemo na točki, kjer zapečatene vrečke zapustijo vaš stroj. Preverimo višino tekočega traku, smer vožnje in razpoložljiv prostor na vaši liniji. Kratek videoposnetek o proizvodnji prikazuje, kako vrečke zapustijo pakirni stroj in kako se njihov razmik spreminja med delovanjem linije. Ugotovimo tudi, kako bodo odprte embalaže dosegle nakladalnik in kam gredo napolnjene embalaže naprej.
Pakirni stroj za zaboje dimenzioniramo glede na količino zaprtih vrečk, ki ga dosežejo. Če vaša linija na primer dobavlja 45 vrečk na minuto in pakirate pet vrečk na zaboj, mora nakladalnik v povprečju dobaviti devet zabojev na minuto, da lahko sledi tempu. Kratki sunki in prekinitve pomagajo ugotoviti, ali linija potrebuje začasno skladiščenje na tekočem traku, znano kot akumulacija.
Prav tako določimo, kaj se zgodi, če se dobava škatel ustavi sredi štetja. Določimo, kdaj je treba začasno ustaviti dovajanje vrečk in kaj storiti z že preštetimi vrečkami, ko se proizvodnja nadaljuje. Če potrebujete samodejno oblikovanje in zapiranje škatel, lahko v obseg dobave vključimo tudi montažo škatel in varilnico. sistem pakiranja na koncu linije .
Kaj nam poslati za pregled pakiranja kovčka
Začnite s polno vrečko, notranjimi dimenzijami vašega transportnega zaboja in fotografijo ali skico, kako želite, da so vrečke razporejene. Vključite število vrečk na zaboj, vašo običajno količino vrečk in kratek videoposnetek trenutnega praznjenja. S temi podatki lahko ugotovimo, kje se bo povezal del za pakiranje v zaboj in kaj bomo testirali z vašimi vzorci.
Smart Weigh je vodilni svetovni proizvajalec visoko natančnih tehtalnih in integriranih pakirnih sistemov, ki mu zaupa več kot 1000 strank in več kot 2000 pakirnih linij po vsem svetu. Z lokalno podporo v Indoneziji, Evropi, ZDA in ZAE zagotavljamo rešitve za pakirne linije na ključ, od dovajanja do paletiranja.
Hitra povezava
Pakirni stroj