В июле компаниям, производящим продукты питания, предлагается усовершенствованная упаковка без использования пластика.

Июль без пластика привлек внимание к проблеме одноразового пластика, но перед производителями продуктов питания стоит практическая задача: сократить количество отходов упаковки, сохраняя при этом качество продуктов и стабильность производства.

Производители продуктов питания могут использовать акцию «Июль без пластика» как возможность пересмотреть упаковочные материалы, протестировать пригодную для вторичной переработки рулонную пленку и готовые пакеты, повысить точность наполнения и сократить количество ненужных упаковочных отходов без замедления автоматизированного производства.

Июль без пластика широко ассоциируется с сокращением использования пластика. Однако в пищевой промышленности решения, касающиеся упаковки, требуют сбалансированного подхода. Упаковка продуктов защищает их от влаги, кислорода, пыли, повреждений при транспортировке, загрязнения и протечек. Она также способствует увеличению срока годности, оптимизации логистики, размещению товаров в розничной торговле, брендингу и информированию о продукте.

Поэтому акцию «Июль без пластика» не следует понимать просто как призыв к производителям продуктов питания отказаться от упаковки. Более практичное направление — это модернизация упаковочных материалов, сокращение ненужного использования материалов и обеспечение бесперебойной работы новых форматов упаковки на автоматизированных упаковочных линиях.

Для многих производителей продуктов питания это может включать в себя перерабатываемую рулонную пленку, перерабатываемые готовые пакеты, оптимизированные размеры пакетов, улучшенные характеристики запайки, а также более точные системы взвешивания и наполнения. Цель состоит в сокращении предотвратимых отходов при сохранении безопасности продукции, скорости упаковки, контроля качества и коммерческой целесообразности.

Почему производителям продуктов питания по-прежнему нужна упаковка?

Упаковка пищевых продуктов по-прежнему имеет важное значение для безопасности продукции и эффективности цепочки поставок. Удаление или сокращение упаковки без надлежащего тестирования может создать такие риски, как сокращение срока годности, протечки, загрязнение, повреждение продукции и увеличение пищевых отходов.

Продуктовым брендам по-прежнему необходима упаковка, поскольку она защищает качество продуктов, обеспечивает гигиену, снижает повреждения при погрузке и транспортировке, продлевает срок годности и предоставляет информацию о продукте, необходимую для розничной торговли и соблюдения нормативных требований.

Упаковка играет несколько важных ролей в производстве и распределении продуктов питания. Такие продукты, как закуски, орехи, конфеты, замороженные продукты, корма для домашних животных, кофе, порошки, крупы, гранулы и компоненты готовых блюд, зависят от упаковки для обеспечения барьерной защиты и стабильного внешнего вида. Слабая герметизация, плохая структура пакета или неподходящая пленка могут привести к протечкам, жалобам покупателей, бракованной продукции и увеличению отходов.

«Меньше упаковки» не всегда означает «лучшей упаковки». Упаковка, использующая меньше материала, но не обеспечивающая защиту продукта, может увеличить общее количество отходов. Более ответственный подход заключается в оценке необходимости упаковки, возможности улучшения материала и возможности стабильного производства конечной упаковки.

Июль без пластика дает производителям продуктов питания своевременный повод пересмотреть эти аспекты. Основное внимание следует уделить практическим улучшениям, а не простому удалению материалов.

Каким образом инициатива «Июль без пластика» может поддержать модернизацию упаковочных материалов?

Июль без пластика может способствовать улучшению упаковки, если его использовать в качестве структурированного периода анализа. Производители продуктов питания могут использовать его для оценки существующих материалов, выявления источников отходов и тестирования более пригодных для вторичной переработки вариантов упаковки.

Июль без пластика может помочь производителям продуктов питания перейти от общих целей устойчивого развития к практическим улучшениям упаковки, включая использование перерабатываемых материалов, оптимизацию размеров упаковки, улучшенную герметизацию и форматы упаковки, совместимые с машинным оборудованием.

Многие производители продуктов питания по-прежнему используют традиционные многослойные материалы, которые в некоторых странах трудно перерабатывать. Кроме того, для некоторых продуктов могут использоваться пакеты слишком большого размера, ненужная вторичная упаковка или форматы материалов, которые приводят к образованию чрезмерного количества отходов во время настройки оборудования и переналадки производства.

Модернизация упаковочных материалов может включать переход на перерабатываемую рулонную пленку, использование перерабатываемых готовых пакетов, уменьшение толщины пленки там, где это позволяет защита продукта, оптимизацию размера пакетов или переход на формат упаковки, который более эффективно использует материал.

Однако изменения в упаковочном материале не следует рассматривать только как решения о закупке. Это также и решения, касающиеся производства. Новый материал по-прежнему должен быть сформирован, наполнен, запечатан, закодирован, транспортирован, проверен, упакован и правильно представлен. Если материал не может бесперебойно перемещаться по упаковочной машине, это может привести к снижению производительности, нестабильной герметизации, увеличению процента брака и производственных отходов.

Успешное обновление должно подкрепляться как информацией о материалах, так и данными производственных испытаний. Такой подход помогает производственным, закупочным, контрольно-качественным и маркетинговым группам принимать решения, основываясь на практических данных.

Почему перерабатываемая рулонная пленка — это практичный вариант модернизации?

Перерабатываемая рулонная пленка — практичный вариант для многих производителей продуктов питания, использующих автоматизированные системы упаковки типа «формование-наполнение-запечатывание». Она часто подходит для продукции больших объемов со стабильными размерами пакетов и повторяющимися производственными потребностями.

Пригодная для вторичной переработки рулонная пленка может помочь производителям продуктов питания сократить количество отходов упаковки, если она совместима с машинами для формования, наполнения и запечатывания и соответствует требованиям к прочности запайки, барьерной защите, качеству печати и внешнему виду готовой упаковки.

Упаковка в рулонную пленку широко используется для закусок, орехов, конфет, замороженных продуктов, круп, порошков, гранул и небольших порций продуктов питания. В этом формате упаковки машина формирует пакет из непрерывного рулона пленки, наполняет его продуктом и запечатывает упаковку. Этот процесс обеспечивает высокую скорость и стабильность производства.

При переходе от обычной пленки к перерабатываемой рулонной пленке производителям следует не только убедиться в возможности ее переработки, но и проверить ее на упаковочной машине. Перерабатываемые пленки могут отличаться по жесткости, свойствам герметизации, уровню трения и формовочным характеристикам от традиционных многослойных пленок.

Важные технические параметры включают толщину пленки, жесткость, температуру термосварки, прочность сварного шва, коэффициент трения, стабильность слежения, точность совмещения печати, форму пакета и внешний вид готовой упаковки. Особенно важен диапазон температур сварки. Если диапазон температур сварки слишком узок, линия может столкнуться со слабыми швами, пригоревшей пленкой, складками или протечками.

Упаковочные машины Smart Weigh можно настроить для работы с рулонной пленкой, пригодной для вторичной переработки, в различных областях пищевой промышленности. Для брендов, планирующих модернизацию упаковки в рамках акции «Июль без пластика», предварительные испытания машин помогут подтвердить, соответствует ли новая пленка как целям устойчивого развития, так и производственным требованиям.

Почему готовые пакеты, пригодные для вторичной переработки, являются отличным вариантом для розничной продажи продуктов питания?

Готовые пакеты, пригодные для вторичной переработки, подходят для брендов, которым важна привлекательная презентация на полке и гибкие форматы упаковки. Они широко используются для премиальных, многоразовых и предназначенных для розничной торговли продуктов питания.

Готовые пакеты, пригодные для вторичной переработки, могут способствовать улучшению упаковочных материалов, сохраняя при этом привлекательный внешний вид товара в розничной торговле, особенно для товаров, в которых используются пакеты с донышком, пакеты с застежкой-молнией, плоские пакеты и пакеты с боковыми складками.

Заранее сформированные пакеты поступают в упаковочную машину. Машина захватывает пакет, открывает его, наполняет продуктом и запечатывает. Этот формат широко используется для кофе, орехов, сухофруктов, лакомств для домашних животных, конфет, замороженных продуктов, продуктов здорового питания и закусок премиум-класса.

Готовые пакеты могут обеспечить привлекательную визуальную презентацию и удобные для потребителя функции, такие как молнии, устойчивое дно и специальные формы. Для брендов, которым важны как экологичность, так и привлекательность на полке, готовые пакеты, пригодные для вторичной переработки, могут стать ценным вариантом.

Однако, готовые пакеты, пригодные для вторичной переработки, также требуют тщательного производственного тестирования. На раскрытие пакета, его жесткость, выравнивание молнии, стабильность наполнения, давление запайки и качество готового пакета может влиять структура материала. Пакет, который выглядит подходящим при проверке образца, не всегда может хорошо себя показать в серийном производстве.

Упаковочные машины Smart Weigh для готовых пакетов могут работать с различными форматами пакетов, включая перерабатываемые готовые пакеты. Это помогает производителям продуктов питания сочетать улучшение материалов со стабильным автоматизированным производством. Для компаний, которым нужен более экологичный формат пакетов без ухудшения их внешнего вида на полке, тестирование готовых пакетов является важным шагом.

Почему важна совместимость упаковочных машин?

Перерабатываемая упаковка становится практичной только тогда, когда её можно производить в стабильных масштабах. Одного лишь улучшения материала недостаточно, если упаковочная линия становится нестабильной.

Совместимость упаковочных машин имеет важное значение, поскольку перерабатываемый материал должен надежно подаваться, формоваться, открываться, наполняться, запечатываться, кодироваться и выгружаться. Плохая совместимость может увеличить количество бракованной упаковки, отходов продукции, время простоя и общую себестоимость производства.

Изменения в упаковочном материале могут повлиять на всю производственную линию. Новая пленка может вести себя иначе. Новая структура пакета может открываться менее плавно. Другой слой запайки может потребовать новых настроек температуры и давления. Если эти изменения не будут протестированы, после полномасштабного внедрения могут возникнуть проблемы с производством.

К распространенным проблемам относятся отклонение пленки, нестабильное раскрытие пакета, слабые швы, складки, протечки, неправильное расположение маркировки, бракованные упаковки и снижение скорости работы оборудования. Эти проблемы могут снизить эффективность модернизации с целью повышения экологичности. В некоторых случаях повторные регулировки могут привести к дополнительным потерям материала и продукции.

Перед полной заменой материала производителям продуктов питания следует провести контролируемые испытания оборудования. Испытания должны ответить на несколько практических вопросов: Может ли материал подаваться плавно? Может ли машина надежно запечатывать упаковку? Соответствует ли готовая упаковка требованиям к внешнему виду на полке? Может ли линия поддерживать приемлемую скорость? Контролируется ли процент брака? Могут ли операторы легко регулировать настройки?

Поставщики упаковочного оборудования играют важную роль в этом процессе. Правильная настройка оборудования может помочь производителям адаптироваться к новым требованиям к материалам, сократить затраты на пробные попытки и обеспечить стабильность производства в период перехода.

Как производители продуктов питания могут сократить количество отходов, выходящих за рамки упаковки?

Упаковочные отходы — это лишь одна часть более масштабной проблемы отходов. Отходы продукции, переполнение, недополнение, бракованная упаковка и нестабильное производство также влияют на устойчивость и стоимость.

Производители продуктов питания могут сократить количество отходов, выходящих за рамки упаковки, за счет повышения точности взвешивания, однородности наполнения, надежности герметизации и контроля брака на автоматизированной упаковочной линии.

Неправильное наполнение может привести к нехватке товара. Это означает, что бренд разливает больше продукции, чем необходимо, в каждую упаковку. Со временем даже небольшие излишки могут стать значительными затратами. Недостаточное наполнение создает другую проблему. Оно может привести к проблемам с соблюдением нормативных требований, жалобам клиентов и бракованной продукции.

Точное взвешивание и наполнение помогают снизить оба риска. Когда система взвешивания и упаковочная машина эффективно работают вместе, производители могут улучшить однородность порций, сократить количество бракованных упаковок и более эффективно управлять использованием материалов и продукции.

Для таких продуктов, как закуски, орехи, конфеты, замороженные продукты, корма для домашних животных, порошки, гранулы и хозяйственные товары, автоматизированные системы взвешивания и упаковки могут обеспечить стабильную производительность и снизить количество отходов. Ценность заключается не только в экономии упаковочного материала. Она также заключается в сокращении потерь продукции, повышении однородности упаковки и уменьшении необходимости ручной корректировки.

Компания Smart Weigh предлагает автоматизированные решения для взвешивания и упаковки, разработанные для эффективного наполнения, надежной упаковки и гибкого использования материалов. Эти системы могут поддерживать перерабатываемую рулонную пленку и перерабатываемые готовые пакеты при условии правильного подбора в соответствии с требованиями к продукту и производству.

Как производители продуктов питания могут начать переход на упаковку без пластика в июле?

Июль без пластика не требует от всех производителей продуктов питания одновременной замены всей упаковки. Поэтапный процесс проверки и тестирования, как правило, более практичен и надежен.

Производители продуктов питания могут начать с аудита существующей упаковки, выявления товаров с высоким уровнем отходов, отбора образцов перерабатываемых материалов, их тестирования на упаковочных машинах, а также измерения качества запайки, скорости, процента брака, процента протечек и отходов при подготовке к упаковке.

Практической отправной точкой является аудит упаковки. Бренды могут проанализировать используемые материалы, размеры пакетов, форматы упаковки, процент брака, процент протечек и количество отходов при подготовке к упаковке. Продукты, использующие избыточное количество материала, имеющие трудноперерабатываемые структуры или высокий процент брака, могут быть отнесены к приоритетным категориям.

Следующий шаг — проверка материалов. Производители могут проверить, подходят ли перерабатываемая рулонная пленка или перерабатываемые готовые пакеты для конкретных товаров. Поставщики материалов должны предоставить техническую информацию, включая структуру, требования к герметизации, барьерные свойства и заявления о возможности вторичной переработки.

После этого следует завершить производственные испытания. Процесс тестирования должен включать проверку реального продукта, реального веса наполнения, нормальной скорости работы и контроль качества. Результаты должны быть четко задокументированы, чтобы производственные, контрольно-качественные, закупочные и маркетинговые группы могли совместно оценить изменения.

Этот подход более надежен, чем общие заявления об экологичности без данных о производстве. Он также помогает брендам избежать неожиданных простоев, нестабильной герметизации или увеличения отходов после перехода на другие материалы.

Как производителям продуктов питания следует сообщать о заявлениях, касающихся устойчивого развития?

Информация об устойчивом развитии должна быть точной, конкретной и подкрепленной данными. Преувеличенные заявления могут создавать риски для регулирующих органов, репутации и доверия клиентов.

Производителям продуктов питания следует избегать общих заявлений, таких как «нулевые отходы» или «полностью экологичное производство», если они не подкреплены данными о материалах, доступностью переработки, местными правилами и убедительными доказательствами.

Такие термины, как «100% без пластика», «нулевые отходы» и «полностью экологичный», могут быть рискованными, если они не имеют под собой достаточной поддержки. Упаковка может быть технически пригодна для вторичной переработки, но фактическая возможность переработки может зависеть от местной инфраструктуры переработки, состава материалов, чернил, этикеток, клеев и поведения потребителей в отношении утилизации отходов.

Более тщательно сформулированные фразы часто вызывают больше доверия. Например, «поддерживает перерабатываемые упаковочные материалы», «совместимо с перерабатываемой рулонной пленкой», «использует перерабатываемые готовые пакеты» или «помогает сократить количество упаковочных отходов». Эти утверждения более конкретны и их легче подтвердить данными о производстве и используемых материалах.

Четкая коммуникация важна для покупателей, розничных продавцов и потребителей в сегменте B2B. Она помогает сформировать реалистичные ожидания и снижает риск недопонимания. Кроме того, она демонстрирует, что бренд учел как экологические аспекты, так и практические требования к производству.

Заключение

Июль без пластика предоставляет производителям продуктов питания практическую возможность пересмотреть упаковочные материалы, сократить ненужные отходы, протестировать варианты вторичной переработки и поддерживать стабильное автоматизированное производство с помощью решений, совместимых с оборудованием.