2012 முதல் தானியங்கி எடைபோடும் மற்றும் பொதி செய்யும் இயந்திரத் தொடர்களை வழங்கி வருகிறோம்.
பிளாஸ்டிக் இல்லாத ஜூலை மாதம், ஒருமுறை பயன்படுத்தும் பிளாஸ்டிக் மீதான கவனத்தை அதிகரித்துள்ளது. ஆனால், உணவுத் தரம் மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், பேக்கேஜிங் கழிவுகளைக் குறைப்பது என்ற ஒரு நடைமுறைச் சவாலை உணவு நிறுவனங்கள் எதிர்கொள்கின்றன.
தானியங்கு உற்பத்தியின் வேகத்தைக் குறைக்காமல், உணவு நிறுவனங்கள் பிளாஸ்டிக் இல்லாத ஜூலை மாதத்தை ஒரு வாய்ப்பாகப் பயன்படுத்தி, பேக்கேஜிங் பொருட்களை மறுபரிசீலனை செய்யவும், மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய ரோல் ஃபிலிம் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய முன் தயாரிக்கப்பட்ட பைகளைச் சோதிக்கவும், நிரப்பும் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும், தேவையற்ற பேக்கேஜிங் கழிவுகளைக் குறைக்கவும் முடியும்.
பிளாஸ்டிக் இல்லாத ஜூலை என்பது பிளாஸ்டிக் பயன்பாட்டைக் குறைப்பதோடு பரவலாகத் தொடர்புடையது. இருப்பினும், உணவுத் துறையில், பேக்கேஜிங் முடிவுகளுக்கு ஒரு சமநிலையான கண்ணோட்டம் தேவைப்படுகிறது. உணவுப் பேக்கேஜிங், தயாரிப்புகளை ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன், தூசி, கையாளும் போது ஏற்படும் சேதம், மாசுபடுதல் மற்றும் கசிவு ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. மேலும் இது, தயாரிப்புகளின் ஆயுட்காலம், தளவாடங்கள், சில்லறை விற்பனைக் காட்சிப்படுத்தல், பிராண்டிங் மற்றும் தயாரிப்புத் தகவல் ஆகியவற்றுக்கும் துணைபுரிகிறது.
இந்தக் காரணத்திற்காக, பிளாஸ்டிக் இல்லாத ஜூலை என்பதை, உணவு நிறுவனங்கள் பேக்கேஜிங்கைப் பயன்படுத்துவதை நிறுத்த வேண்டும் என்பதற்கான ஒரு எளிய அழைப்பாகப் புரிந்துகொள்ளக் கூடாது. பேக்கேஜிங் பொருட்களை மேம்படுத்துவது, தேவையற்ற பொருள் பயன்பாட்டைக் குறைப்பது, மற்றும் புதிய பேக்கேஜிங் வடிவங்கள் தானியங்கி பேக்கிங் வரிசைகளில் சீராக இயங்குவதை உறுதி செய்வது ஆகியவையே மிகவும் நடைமுறைக்கு உகந்த ஒரு வழிமுறையாகும்.
பல உணவு உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இதில் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய ரோல் ஃபிலிம், மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய முன் தயாரிக்கப்பட்ட பைகள், உகந்த பை அளவுகள், மேம்படுத்தப்பட்ட மூடும் செயல்திறன், மற்றும் மிகவும் துல்லியமான எடைபோடுதல் மற்றும் நிரப்புதல் அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கலாம். தயாரிப்புப் பாதுகாப்பு, பொதி செய்யும் வேகம், தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் வணிக சாத்தியக்கூறு ஆகியவற்றைப் பேணிக்காக்கும் அதே வேளையில், தவிர்க்கக்கூடிய கழிவுகளைக் குறைப்பதே இதன் நோக்கமாகும்.
பொருளின் பாதுகாப்பு மற்றும் விநியோகச் சங்கிலியின் செயல்திறனுக்கு உணவுப் பொதியிடல் இன்றியமையாததாக விளங்குகிறது. முறையான சோதனைகள் இன்றி பொதியிடலை அகற்றுவது அல்லது குறைப்பது, குறைந்த சேமிப்புக் காலம், கசிவு, மாசுபடுதல், பொருள் சேதம் மற்றும் அதிக உணவு வீணாதல் போன்ற அபாயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
உணவின் தரத்தைப் பாதுகாத்தல், சுகாதாரத்தை ஆதரித்தல், கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது ஏற்படும் சேதங்களைக் குறைத்தல், சேமிப்புக் காலத்தை நீட்டித்தல், மற்றும் சில்லறை விற்பனை மற்றும் விதிமுறைகளுக்குத் தேவையான தயாரிப்புத் தகவல்களை வழங்குதல் போன்ற காரணங்களால் உணவு பிராண்டுகளுக்கு பேக்கேஜிங் இன்னும் தேவைப்படுகிறது.
உணவு உற்பத்தி மற்றும் விநியோகத்தில் பேக்கேஜிங் பல முக்கியப் பங்குகளை வகிக்கிறது. தின்பண்டங்கள், கொட்டைகள், மிட்டாய், உறைந்த உணவு, செல்லப்பிராணி உணவு, காபி, பொடிகள், தானியங்கள், சிறுமணிகள் மற்றும் உடனடி உணவுப் பொருட்கள் போன்ற தயாரிப்புகள், அவற்றின் தடுப்புப் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலையான தோற்றத்திற்காக பேக்கேஜிங்கைச் சார்ந்துள்ளன. பலவீனமான மூடல், மோசமான பை அமைப்பு அல்லது பொருத்தமற்ற படலம் ஆகியவை கசிவு, வாடிக்கையாளர் புகார்கள், நிராகரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் அதிகரித்த கழிவுகளுக்கு வழிவகுக்கலாம்.
"குறைவான பொதியிடல்" என்பது எப்போதும் "சிறந்த பொதியிடல்" என்பதற்குச் சமமானதல்ல. குறைந்த மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தும், ஆனால் பொருளைப் பாதுகாக்கத் தவறும் ஒரு பொதியிடல், மொத்தக் கழிவுகளை அதிகரிக்கக்கூடும். பொதியிடல் அவசியமானதா, பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருளை மேம்படுத்த முடியுமா, மற்றும் இறுதிப் பொதியைத் தொடர்ச்சியாக உற்பத்தி செய்ய முடியுமா என்பதை மதிப்பிடுவதே மிகவும் பொறுப்பான அணுகுமுறையாகும்.
| பேக்கேஜிங் செயல்பாடு | உணவு உற்பத்தியில் நோக்கம் | சரியாக நிர்வகிக்கப்படாவிட்டால் ஏற்படும் ஆபத்து |
|---|---|---|
| தடுப்பு பாதுகாப்பு | ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன், துர்நாற்றம் மற்றும் தூசி ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்க உதவுகிறது. | குறைந்த ஆயுட்காலம் மற்றும் தர இழப்பு |
| சீலிங் | கசிவு மற்றும் மாசுபடுதலைத் தடுக்க உதவுகிறது | பொருள் இழப்பு மற்றும் வாடிக்கையாளர் புகார்கள் |
| பேக் கட்டமைப்பு | அனுப்புதல், சேமித்தல் மற்றும் அலமாரியில் காட்சிப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை ஆதரிக்கிறது. | சேதமடைந்த பொதிகள் மற்றும் மோசமான காட்சிப்படுத்தல் |
| லேபிளிங் இடம் | மூலப்பொருள், எடை, தேதி மற்றும் பாதுகாப்புத் தகவல்களை வழங்குகிறது. | இணக்கம் மற்றும் தடமறிதல் தொடர்பான சிக்கல்கள் |
| பகுதி கட்டுப்பாடு | சீரான பொதி எடை மற்றும் பரிமாறும் அளவை ஆதரிக்கிறது | பொருள் இலவசமாக வழங்குதல் அல்லது குறைவாக நிரப்பப்பட்ட பொதிகள் |
பிளாஸ்டிக் இல்லாத ஜூலை மாதம், உணவு நிறுவனங்கள் இந்த அம்சங்களை மறுபரிசீலனை செய்வதற்கு ஒரு சரியான தருணத்தை வழங்குகிறது. வெறுமனே பொருட்களை அகற்றுவதை விட, நடைமுறை மேம்பாட்டின் மீதே முக்கிய கவனம் இருக்க வேண்டும்.
பிளாஸ்டிக் இல்லாத ஜூலையை ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட மதிப்பாய்வுக் காலமாகப் பயன்படுத்தும்போது, அது பேக்கேஜிங் மேம்பாட்டிற்கு ஆதரவளிக்க முடியும். உணவு பிராண்டுகள் தற்போதைய மூலப்பொருட்களை மதிப்பிடவும், வீணாகும் இடங்களைக் கண்டறியவும், மேலும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பேக்கேஜிங் விருப்பங்களைச் சோதிக்கவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
பிளாஸ்டிக் இல்லாத ஜூலை மாதம், உணவு பிராண்டுகள் பொதுவான நிலைத்தன்மை இலக்குகளிலிருந்து, மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருட்கள், உகந்த பொதி அளவுகள், சிறந்த மூடுதல் மற்றும் இயந்திரத்திற்கு ஏற்ற பொதி வடிவங்கள் உள்ளிட்ட நடைமுறைக்கு உகந்த பொதி மேம்பாடுகளை நோக்கி நகர்வதற்கு உதவக்கூடும்.
பல உணவு பிராண்டுகள், சில சந்தைகளில் மறுசுழற்சி செய்வதற்குச் சிரமமாக இருக்கக்கூடிய வழக்கமான பல அடுக்கு மூலப்பொருட்களை இன்னமும் பயன்படுத்துகின்றன. மேலும், சில தயாரிப்புகள், இயந்திரத்தை அமைக்கும்போதும் உற்பத்தி மாற்றங்களின்போதும் அதிகப்படியான கழிவுகளை உருவாக்கும் மிகப் பெரிய பைகள், தேவையற்ற இரண்டாம் நிலை பேக்கேஜிங் அல்லது மூலப்பொருள் வடிவங்களைப் பயன்படுத்தக்கூடும்.
பேக்கேஜிங் பொருள் மேம்பாட்டில், மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய ரோல் ஃபிலிமிற்கு மாறுதல், மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய முன் தயாரிக்கப்பட்ட பைகளைப் பயன்படுத்துதல், தயாரிப்புப் பாதுகாப்பு அனுமதிக்கும் இடங்களில் ஃபிலிமின் தடிமனைக் குறைத்தல், பையின் அளவை மேம்படுத்துதல் அல்லது பொருட்களை மிகவும் திறமையாகப் பயன்படுத்தும் பேக்கேஜிங் வடிவத்திற்கு மாறுதல் ஆகியவை அடங்கும்.
இருப்பினும், பேக்கேஜிங் பொருள் மாற்றங்களை கொள்முதல் முடிவுகளாக மட்டும் கருதக்கூடாது. அவை உற்பத்தி முடிவுகளும் கூட. ஒரு புதிய பொருள் முறையாக வடிவமைக்கப்பட்டு, நிரப்பப்பட்டு, சீல் செய்யப்பட்டு, குறியிடப்பட்டு, கொண்டு செல்லப்பட்டு, சரிபார்க்கப்பட்டு, பேக் செய்யப்பட்டு, காட்சிப்படுத்தப்பட வேண்டும். பேக்கிங் இயந்திரத்தில் அந்தப் பொருள் சீராக இயங்கவில்லை என்றால், அதன் விளைவாக குறைந்த உற்பத்தி, நிலையற்ற சீலிங், அதிக நிராகரிப்பு விகிதங்கள் மற்றும் அதிக உற்பத்திக் கழிவுகள் ஏற்படலாம்.
| மேம்பாட்டுப் பகுதி | நடைமுறை உதாரணம் | சரிபார்க்க வேண்டிய முக்கிய புள்ளி |
|---|---|---|
| மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருட்கள் | சுருள் படலம் அல்லது முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை அமைப்புகள் | உள்ளூர் மறுசுழற்சித் திறன் மற்றும் வழங்குநர் தரவு |
| பை அளவு மேம்படுத்தல் | குறைக்கப்பட்ட மேல்வெளி அல்லது பொருளின் கொள்ளளவிற்கு சிறந்த பொருத்தம் | நிரப்புதல் துல்லியம் மற்றும் அலமாரி தோற்றம் |
| படலத் தடிமன் மதிப்பாய்வு | பாதுகாப்பு அனுமதிக்கும் இடத்தில் அளவைக் குறைக்கவும். | துளை எதிர்ப்பு மற்றும் சீல் வலிமை |
| சீலிங் மேம்பாடு | மேம்பட்ட வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நிலைத்திருக்கும் நேரக் கட்டுப்பாடு | கசிவு விகிதம் மற்றும் பேக்கின் ஒருமைப்பாடு |
| இயந்திர இணக்கத்தன்மை | உண்மையான பேக்கிங் உபகரணங்களில் சோதனை | வேகம், நிலைத்தன்மை மற்றும் நிராகரிப்பு விகிதம் |
ஒரு வெற்றிகரமான மேம்பாட்டிற்கு, மூலப்பொருள் தகவல்கள் மற்றும் உற்பத்தி சோதனைத் தரவுகள் ஆகிய இரண்டின் ஆதரவும் இருக்க வேண்டும். இந்த அணுகுமுறை, உற்பத்தி, கொள்முதல், தரம் மற்றும் சந்தைப்படுத்தல் குழுக்கள் நடைமுறைச் சான்றுகளின் அடிப்படையில் முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.
தானியங்கி வடிவம்-நிரப்புதல்-சீல் பேக்கேஜிங் முறைகளைப் பயன்படுத்தும் பல உணவு உற்பத்தியாளர்களுக்கு, மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய ரோல் ஃபிலிம் ஒரு நடைமுறைக்கு உகந்த தேர்வாகும். இது பெரும்பாலும், நிலையான பை அளவுகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய உற்பத்தித் தேவைகளைக் கொண்ட அதிக அளவிலான தயாரிப்புகளுக்குப் பொருத்தமானதாக இருக்கிறது.
மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய ரோல் ஃபிலிம், ஃபார்ம்-ஃபில்-சீல் இயந்திரத்துடன் இணக்கமாக இருப்பதோடு, சீலிங் வலிமை, தடுப்புப் பாதுகாப்பு, அச்சுத் தரம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பேக்கின் தோற்றம் ஆகியவற்றுக்கான தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் பட்சத்தில், உணவு பிராண்டுகள் பேக்கேஜிங் கழிவுகளைக் குறைக்க உதவும்.
சிற்றுண்டிகள், கொட்டைகள், மிட்டாய்கள், உறைந்த உணவுகள், தானியங்கள், பொடிகள், துகள்கள் மற்றும் சிறிய உணவுப் பொட்டலங்களுக்கு ரோல் ஃபிலிம் பேக்கேஜிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பேக்கேஜிங் முறையில், இயந்திரம் ஒரு தொடர்ச்சியான ஃபிலிம் சுருளிலிருந்து பையை உருவாக்கி, பொருளை நிரப்பி, பொட்டலத்தை மூடுகிறது. இந்த செயல்முறை அதிவேக மற்றும் சீரான உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது.
வழக்கமான ஃபிலிமிலிருந்து மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய ரோல் ஃபிலிமிற்கு மாறும்போது, பிராண்டுகள் அந்தப் பொருள் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியதா என்பதை உறுதி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், பேக்கிங் இயந்திரத்திலும் அந்தப் பொருளைச் சோதிக்க வேண்டும். பாரம்பரிய பல அடுக்கு ஃபிலிம்களுடன் ஒப்பிடும்போது, மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய ஃபிலிம்கள் மாறுபட்ட விறைப்புத்தன்மை, சீல் வைக்கும் தன்மை, உராய்வு நிலைகள் மற்றும் உருவாக்கும் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம்.
முக்கியமான தொழில்நுட்ப அம்சங்களில் படலத்தின் தடிமன், விறைப்புத்தன்மை, வெப்ப முத்திரையிடும் வெப்பநிலை, முத்திரையிடும் வலிமை, உராய்வுக் குணகம், தடமறிதல் நிலைத்தன்மை, அச்சுப் பதிவு, பையின் வடிவம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொதியின் தோற்றம் ஆகியவை அடங்கும். முத்திரையிடும் வரம்பு குறிப்பாக முக்கியமானது. முத்திரையிடும் வெப்பநிலை வரம்பு மிகவும் குறுகியதாக இருந்தால், உற்பத்தி வரிசையில் பலவீனமான முத்திரைகள், எரிந்த படலம், சுருக்கங்கள் அல்லது கசிவு ஏற்படலாம்.
| சுருள் படச்சுருள் சோதனைப் பொருள் | ஏன் இது முக்கியம் |
|---|---|
| படலத்தின் தடிமன் | உருவாக்கும் நிலைத்தன்மை, நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் காற்றுப்புகாத் தன்மையைப் பாதிக்கிறது. |
| திரைப்படத்தின் விறைப்புத்தன்மை | பையின் வடிவம் மற்றும் இயந்திரத்தின் நகர்வைப் பாதிக்கிறது |
| வெப்ப சீல் வரம்பு | அடைப்பின் வலிமையையும் கசிவு அபாயத்தையும் பாதிக்கிறது. |
| உராய்வுக் குணகம் | படலத்தை நகர்த்துதல் மற்றும் இழுத்தல் நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கிறது. |
| அச்சுப் பதிவு | பிராண்டின் தோற்றத்தையும் குறியீட்டுத் துல்லியத்தையும் பாதிக்கிறது. |
| முடிக்கப்பட்ட பையின் தரம் | சில்லறை விற்பனை காட்சிப்படுத்தல் மற்றும் வாடிக்கையாளர் அனுபவத்தைப் பாதிக்கிறது |
ஸ்மார்ட் வெய் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களை, பல்வேறு உணவுப் பயன்பாடுகளில் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய ரோல் ஃபிலிமைக் கையாளும் வகையில் கட்டமைக்க முடியும். பிளாஸ்டிக் இல்லாத ஜூலை மாதத்திற்கான பேக்கேஜிங் மேம்படுத்தலைத் திட்டமிடும் பிராண்டுகளுக்கு, புதிய ஃபிலிம் நிலைத்தன்மை இலக்குகள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகள் ஆகிய இரண்டையும் ஆதரிக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, ஆரம்பகட்ட இயந்திரச் சோதனைகள் உதவக்கூடும்.
சிறந்த காட்சித் தோற்றத்தையும் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் வடிவங்களையும் விரும்பும் பிராண்டுகளுக்கு, மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய முன் தயாரிக்கப்பட்ட பைகள் பொருத்தமானவை. அவை பொதுவாக உயர்தர, மீண்டும் மூடி வைக்கக்கூடிய மற்றும் சில்லறை விற்பனைக்கான உணவுப் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய, முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட பைகள், குறிப்பாக ஸ்டாண்ட்-அப் பைகள், ஜிப்பர் பைகள், தட்டையான பைகள் மற்றும் கசெட் பைகளைப் பயன்படுத்தும் தயாரிப்புகளுக்கு, சில்லறை விற்பனைத் தோற்றத்தைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், பேக்கேஜிங் பொருள் மேம்பாடுகளுக்கு ஆதரவளிக்க முடியும்.
முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட பைகள், பொதி செய்யும் இயந்திரத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பே வடிவமைக்கப்படுகின்றன. அந்த இயந்திரம் பையை எடுத்து, அதைத் திறந்து, பொருளை நிரப்பி, இறுக்கமாக மூடுகிறது. இந்த வடிவம் காபி, கொட்டைகள், உலர்ந்த பழங்கள், செல்லப்பிராணிகளுக்கான தின்பண்டங்கள், மிட்டாய், உறைந்த உணவு, ஆரோக்கிய உணவு மற்றும் உயர்தர சிற்றுண்டிகளுக்குப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட பைகள், சிறந்த காட்சித் தோற்றத்தையும், ஜிப்பர்கள், நிமிர்ந்து நிற்கும் அடிப்பாகங்கள் மற்றும் சிறப்பு வடிவங்கள் போன்ற வசதியான நுகர்வோர் அம்சங்களையும் வழங்க முடியும். நிலைத்தன்மை முன்னேற்றம் மற்றும் விற்பனைக் கூடத்தில் கவர்ச்சி ஆகிய இரண்டும் தேவைப்படும் பிராண்டுகளுக்கு, மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட பைகள் ஒரு மதிப்புமிக்க தேர்வாக இருக்கும்.
இருப்பினும், மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய, முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட பைகளுக்கும் கவனமான உற்பத்திச் சோதனைகள் தேவைப்படுகின்றன. பையின் திறப்பு, பையின் விறைப்புத்தன்மை, ஜிப்பரின் சீரமைப்பு, நிரப்புதலின் நிலைத்தன்மை, மூடும் அழுத்தம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பையின் தரம் ஆகிய அனைத்தும் மூலப்பொருளின் கட்டமைப்பைப் பொறுத்து பாதிக்கப்படலாம். ஒரு மாதிரி ஆய்வில் பொருத்தமானதாகத் தோன்றும் ஒரு பை, தொடர்ச்சியான உற்பத்தியில் எப்போதும் சிறப்பாகச் செயல்படாமல் போகலாம்.
| முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட பை அம்சம் | உற்பத்திப் புள்ளியைச் சரிபார்க்க வேண்டும் |
|---|---|
| ஸ்டாண்ட்-அப் பை | நிரப்பிய பிறகு அடித்தள நிலைத்தன்மை |
| ஜிப்பர் பை | ஜிப்பரின் நிலை, திறப்பு மற்றும் மீண்டும் மூடும் செயல்திறன் |
| தட்டையான பை | எடுப்புத் துல்லியம் மற்றும் சீல் சமதளம் |
| கசெட் பை | திறப்பு அகலம் மற்றும் நிரப்புதல் நிலைத்தன்மை |
| மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருள் கட்டமைப்பு | வெப்ப முத்திரை செயல்திறன் மற்றும் பையின் விறைப்புத்தன்மை |
ஸ்மார்ட் வெய் முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரங்கள், மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய முன் தயாரிக்கப்பட்ட பைகள் உட்பட பல்வேறு பை வடிவங்களைக் கையாளும் திறன் கொண்டவை. இது உணவு பிராண்டுகள், மூலப்பொருட்களின் மேம்பாடுகளை நிலையான தானியங்கி உற்பத்தியுடன் இணைக்க உதவுகிறது. அலமாரியில் அதன் தோற்றத்தைப் பாதிக்காமல், மேலும் நீடித்த பை வடிவம் தேவைப்படும் நிறுவனங்களுக்கு, முன் தயாரிக்கப்பட்ட பைகளைச் சோதிப்பது ஒரு முக்கியமான படியாகும்.
ஒரு மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொதியானது, பெருமளவில் சீராக உற்பத்தி செய்யப்படும்போது மட்டுமே நடைமுறைக்கு உகந்ததாகிறது. பொதியிடல் உற்பத்தி வரிசை நிலையற்றதாக மாறினால், மூலப்பொருளை மேம்படுத்துவது மட்டும் போதாது.
மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய ஒரு பொருளானது, நம்பகத்தன்மையுடன் உள்ளே சென்று, வடிவம் பெற்று, திறந்து, நிரப்பி, மூடி, குறியிட்டு, மற்றும் வெளியேற்றப்பட வேண்டும் என்பதால், பொதி செய்யும் இயந்திரத்தின் இணக்கத்தன்மை முக்கியமானது. மோசமான இணக்கத்தன்மையானது, நிராகரிக்கப்பட்ட பொதிகள், பொருள் வீணாவது, செயல்தடை நேரம் மற்றும் மொத்த உற்பத்திச் செலவு ஆகியவற்றை அதிகரிக்கக்கூடும்.
பேக்கேஜிங் பொருட்களில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் முழு உற்பத்தி வரிசையையும் பாதிக்கக்கூடும். புதிய ஃபிலிம் அதன் இயக்க முறையிலிருந்து மாறுபடலாம். ஒரு புதிய பையின் அமைப்பு மென்மையாகத் திறக்காமல் போகலாம். ஒரு மாறுபட்ட சீலிங் லேயருக்கு, புதிய வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த அமைப்புகள் தேவைப்படலாம். இந்த மாற்றங்கள் சோதிக்கப்படாவிட்டால், அவற்றை முழு அளவில் ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு உற்பத்திச் சிக்கல்கள் ஏற்படக்கூடும்.
பொதுவான சிக்கல்களில் ஃபிலிம் விலகல், நிலையற்ற பை திறப்பு, பலவீனமான சீல்கள், சுருக்கங்கள், கசிவு, தவறான குறியீட்டு நிலை, நிராகரிக்கப்பட்ட பொதிகள் மற்றும் மெதுவான இயந்திர வேகம் ஆகியவை அடங்கும். இந்தப் பிரச்சனைகள் நிலைத்தன்மை மேம்பாட்டின் பலனைக் குறைக்கக்கூடும். சில சமயங்களில், மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் சரிசெய்தல்களின் போது அதிக மூலப்பொருளும் தயாரிப்பும் வீணாகலாம்.
முழுமையான மூலப்பொருள் மாற்றத்திற்கு முன், உணவு நிறுவனங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திரச் சோதனைகளை நடத்த வேண்டும். அந்தச் சோதனையானது பல நடைமுறைக் கேள்விகளுக்குப் பதிலளிக்க வேண்டும்: மூலப்பொருள் சீராக உள்ளே செல்கிறதா? இயந்திரத்தால் அதை நம்பகத்தன்மையுடன் மூடி முத்திரையிட முடிகிறதா? தயாரிக்கப்பட்ட பொட்டலம் அலமாரியில் வைப்பதற்கான தோற்றத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா? உற்பத்தி வரிசையால் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வேகத்தைப் பராமரிக்க முடிகிறதா? நிராகரிப்பு விகிதங்கள் கட்டுப்பாட்டில் உள்ளதா? இயக்குபவர்களால் அமைப்புகளை எளிதாகச் சரிசெய்ய முடிகிறதா?
| இயந்திர சோதனை கேள்வி | எதிர்பார்க்கப்படும் முடிவு |
|---|---|
| பொருள் சீராக நகர்கிறதா? | நிலையான படல இழுத்தல் அல்லது பையிலிருந்து எடுத்தல் |
| அந்த சீல் நம்பகமானதா? | குறைந்த கசிவு மற்றும் வலுவான அடைப்பு உறுதித்தன்மை |
| தொகுப்பின் தோற்றம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக உள்ளதா? | சுத்தமான வடிவம், குறைவான சுருக்கங்கள், சரியான அச்சு நிலை. |
| வேகம் சீராக உள்ளதா? | உற்பத்தி வணிக ரீதியாக நடைமுறைக்கு உகந்ததாகவே உள்ளது. |
| கழிவுகள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றனவா? | குறைந்த நிராகரிப்பு விகிதம் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட அமைப்புக் கழிவுகள் |
| அமைப்புகளை நிர்வகிக்க முடியுமா? | இயக்குபவர்கள் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை சரிசெய்யலாம். |
பேக்கேஜிங் உபகரண வழங்குநர்கள் இந்தச் செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றனர். சரியான இயந்திர அமைப்பானது, உற்பத்தியாளர்கள் புதிய மூலப்பொருள் தேவைகளுக்கு ஏற்பத் தங்களை மாற்றிக்கொள்ளவும், முயன்று பார்த்துத் தவறும் செலவுகளைக் குறைக்கவும், மற்றும் இந்த மாற்றத்தின்போது உற்பத்தியை நிலையாக வைத்திருக்கவும் உதவும்.
பேக்கேஜிங் கழிவுகள் என்பது பரந்த அளவிலான கழிவுச் சவாலின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. தயாரிப்புக் கழிவுகள், அளவுக்கு அதிகமாக நிரப்புதல், குறைவாக நிரப்புதல், நிராகரிக்கப்பட்ட பேக்குகள் மற்றும் நிலையற்ற உற்பத்தி ஆகியவையும் நிலைத்தன்மையையும் செலவையும் பாதிக்கின்றன.
தானியங்கு பேக்கேஜிங் வரிசை முழுவதும் எடைபோடும் துல்லியம், நிரப்பும் சீர்மை, மூடும் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிராகரிப்புக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உணவு பிராண்டுகள் பேக்கேஜுக்கு அப்பாற்பட்ட கழிவுகளைக் குறைக்க முடியும்.
தவறான நிரப்புதல், பொருள் வீணாவதற்கு வழிவகுக்கும். அதாவது, ஒவ்வொரு பொதியிலும் தேவைக்கு அதிகமான பொருளை அந்த பிராண்ட் வழங்குகிறது. காலப்போக்கில், சிறிய அளவிலான இந்த அதிகப்படியான நிரப்புதல்கள் ஒரு பெரிய செலவாக மாறக்கூடும். குறைவாக நிரப்புதல் மற்றொரு சிக்கலை உருவாக்குகிறது. அது விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதில் உள்ள சிக்கல்கள், வாடிக்கையாளர் புகார்கள் மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு வழிவகுக்கலாம்.
துல்லியமான எடைபோடுதல் மற்றும் நிரப்புதல் ஆகிய இரண்டும் இந்த அபாயங்களைக் குறைக்க உதவுகின்றன. எடைபோடும் அமைப்பும் பொதி செய்யும் இயந்திரமும் திறமையாக இணைந்து செயல்படும்போது, பிராண்டுகள் அளவுகளின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்தவும், நிராகரிக்கப்படும் பொதிகளைக் குறைக்கவும், மேலும் மூலப்பொருள் மற்றும் தயாரிப்புப் பயன்பாட்டை மிகவும் திறம்பட நிர்வகிக்கவும் முடியும்.
தின்பண்டங்கள், கொட்டைகள், மிட்டாய், உறைந்த உணவு, செல்லப்பிராணி உணவு, பொடிகள், துகள்கள் மற்றும் வன்பொருள் பொருட்கள் போன்றவற்றுக்கு, தானியங்கி எடைபோடுதல் மற்றும் பொதியிடல் அமைப்புகள் நிலையான உற்பத்தியை உறுதிசெய்து, கழிவுகளைக் குறைக்க உதவுகின்றன. இதன் மதிப்பு பொதியிடல் பொருட்களைச் சேமிப்பதில் மட்டும் இல்லை. பொருள் இழப்பைக் குறைத்தல், பொதியின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கைமுறை சரிசெய்தல் தேவைகளைக் குறைத்தல் ஆகியவற்றிலிருந்தும் இதன் மதிப்பு கிடைக்கிறது.
| கழிவு மூலம் | சாத்தியமான காரணம் | மேம்பாட்டு முறை |
|---|---|---|
| பொருள் இலவசமாக | தவறான எடைபோடுதல் அல்லது நிரப்புதல் | உயர்-துல்லியமான எடை அமைப்பு |
| குறைவாக நிரப்பப்பட்ட பொதிகள் | நிலையற்ற மருந்தளவு அல்லது மோசமான கட்டுப்பாடு | மேம்பட்ட எடை மற்றும் பின்னூட்டக் கட்டுப்பாடு |
| நிராகரிக்கப்பட்ட தொகுப்புகள் | பலவீனமான இணைப்புகள், மோசமான வடிவம், தவறான எடை | இயந்திர சோதனை மற்றும் தரச் சோதனைகள் |
| அமைப்பு கழிவு | நீண்ட பொருள் சரிசெய்தல் நேரம் | சரியான இயந்திர அமைப்புகள் மற்றும் சோதனைகள் |
| கசிவு | தவறான சீலிங் வெப்பநிலை அல்லது அழுத்தம் | சீல் சோதனை மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு |
ஸ்மார்ட் வெய், திறமையான நிரப்புதல், நிலையான பேக்கேஜிங் மற்றும் நெகிழ்வான மூலப்பொருள் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தானியங்கி எடைபோடுதல் மற்றும் பேக்கிங் தீர்வுகளை வழங்குகிறது. இந்த அமைப்புகள், தயாரிப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுடன் சரியாகப் பொருத்தப்படும்போது, மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய ரோல் ஃபிலிம் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய முன் தயாரிக்கப்பட்ட பைகளை ஆதரிக்க முடியும்.
பிளாஸ்டிக் இல்லாத ஜூலை இயக்கம், ஒவ்வொரு உணவு நிறுவனமும் அதன் அனைத்து பேக்கேஜிங்கையும் ஒரே நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும் என்று கட்டாயப்படுத்துவதில்லை. படிப்படியான ஆய்வு மற்றும் சோதனை செயல்முறையே பொதுவாக மிகவும் நடைமுறைக்கு உகந்ததாகவும், நம்பகமானதாகவும் இருக்கும்.
உணவு பிராண்டுகள் தற்போதைய பேக்கேஜிங்கை தணிக்கை செய்வதன் மூலமும், அதிக கழிவுகளை உருவாக்கும் தயாரிப்புகளை அடையாளம் காண்பதன் மூலமும், மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய மூலப்பொருள் மாதிரிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, அவற்றை பேக்கிங் இயந்திரங்களில் சோதித்து, மூடும் தரம், வேகம், நிராகரிப்பு விகிதம், கசிவு விகிதம் மற்றும் தயாரிப்புக் கழிவுகள் ஆகியவற்றை அளவிடுவதன் மூலமும் தொடங்கலாம்.
பேக்கேஜிங் தணிக்கை என்பது ஒரு நடைமுறைத் தொடக்கப் புள்ளியாகும். பிராண்டுகள் தற்போதைய மூலப்பொருட்கள், பை அளவுகள், பேக்கேஜிங் வடிவங்கள், நிராகரிப்பு விகிதங்கள், கசிவு விகிதங்கள் மற்றும் தயாரிப்புக் கழிவுகள் ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யலாம். அதிகப்படியான மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தும், மறுசுழற்சி செய்யக் கடினமான கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட, அல்லது அதிக நிராகரிப்பு விகிதங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படலாம்.
அடுத்த கட்டம் மூலப்பொருள் பரிசோதனை ஆகும். மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய ரோல் ஃபிலிம் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய முன் தயாரிக்கப்பட்ட பைகள் குறிப்பிட்ட SKU-களுக்குப் பொருத்தமானவையா என்பதை பிராண்டுகள் சரிபார்க்கலாம். மூலப்பொருள் வழங்குநர்கள், கட்டமைப்பு, சீல் வைப்பதற்கான தேவைகள், தடுப்புப் பண்புகள் மற்றும் மறுசுழற்சித் தன்மை குறித்த கூற்றுகள் உள்ளிட்ட தொழில்நுட்பத் தகவல்களை வழங்க வேண்டும்.
அதன்பிறகு, உற்பத்திச் சோதனைகள் முடிக்கப்பட வேண்டும். அந்தச் சோதனைச் செயல்முறையில், உண்மையான தயாரிப்பு, உண்மையான நிரப்பும் எடை, இயல்பான இயக்க வேகம் மற்றும் தரப் பரிசோதனை ஆகியவை அடங்கியிருக்க வேண்டும். உற்பத்தி, தரம், கொள்முதல் மற்றும் சந்தைப்படுத்தல் குழுக்கள் இணைந்து அந்த மாற்றத்தை மதிப்பீடு செய்யும் வகையில், முடிவுகள் தெளிவாக ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
| மீன் | நடவடிக்கை | தரவு சேகரிப்பு |
|---|---|---|
| 1 | தற்போதைய பேக்கேஜிங்கை மதிப்பாய்வு செய்யவும் | பொருளின் வகை, அளவு, கழிவுப் புள்ளிகள் |
| 2 | இலக்கு SKU-க்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் | அளவு, லாப வரம்பு, சேமிப்புக் காலத் தேவைகள் |
| 3 | பொருள் மாதிரிகளைக் கோருங்கள் | கட்டமைப்பு, மூடல் தரவு, மறுசுழற்சித் தகவல் |
| 4 | இயந்திர சோதனைகளை இயக்கவும் | வேகம், முத்திரையின் தரம், நிராகரிப்பு விகிதம் |
| 5 | மதிப்பாய்வு முடிவுகள் | செலவு, கழிவு குறைப்பு, உற்பத்தி நிலைத்தன்மை |
| 6 | படிப்படியாக | ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் தரக் கண்காணிப்பு |
உற்பத்தித் தரவுகள் இல்லாமல் பரந்த நிலைத்தன்மை கூற்றுகளை முன்வைப்பதை விட இந்த அணுகுமுறை அதிக நம்பகத்தன்மை வாய்ந்தது. மேலும், மூலப்பொருட்களை மாற்றிய பிறகு ஏற்படும் எதிர்பாராத பணிநிறுத்தம், நிலையற்ற சீலிங் அல்லது அதிகப்படியான கழிவுகளைத் தவிர்க்கவும் இது பிராண்டுகளுக்கு உதவுகிறது.
நிலைத்தன்மை குறித்த தகவல்தொடர்பு துல்லியமாகவும், குறிப்பாகவும், தரவுகளின் ஆதரவுடனும் இருக்க வேண்டும். மிகைப்படுத்தப்பட்ட கூற்றுகள் ஒழுங்குமுறை, நற்பெயர் மற்றும் வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கை தொடர்பான அபாயங்களை உருவாக்கக்கூடும்.
பொருள் சார்ந்த தரவுகள், மறுசுழற்சி வசதி, உள்ளூர் விதிமுறைகள் மற்றும் தெளிவான சான்றுகள் ஆகியவற்றால் ஆதரிக்கப்பட்டாலன்றி, உணவு நிறுவனங்கள் "கழிவு இல்லா" அல்லது "முழுமையான நீடித்த நிலைத்தன்மை" போன்ற பரந்த கூற்றுகளைத் தவிர்க்க வேண்டும்.
"100% பிளாஸ்டிக் இல்லாதது," "கழிவு இல்லாதது," மற்றும் "முழுமையான நிலைத்தன்மை" போன்ற சொற்கள் முழுமையாக ஆதரிக்கப்படாவிட்டால் அபாயகரமானவையாக இருக்கலாம். ஒரு பொதி தொழில்நுட்ப ரீதியாக மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியதாக இருக்கலாம், ஆனால் அதன் உண்மையான மறுசுழற்சித் தன்மையானது உள்ளூர் மறுசுழற்சி உள்கட்டமைப்பு, மூலப்பொருட்களின் கலவை, மைகள், லேபிள்கள், பசைகள் மற்றும் நுகர்வோரின் அப்புறப்படுத்தும் நடத்தை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அமையலாம்.
மிகவும் கவனமாகப் பயன்படுத்தப்படும் சொற்கள் பெரும்பாலும் அதிக நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கின்றன. உதாரணங்களாக, "மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பேக்கேஜிங் பொருட்களை ஆதரிக்கிறது," "மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய ரோல் ஃபிலிமுடன் இணக்கமானது," "மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய, முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட பைகளைப் பயன்படுத்துகிறது," அல்லது "பேக்கேஜிங் கழிவுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது" என்பன அடங்கும். இந்தக் கூற்றுகள் மிகவும் துல்லியமானவை மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் மூலப்பொருள் தரவுகளுடன் ஆதரிப்பதற்கு எளிமையானவை.
| ஆபத்தான கூற்று | மேலும் கவனமான மாற்று |
|---|---|
| 100% பிளாஸ்டிக் இல்லாதது | தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பேக்கேஜிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது |
| பூஜ்ஜியக் கழிவு | உற்பத்தியின் போது பேக்கேஜிங் கழிவுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது |
| முழுமையாக நிலைத்தன்மை வாய்ந்தது | பேக்கேஜிங் பொருள் மேம்பாட்டு இலக்குகளை ஆதரிக்கிறது |
| சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பேக்கேஜிங் | மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய ரோல் ஃபிலிம் அல்லது முன் தயாரிக்கப்பட்ட பைகளுடன் இணக்கமானது |
| எல்லா இடங்களிலும் முழுமையாக மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது | மறுசுழற்சித் திறன் உள்ளூர் மறுசுழற்சி அமைப்புகளைச் சார்ந்துள்ளது. |
பி2பி வாங்குபவர்கள், சில்லறை விற்பனையாளர்கள் மற்றும் நுகர்வோருக்குத் தெளிவான தகவல் தொடர்பு முக்கியமானது. இது யதார்த்தமான எதிர்பார்ப்புகளை அமைக்கவும், தவறான புரிதலுக்கான அபாயத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. மேலும், அந்த பிராண்ட் நிலைத்தன்மை மற்றும் நடைமுறை உற்பத்தித் தேவைகள் ஆகிய இரண்டையும் கருத்தில் கொண்டுள்ளது என்பதையும் இது காட்டுகிறது.
பிளாஸ்டிக் இல்லாத ஜூலை மாதம், உணவு நிறுவனங்களுக்கு பேக்கேஜிங் பொருட்களை மறுபரிசீலனை செய்யவும், தேவையற்ற கழிவுகளைக் குறைக்கவும், மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய விருப்பங்களைச் சோதிக்கவும், மேலும் இயந்திரங்களுக்கு ஏற்ற தீர்வுகள் மூலம் நிலையான தானியங்கி உற்பத்தியைப் பராமரிக்கவும் ஒரு நடைமுறை வாய்ப்பை வழங்குகிறது.
ஸ்மார்ட் வெய், உயர் துல்லிய எடையிடல் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த பேக்கேஜிங் அமைப்புகளில் உலகளாவிய முன்னணி நிறுவனமாகும், இது உலகளவில் 1,000+ வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் 2,000+ பேக்கிங் வரிகளால் நம்பப்படுகிறது. இந்தோனேசியா, ஐரோப்பா, அமெரிக்கா மற்றும் ஐக்கிய அரபு எமிரேட்ஸில் உள்ளூர் ஆதரவுடன், உணவளிப்பதில் இருந்து பல்லேடைசிங் வரை ஆயத்த தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் வரி தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
விரைவான இணைப்பு
பேக்கிங் இயந்திரம்