「無塑七月」活動提高了人們對一次性塑膠的關注度,但食品品牌面臨著一個實際的挑戰:在減少包裝浪費的同時,也要確保食品品質和生產穩定性。
食品品牌可以利用「無塑七月」的機會來審查包裝材料,測試可回收捲膜和可回收預製袋,提高灌裝精度,並在不減慢自動化生產速度的情況下減少不必要的包裝浪費。
「無塑七月」活動通常與減少塑膠使用聯繫在一起。然而,在食品業,包裝決策需要權衡利弊。食品包裝能夠保護產品免受潮氣、氧氣、灰塵、搬運損壞、污染和洩漏的影響。它還能延長保質期,並有助於物流運輸、零售展示、品牌推廣和產品資訊傳遞。
因此,「無塑七月」不應被理解為簡單地呼籲食品品牌停止使用包裝。更實際的做法是升級包裝材料,減少不必要的材料使用,並確保新的包裝形式能夠在自動化包裝線上順利運作。
對許多食品生產商而言,這可能包括使用可回收的捲膜、可回收的預製袋、優化包裝袋尺寸、提升密封性能以及更精確的稱重和填充系統。其目標是在確保產品安全、包裝速度、品質控制和商業可行性的同時,減少不必要的浪費。
食品包裝對於產品安全和供應鏈效率仍然至關重要。未經適當測試就移除或減少包裝可能會帶來許多風險,例如縮短保質期、洩漏、污染、產品損壞以及增加食品浪費。
食品品牌仍然需要包裝,因為包裝可以保護食品質量,維護衛生,減少搬運和運輸過程中的損壞,延長保質期,並提供零售和合規所需的產品資訊。
包裝在食品生產和分銷中扮演著多種重要角色。零食、堅果、糖果、冷凍食品、寵物食品、咖啡、粉末、穀物、顆粒以及即食食品配料等產品都依賴包裝來提供阻隔保護並保持穩定的外觀。密封不嚴、包裝袋結構不良或薄膜不合適都可能導致洩漏、顧客投訴、產品被拒收以及浪費增加。
「減少包裝」並不總是等同於「提高包裝品質」。如果包裝材料減少但無法有效保護產品,反而可能增加整體浪費。更負責任的做法是評估包裝的必要性、材料是否可以改進,以及最終包裝是否能穩定生產。
| 包裝功能 | 食品生產中的目的 | 風險若管理不當 |
|---|---|---|
| 屏障保護 | 有助於防止受潮、氧化、異味和灰塵。 | 保質期縮短和品質下降 |
| 密封 | 有助於防止洩漏和污染 | 產品損耗和客戶投訴 |
| 包裝結構 | 支援運輸、儲存和貨架展示 | 包裝破損,外觀不佳。 |
| 標籤空間 | 提供成分、重量、日期和安全訊息 | 合規性和可追溯性問題 |
| 份量控制 | 支持統一的包裝重量和份量 | 產品贈送或包裝不滿 |
「無塑膠七月」活動為食品品牌提供了一個及時審視這些領域的機會。重點應該放在切實可行的改進上,而不是簡單地減少材料用量。
如果將「無塑七月」活動用作結構化的評估期,就能促進包裝改進。食品品牌可以利用這段時期評估現有材料,找出浪費環節,並測試更多可回收的包裝方案。
「無塑七月」活動可以幫助食品品牌從一般的永續發展目標轉向實際的包裝升級,包括使用可回收材料、優化包裝尺寸、提高密封性以及採用與機器相容的包裝形式。
許多食品品牌仍然使用傳統的多層包裝材料,這些材料在某些市場可能難以回收。有些產品可能還會使用尺寸過大的包裝袋、不必要的二次包裝,或採用會在機器設定和生產轉換過程中造成過多浪費的材料形式。
包裝材料升級可能包括改用可回收捲膜、使用可回收預製袋、在產品保護允許的情況下減少薄膜厚度、優化包裝袋尺寸,或改變包裝形式以更有效地利用材料。
然而,包裝材料的變更不應僅被視為採購決策,它也是生產決策。新材料仍需要經過成型、填充、密封、編碼、輸送、檢驗、包裝和展示等一系列工序。如果新材料在包裝機上運作不暢,可能會導致產量下降、密封不穩定、次品率上升以及生產浪費增加。
| 升級區域 | 實際範例 | 需要核實的關鍵點 |
|---|---|---|
| 可回收材料 | 捲膜或預製袋結構 | 當地可回收性和供應商數據 |
| 包款尺寸優化 | 減少頂部空間或更好地適應產品體積 | 填充準確度和貨架外觀 |
| 薄膜厚度評測 | 在保護允許的情況下,降低規格 | 抗穿刺性和密封強度 |
| 密封性能提升 | 更佳的溫度、壓力和停留時間控制 | 洩漏率和包裝完整性 |
| 機器相容性 | 實際包裝設備測試 | 速度、穩定性和拒收率 |
成功的升級需要材料資訊和生產測試數據的支援。這種方法有助於生產、採購、品質和行銷團隊根據實際證據做出決策。
對於許多使用自動成型-填充-封口包裝系統的食品生產商而言,可回收捲膜是一種實用的選擇。它通常適用於大量生產、包裝袋尺寸穩定且生產需求可重複的產品。
可回收捲膜如果與成型-填充-封口機相容,並滿足密封強度、阻隔保護、印刷品質和成品包裝外觀的要求,則可以幫助食品品牌減少包裝浪費。
捲膜包裝廣泛用於零食、堅果、糖果、冷凍食品、穀物、粉末、顆粒、小份食品的包裝。在這種包裝方式中,機器將連續的捲膜成型為包裝袋,填充產品,並進行封口。該工藝能夠實現高速、穩定的生產。
從傳統薄膜轉向可回收捲膜時,品牌商不僅應確認材料是否可回收,還應在包裝機上進行測試。與傳統多層薄膜相比,可回收薄膜在剛度、密封性能、摩擦係數和成型性能方面可能存在差異。
重要的技術指標包括薄膜厚度、剛度、熱封溫度、封口強度、摩擦係數、追蹤穩定性、印刷套準、包裝袋形狀和成品包裝外觀。封口窗口尤為重要。如果封口溫度範圍過窄,生產線可能會出現封口不牢固、薄膜燒焦、起皺或洩漏等問題。
| 捲膜測試件 | 為什麼這很重要 |
|---|---|
| 薄膜厚度 | 影響成型穩定性、耐久性和密封性 |
| 薄膜剛度 | 影響包裝袋形狀和機器跟踪 |
| 熱封範圍 | 影響密封強度和洩漏風險 |
| 摩擦係數 | 影響薄膜輸送和拉伸穩定性 |
| 列印登記 | 影響品牌形象和編碼準確性 |
| 成品包質量 | 影響零售展示與顧客體驗 |
Smart Weigh 包裝機可配置用於處理各種食品應用中的可回收捲膜。對於計劃在七月推行「無塑包裝」的品牌而言,早期機器試用有助於確認新薄膜是否既符合永續發展目標,又滿足生產要求。
可回收的預製包裝袋適用於需要強效貨架展示效果和靈活包裝形式的品牌。它們通常用於高端、可重複密封且面向零售通路的食品。
可回收的預製包裝袋可支援包裝材料的升級,同時保持零售展示效果,尤其適用於使用自立袋、拉鍊袋、平袋和風琴袋的產品。
預製袋在進入包裝機前就已經成形。機器會揀選包裝袋,打開袋口,灌裝產品,然後封口。這種包裝形式廣泛用於咖啡、堅果、乾果、寵物零食、糖果、冷凍食品、保健食品和高檔零食等產品的包裝。
預製包裝袋可以提供良好的視覺展示效果和便利的消費功能,例如拉鍊、自立底座和特殊形狀。對於既需要提升永續發展能力又需要吸引貨架顧客的品牌而言,可回收的預製包裝袋不失為理想的選擇。
然而,可回收的預製袋也需要進行嚴格的生產測試。袋口形狀、袋身硬度、拉鍊對齊情況、填充穩定性、密封壓力以及成品袋的品質都可能受到材料結構的影響。在樣品審核中看起來合格的包裝袋,在連續生產中未必能表現出色。
| 預製包功能 | 生產點檢查 |
|---|---|
| 自立袋 | 填充後基底穩定性 |
| 拉鍊袋 | 拉鍊位置、開啟和重新密封性能 |
| 扁平袋 | 拾取精度和密封平整度 |
| 側縫袋 | 開口寬度和填充穩定性 |
| 可回收材料結構 | 熱封性能和包裝袋剛度 |
Smart Weigh預製袋包裝機可處理各種規格的包裝袋,包括可回收的預製袋。這有助於食品品牌將材料升級與穩定的自動化生產相結合。對於需要更環保的包裝袋規格,同時又不影響產品貨架展示效果的企業而言,預製袋測試是至關重要的一步。
只有當可回收包裝能夠大規模穩定生產時,它才真正實用。如果包裝生產線不穩定,僅僅改進材料是不夠的。
包裝機的兼容性至關重要,因為可回收材料必須能夠可靠地完成進料、成型、開啟、填充、封口、編碼和出料等工序。相容性差會導致次品率上升、產品浪費增加、停機時間延長、總生產成本上升。
包裝材料的改變會影響整條生產線。新的薄膜可能存在不同的運行軌跡。新的包裝袋結構可能開啟不順暢。不同的密封層可能需要新的溫度和壓力設定。如果這些變更未經測試,全面應用後可能會出現生產問題。
常見問題包括薄膜偏移、包裝袋開口不穩定、密封不嚴、起皺、滲漏、編碼位置不佳、次品包裝以及機器速度降低。這些問題會降低永續性升級帶來的效益。在某些情況下,重複調整會導致更多材料和產品浪費。
在全面更換原料之前,食品品牌應進行受控的機器試驗。試驗應解答以下幾個實際問題:物料進料是否順暢?機器能否可靠地進行密封?成品包裝是否符合貨架外觀要求?生產線能否維持可接受的速度?廢品率是否在控制範圍內?操作人員能否輕鬆調整設定?
| 機器測試問題 | 預期結果 |
|---|---|
| 物料進料是否順暢? | 穩定的薄膜拉拔或包裝袋拾取 |
| 這個密封件可靠嗎? | 洩漏少,密封性好 |
| 包裝外觀是否可以接受? | 形狀乾淨,褶皺少,印刷位置良好 |
| 速度穩定嗎? | 產量仍具有商業可行性。 |
| 廢棄物是否已控制? | 低廢品率和有限的設置浪費 |
| 設定是否易於管理? | 操作人員可以調節溫度、壓力和速度 |
包裝設備供應商在這過程中扮演重要角色。合適的機器配置可以幫助製造商適應新的材料要求,降低試錯成本,並在過渡期間保持生產穩定。
包裝廢棄物只是更廣泛的廢棄物挑戰的一部分。產品廢棄、過度填充、填充不足、次品包裝以及生產不穩定等問題也會影響永續性和成本。
食品品牌可以透過提高自動化包裝線上的稱重精度、填充一致性、密封可靠性和剔除控制,來減少包裝以外的浪費。
灌裝不準確會導致產品浪費。這意味著每個包裝中都會多出一些產品,造成品牌損失。隨著時間的推移,即使是少量的過度填充也會造成巨大的成本。灌裝不足則會引發另一個問題,例如合規性問題、顧客抱怨和產品退貨。
精準的稱重和填充有助於降低風險。當稱重系統和包裝機高效協同工作時,品牌可以提高份量一致性,減少次品率,並更有效地管理物料和產品使用。
對於零食、堅果、糖果、冷凍食品、寵物食品、粉末、顆粒和五金製品等產品,自動稱重包裝系統能夠確保穩定的產量並降低浪費。其價值不僅體現在節省包裝材料上,還體現在減少產品損耗、提高包裝一致性、降低人工調整需求。
| 廢棄物源 | 可能原因 | 改進方法 |
|---|---|---|
| 商品贈送 | 稱重或灌裝不準確 | 高精度稱重系統 |
| 包裝不足 | 劑量不穩定或控制不佳 | 更好的稱重和反饋控制 |
| 被拒收的包裹 | 密封不良、形狀不佳、重量不符 | 機器測試和品質檢查 |
| 設定廢料 | 較長的材料調整時間 | 正確的機器設定和試驗 |
| 洩漏 | 密封溫度或壓力不正確 | 密封測試和製程控制 |
Smart Weigh 提供自動稱重和包裝解決方案,旨在實現高效填充、穩定包裝和靈活的材料應用。這些系統在與產品和生產要求適當匹配後,可支援可回收捲膜和可回收預製袋。
「無塑七月」活動並非要求所有食品品牌一次更換所有包裝。分階段的審查和測試流程通常更實用、更可靠。
食品品牌可以從審核現有包裝入手,找出高浪費的 SKU,選擇可回收材料樣品,在包裝機上進行測試,並測量密封品質、速度、不合格率、洩漏率和設定浪費。
一個切實可行的切入點是進行包裝審核。品牌可以審查目前的包裝材料、包裝袋尺寸、包裝形式、次品率、洩漏率和安裝損耗。那些使用過多材料、包裝結構難以回收或次品率高的產品可以優先考慮。
下一步是材料篩選。品牌商可以檢查可回收捲膜或可回收預製袋是否適用於特定SKU。材料供應商應提供技術信息,包括結構、密封要求、阻隔性能和可回收性聲明。
之後,應完成生產試驗。試驗過程應包括實際產品、實際灌裝重量、正常操作速度及品質檢驗。試驗結果應清楚記錄,以便生產、品質、採購和市場團隊共同評估改善效果。
| 步 | 行動 | 待收集的數據 |
|---|---|---|
| 1 | 審查目前包裝 | 材料類型、尺寸、廢料點 |
| 2 | 選擇目標 SKU | 銷量、利潤率、保存期限需求 |
| 3 | 索取材料樣品 | 結構、密封資料、可回收性訊息 |
| 4 | 運行機器試驗 | 速度、密封品質、拒收率 |
| 5 | 審查結果 | 成本、減少浪費、生產穩定性 |
| 6 | 逐步擴大規模 | 操作員培訓和品質監控 |
這種方法比在缺乏生產數據的情況下做出籠統的永續性聲明更為可靠。它還有助於品牌避免因更換材料而導致的意外停機、密封不穩定或更高的浪費。
永續發展方面的溝通應準確、具體,並以數據為依據。誇大其詞可能會帶來監管、聲譽和客戶信任的風險。
食品品牌應避免使用「零浪費」或「完全可持續」等廣泛的說法,除非有材料數據、回收、當地法規和明確的證據支持。
諸如「100% 無塑膠」、「零浪費」和「完全可持續」之類的術語,如果缺乏充分的支持,可能會帶來風險。包裝在技術上可能可回收,但實際的可回收性取決於當地的回收基礎設施、材料成分、油墨、標籤、黏合劑以及消費者的處置行為。
措辭越嚴謹,往往越可信。例如,「支援可回收包裝材料」、「相容可回收捲膜」、「使用可回收預製袋」或「有助於減少包裝浪費」。這些說法更具體,也更容易用生產和材料數據來佐證。
| 風險聲明 | 更謹慎的替代方案 |
|---|---|
| 100%不含塑料 | 使用精選的可回收包裝材料 |
| 零浪費 | 有助於減少生產過程中的包裝浪費 |
| 完全可持續 | 支援包裝材料升級目標 |
| 環保包裝 | 相容可回收捲膜或預製袋 |
| 完全可回收利用 | 可回收性取決於當地的回收系統。 |
清晰的溝通對於B2B買家、零售商和消費者都至關重要。它有助於設定合理的預期,降低誤解的風險。同時,它也表明品牌已充分考慮了永續性和實際生產需求。
「無塑七月」為食品品牌提供了一個切實的機會,讓他們可以審查包裝材料、減少不必要的浪費、測試可回收方案,並透過與機器相容的解決方案來維持穩定的自動化生產。
Smart Weigh是高精度稱重和整合包裝系統的全球領導者,深受全球1000多家客戶和2000多條包裝線的信賴。我們在印尼、歐洲、美國和阿聯酋均設有本地支援團隊,可提供從進料到碼垛的一站式包裝線解決方案。
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