Aggiornamento degli imballaggi senza plastica per i marchi alimentari a luglio

Il mese di luglio senza plastica ha accresciuto l'attenzione sulla plastica monouso, ma le aziende alimentari si trovano ad affrontare una sfida pratica: ridurre i rifiuti di imballaggio proteggendo al contempo la qualità degli alimenti e la stabilità della produzione.

Le aziende alimentari possono sfruttare il "Luglio senza plastica" come opportunità per rivedere i materiali di imballaggio, testare pellicole in rotolo riciclabili e sacchetti preformati riciclabili, migliorare la precisione del riempimento e ridurre gli sprechi di imballaggio non necessari senza rallentare la produzione automatizzata.

Il Plastic Free July è ampiamente associato alla riduzione dell'uso della plastica. Nell'industria alimentare, tuttavia, le decisioni relative agli imballaggi richiedono un approccio equilibrato. Gli imballaggi alimentari proteggono i prodotti da umidità, ossigeno, polvere, danni da manipolazione, contaminazione e perdite. Inoltre, contribuiscono alla durata di conservazione, alla logistica, all'esposizione nei punti vendita, al branding e alle informazioni sul prodotto.

Per questo motivo, Plastic Free July non deve essere inteso come un semplice invito ai marchi alimentari a smettere di usare gli imballaggi. Un approccio più pratico consiste nell'aggiornare i materiali di imballaggio, ridurre l'uso superfluo di materiali e garantire che i nuovi formati di imballaggio possano essere gestiti senza problemi dalle linee di confezionamento automatizzate.

Per molti produttori alimentari, ciò può includere pellicole in rotolo riciclabili, sacchetti preformati riciclabili, dimensioni ottimizzate dei sacchetti, migliori prestazioni di sigillatura e sistemi di pesatura e riempimento più precisi. L'obiettivo è ridurre gli sprechi evitabili mantenendo al contempo la sicurezza del prodotto, la velocità di confezionamento, il controllo qualità e la fattibilità commerciale.

Perché i marchi alimentari hanno ancora bisogno di imballaggi?

L'imballaggio alimentare rimane essenziale per la sicurezza del prodotto e per le prestazioni della catena di approvvigionamento. Rimuovere o ridurre l'imballaggio senza test adeguati può comportare rischi quali una minore durata di conservazione, perdite, contaminazione, danni al prodotto e un maggiore spreco alimentare.

I marchi alimentari hanno ancora bisogno di imballaggi perché proteggono la qualità degli alimenti, favoriscono l'igiene, riducono i danni durante la manipolazione e il trasporto, prolungano la durata di conservazione e forniscono le informazioni sul prodotto necessarie per la vendita al dettaglio e per la conformità alle normative.

L'imballaggio svolge diversi ruoli importanti nella produzione e distribuzione alimentare. Prodotti come snack, frutta secca, caramelle, alimenti surgelati, cibo per animali domestici, caffè, polveri, cereali, granulati e ingredienti per piatti pronti dipendono dall'imballaggio per la protezione e la presentazione stabile. Una chiusura debole, una struttura della busta inadeguata o una pellicola non idonea possono causare perdite, reclami da parte dei clienti, prodotti rifiutati e un aumento degli sprechi.

"Meno imballaggi" non è sempre sinonimo di "imballaggi migliori". Un imballaggio che utilizza meno materiale ma non protegge adeguatamente il prodotto può aumentare la quantità totale di rifiuti. Un approccio più responsabile consiste nel valutare se l'imballaggio sia necessario, se il materiale possa essere migliorato e se la confezione finale possa essere prodotta in modo coerente.

Il mese di luglio senza plastica offre alle aziende alimentari un'ottima occasione per rivedere questi aspetti. L'obiettivo principale dovrebbe essere il miglioramento pratico, piuttosto che la semplice eliminazione del materiale.

In che modo Plastic Free July può contribuire al miglioramento dei materiali di imballaggio?

L'iniziativa Plastic Free July può contribuire al miglioramento degli imballaggi se utilizzata come periodo di revisione strutturato. Le aziende alimentari possono sfruttarla per valutare i materiali attualmente in uso, individuare i punti critici di spreco e testare opzioni di imballaggio più riciclabili.

L'iniziativa Plastic Free July può aiutare i marchi alimentari a passare da obiettivi generici di sostenibilità a miglioramenti concreti degli imballaggi, tra cui materiali riciclabili, formati di confezione ottimizzati, una migliore sigillatura e formati di imballaggio compatibili con i macchinari.

Molti marchi alimentari utilizzano ancora materiali multistrato convenzionali che possono risultare difficili da riciclare in alcuni mercati. Alcuni prodotti possono inoltre utilizzare sacchetti di dimensioni eccessive, imballaggi secondari non necessari o formati di materiale che generano sprechi eccessivi durante la configurazione delle macchine e i cambi di produzione.

Un miglioramento dei materiali di imballaggio può includere il passaggio a pellicole in rotolo riciclabili, l'utilizzo di sacchetti preformati riciclabili, la riduzione dello spessore della pellicola laddove la protezione del prodotto lo consenta, l'ottimizzazione delle dimensioni dei sacchetti o il passaggio a un formato di imballaggio che utilizzi il materiale in modo più efficiente.

Tuttavia, le modifiche ai materiali di imballaggio non dovrebbero essere considerate solo come decisioni di acquisto. Sono anche decisioni di produzione. Un nuovo materiale deve comunque essere formato, riempito, sigillato, codificato, trasportato, controllato, imballato ed esposto correttamente. Se il materiale non scorre agevolmente sulla macchina confezionatrice, il risultato potrebbe essere una minore produttività, una sigillatura instabile, tassi di scarto più elevati e maggiori sprechi di produzione.

Un aggiornamento di successo dovrebbe essere supportato sia da informazioni sui materiali che da dati di test di produzione. Questo approccio aiuta i team di produzione, approvvigionamento, qualità e marketing a prendere decisioni basate su prove concrete.

Perché la pellicola in rotolo riciclabile rappresenta una valida opzione di aggiornamento?

Il film in rotolo riciclabile è una soluzione pratica per molti produttori alimentari che utilizzano sistemi automatici di confezionamento forma-riempi-sigilla. È spesso adatto per prodotti ad alto volume con formati di sacchetto stabili e requisiti di produzione ripetibili.

La pellicola in rotolo riciclabile può aiutare le aziende alimentari a ridurre gli sprechi di imballaggio se è compatibile con la macchina formatrice-riempitrice-sigillatrice e soddisfa i requisiti in termini di resistenza alla sigillatura, protezione barriera, qualità di stampa e aspetto della confezione finale.

Il confezionamento in film in rotolo è ampiamente utilizzato per snack, frutta secca, caramelle, alimenti surgelati, cereali, polveri, granulati e piccole porzioni di cibo. In questo formato di confezionamento, la macchina forma il sacchetto da un rotolo continuo di film, lo riempie con il prodotto e lo sigilla. Questo processo consente una produzione rapida e costante.

Quando si passa da una pellicola convenzionale a una pellicola in rotolo riciclabile, i marchi non dovrebbero limitarsi a verificare se il materiale è riciclabile, ma dovrebbero anche testarlo sulla macchina confezionatrice. Le pellicole riciclabili possono presentare rigidità, comportamento di sigillatura, livelli di attrito e prestazioni di formatura diversi rispetto alle tradizionali pellicole multistrato.

Tra i punti tecnici importanti figurano lo spessore del film, la rigidità, la temperatura di termosaldatura, la forza di saldatura, il coefficiente di attrito, la stabilità del tracciamento, la registrazione di stampa, la forma del sacchetto e l'aspetto della confezione finita. L'intervallo di temperatura di saldatura è particolarmente importante. Se l'intervallo di temperatura di saldatura è troppo ristretto, la linea potrebbe presentare saldature deboli, film bruciato, pieghe o perdite.

Le macchine confezionatrici Smart Weigh possono essere configurate per gestire pellicole in rotolo riciclabili per diverse applicazioni alimentari. Per i marchi che intendono aggiornare il packaging in vista del Plastic Free July, le prove preliminari con le macchine possono aiutare a verificare se la nuova pellicola soddisfa sia gli obiettivi di sostenibilità che i requisiti di produzione.

Perché i sacchetti preformati riciclabili rappresentano un'ottima soluzione per la vendita al dettaglio di prodotti alimentari?

I sacchetti preformati riciclabili sono adatti ai marchi che necessitano di una forte presentazione sugli scaffali e di formati di confezionamento flessibili. Sono comunemente utilizzati per prodotti alimentari di alta qualità, richiudibili e destinati alla vendita al dettaglio.

Le buste preformate riciclabili possono favorire l'ammodernamento dei materiali di imballaggio, mantenendo al contempo una presentazione ottimale per la vendita al dettaglio, soprattutto per i prodotti che utilizzano buste stand-up, buste con chiusura a zip, buste piatte e buste a soffietto.

Le buste preformate vengono create prima di entrare nella macchina confezionatrice. La macchina preleva la busta, la apre, la riempie con il prodotto e la sigilla. Questo formato è ampiamente utilizzato per caffè, frutta secca, frutta disidratata, snack per animali domestici, caramelle, alimenti surgelati, alimenti salutari e snack di alta qualità.

Le buste preformate offrono un'ottima presentazione visiva e caratteristiche pratiche per il consumatore, come cerniere, basi autoportanti e forme speciali. Per i marchi che necessitano sia di sostenibilità che di un prodotto accattivante da esporre sugli scaffali, le buste preformate riciclabili possono rappresentare un'opzione valida.

Tuttavia, anche i sacchetti preformati riciclabili necessitano di accurati test di produzione. L'apertura del sacchetto, la rigidità della busta, l'allineamento della cerniera, la stabilità del riempimento, la pressione di sigillatura e la qualità finale della busta possono essere influenzati dalla struttura del materiale. Una busta che appare idonea in un'analisi di un campione potrebbe non sempre garantire prestazioni ottimali nella produzione continua.

Le macchine confezionatrici Smart Weigh per buste preformate sono in grado di gestire diversi formati, inclusi i sacchetti preformati riciclabili. Questo permette alle aziende alimentari di combinare l'aggiornamento dei materiali con una produzione automatizzata e stabile. Per le aziende che necessitano di un formato di busta più sostenibile senza compromettere l'aspetto sugli scaffali, la sperimentazione con le buste preformate rappresenta un passaggio fondamentale.

Perché la compatibilità con le macchine confezionatrici è importante?

Un imballaggio riciclabile diventa pratico solo quando può essere prodotto in modo costante e su larga scala. Il solo miglioramento del materiale non è sufficiente se la linea di confezionamento diventa instabile.

La compatibilità con le macchine confezionatrici è fondamentale perché un materiale riciclabile deve essere alimentato, formato, aperto, riempito, sigillato, codificato e scaricato in modo affidabile. Una scarsa compatibilità può aumentare il numero di confezioni scartate, gli sprechi di prodotto, i tempi di inattività e i costi totali di produzione.

Le modifiche ai materiali di imballaggio possono influire sull'intera linea di produzione. Una nuova pellicola potrebbe avere un comportamento diverso. Una nuova struttura della busta potrebbe aprirsi con meno facilità. Un diverso strato di sigillatura potrebbe richiedere nuove impostazioni di temperatura e pressione. Se queste modifiche non vengono testate, potrebbero verificarsi problemi di produzione dopo l'adozione su larga scala.

Tra i problemi più comuni si annoverano la deviazione della pellicola, l'apertura instabile del sacchetto, la sigillatura debole, le pieghe, le perdite, il posizionamento errato del codice, i pacchi scartati e la velocità ridotta della macchina. Questi problemi possono ridurre i benefici di un aggiornamento in termini di sostenibilità. In alcuni casi, si può verificare uno spreco maggiore di materiale e prodotto durante le ripetute regolazioni.

Prima di passare completamente a un nuovo materiale, le aziende alimentari dovrebbero effettuare delle prove controllate sulle macchine. La prova dovrebbe rispondere a diverse domande pratiche: il materiale viene alimentato senza intoppi? La macchina è in grado di sigillarlo in modo affidabile? La confezione finita soddisfa i requisiti di presentazione sullo scaffale? La linea riesce a mantenere una velocità accettabile? I tassi di scarto sono sotto controllo? Gli operatori possono regolare facilmente le impostazioni?

I fornitori di macchinari per l'imballaggio svolgono un ruolo importante in questo processo. Una corretta configurazione delle macchine può aiutare i produttori ad adattarsi ai nuovi requisiti dei materiali, a ridurre i costi derivanti da prove ed errori e a mantenere stabile la produzione durante la transizione.

In che modo i marchi alimentari possono ridurre gli sprechi al di là della confezione?

I rifiuti di imballaggio rappresentano solo una parte della più ampia sfida legata ai rifiuti. Anche gli sprechi di prodotto, il riempimento eccessivo o insufficiente, i pacchi scartati e la produzione instabile incidono sulla sostenibilità e sui costi.

Le aziende alimentari possono ridurre gli sprechi oltre la confezione migliorando la precisione della pesatura, la uniformità del riempimento, l'affidabilità della sigillatura e il controllo degli scarti lungo l'intera linea di confezionamento automatizzata.

Un riempimento impreciso può causare sprechi di prodotto. Ciò significa che il marchio distribuisce una quantità di prodotto superiore a quella necessaria in ogni confezione. Nel tempo, piccoli eccessi di riempimento possono trasformarsi in costi ingenti. Anche un riempimento insufficiente crea un problema diverso. Può comportare problemi di conformità, reclami da parte dei clienti e prodotti rifiutati.

Una pesatura e un riempimento accurati contribuiscono a ridurre entrambi i rischi. Quando il sistema di pesatura e la macchina confezionatrice lavorano insieme in modo efficiente, i marchi possono migliorare la consistenza delle porzioni, ridurre gli scarti di confezionamento e gestire in modo più efficace l'utilizzo di materiali e prodotti.

Per prodotti come snack, frutta secca, caramelle, alimenti surgelati, cibo per animali domestici, polveri, granulati e articoli di ferramenta, i sistemi automatici di pesatura e confezionamento possono garantire una produzione stabile e ridurre gli sprechi. Il vantaggio non risiede solo nel risparmio di materiale di imballaggio, ma anche nella riduzione delle perdite di prodotto, nel miglioramento dell'uniformità del confezionamento e nella diminuzione delle necessità di regolazioni manuali.

Smart Weigh offre soluzioni automatiche di pesatura e confezionamento progettate per un riempimento efficiente, un imballaggio stabile e applicazioni con materiali flessibili. Questi sistemi possono supportare film in rotolo riciclabili e sacchetti preformati riciclabili, se opportunamente abbinati ai requisiti di prodotto e di produzione.

Come possono le aziende alimentari avviare un programma di packaging senza plastica a luglio?

L'iniziativa Plastic Free July non richiede a tutte le marche alimentari di cambiare immediatamente tutti gli imballaggi. Un processo graduale di revisione e test è solitamente più pratico e affidabile.

Le aziende alimentari possono iniziare analizzando gli imballaggi attuali, identificando i prodotti che generano più sprechi, selezionando campioni di materiale riciclabile, testandoli sulle macchine confezionatrici e misurando la qualità della sigillatura, la velocità, il tasso di scarto, il tasso di perdite e gli sprechi di allestimento.

Un punto di partenza pratico è un audit degli imballaggi. I marchi possono esaminare i materiali attualmente utilizzati, le dimensioni dei sacchetti, i formati di imballaggio, i tassi di scarto, i tassi di perdita e gli sprechi di allestimento. È possibile dare priorità ai prodotti che utilizzano materiale in eccesso, strutture difficili da riciclare o che presentano alti tassi di scarto.

Il passo successivo è la selezione dei materiali. I marchi possono verificare se la pellicola in rotolo riciclabile o i sacchetti preformati riciclabili sono adatti a specifici SKU. I fornitori di materiali devono fornire informazioni tecniche, tra cui struttura, requisiti di sigillatura, proprietà di barriera e dichiarazioni di riciclabilità.

Dopodiché, si dovrebbero completare le prove di produzione. Il processo di test dovrebbe includere il prodotto reale, il peso di riempimento reale, la normale velocità di funzionamento e il controllo qualità. I ​​risultati dovrebbero essere documentati in modo chiaro affinché i team di produzione, qualità, approvvigionamento e marketing possano valutare insieme la modifica.

Questo approccio è più affidabile rispetto a formulare generiche affermazioni sulla sostenibilità senza dati di produzione. Aiuta inoltre i marchi a evitare tempi di inattività imprevisti, sigillature instabili o un aumento degli sprechi in seguito al cambio di materiali.

Come dovrebbero comunicare le aziende alimentari le proprie dichiarazioni in materia di sostenibilità?

La comunicazione sulla sostenibilità deve essere accurata, specifica e supportata da dati. Affermazioni esagerate possono comportare rischi a livello normativo, reputazionale e di fiducia dei clienti.

Le aziende alimentari dovrebbero evitare affermazioni generiche come "zero sprechi" o "completamente sostenibile" a meno che non siano supportate da dati sui materiali, disponibilità di riciclaggio, normative locali e prove concrete.

Termini come "100% senza plastica", "zero rifiuti" e "completamente sostenibile" possono essere rischiosi se non supportati da prove concrete. Un imballaggio può essere tecnicamente riciclabile, ma la riciclabilità effettiva può dipendere dalle infrastrutture di riciclaggio locali, dalla composizione dei materiali, dagli inchiostri, dalle etichette, dagli adesivi e dalle abitudini di smaltimento dei consumatori.

Una formulazione più accurata è spesso più credibile. Ad esempio, "supporta materiali di imballaggio riciclabili", "compatibile con pellicole in rotolo riciclabili", "utilizza sacchetti preformati riciclabili" o "contribuisce a ridurre i rifiuti di imballaggio". Queste affermazioni sono più specifiche e più facili da comprovare con dati di produzione e sui materiali.

Una comunicazione chiara è fondamentale per acquirenti B2B, rivenditori e consumatori. Aiuta a definire aspettative realistiche e riduce il rischio di incomprensioni. Dimostra inoltre che il marchio ha tenuto conto sia della sostenibilità che delle esigenze pratiche di produzione.

Conclusione

Il "Luglio senza plastica" offre alle aziende alimentari un'opportunità concreta per rivedere i materiali di imballaggio, ridurre gli sprechi inutili, testare opzioni riciclabili e mantenere una produzione automatizzata stabile grazie a soluzioni compatibili con i macchinari.