Améliorations des emballages pour les marques alimentaires dans le cadre du programme « Juillet sans plastique »

Le défi « Juillet sans plastique » a accru l'attention portée au plastique à usage unique, mais les marques alimentaires sont confrontées à un défi pratique : réduire les déchets d'emballage tout en préservant la qualité des aliments et la stabilité de la production.

Les marques alimentaires peuvent profiter du mois de juillet sans plastique pour revoir leurs matériaux d'emballage, tester les films en rouleau recyclables et les sacs préfabriqués recyclables, améliorer la précision du remplissage et réduire les déchets d'emballage inutiles sans ralentir la production automatisée.

Le mois de juillet sans plastique est largement associé à la réduction de l'utilisation du plastique. Dans l'industrie alimentaire, cependant, les décisions relatives aux emballages nécessitent une approche équilibrée. L'emballage alimentaire protège les produits de l'humidité, de l'oxygène, de la poussière, des dommages liés à la manutention, de la contamination et des fuites. Il contribue également à la durée de conservation, à la logistique, à la présentation en magasin, à l'image de marque et à l'information produit.

C’est pourquoi le défi « Juillet sans plastique » ne doit pas être perçu comme un simple appel aux marques alimentaires à cesser d’utiliser des emballages. Une approche plus pragmatique consiste à moderniser les matériaux d’emballage, à réduire leur utilisation superflue et à garantir la compatibilité des nouveaux formats d’emballage avec les lignes de conditionnement automatisées.

Pour de nombreux fabricants de produits alimentaires, cela peut impliquer l'utilisation de films en rouleau recyclables, de sachets préfabriqués recyclables, de dimensions de sachets optimisées, d'une meilleure étanchéité et de systèmes de pesage et de remplissage plus précis. L'objectif est de réduire les déchets évitables tout en préservant la sécurité des produits, la rapidité d'emballage, le contrôle qualité et la viabilité commerciale.

Pourquoi les marques alimentaires ont-elles encore besoin d'emballage ?

L'emballage alimentaire demeure essentiel à la sécurité des produits et à la performance de la chaîne d'approvisionnement. Supprimer ou réduire l'emballage sans tests préalables peut engendrer des risques tels qu'une durée de conservation plus courte, des fuites, une contamination, des dommages aux produits et un gaspillage alimentaire accru.

Les marques alimentaires ont toujours besoin d'emballages car ceux-ci protègent la qualité des aliments, favorisent l'hygiène, réduisent les dommages lors de la manutention et du transport, prolongent la durée de conservation et fournissent les informations sur le produit nécessaires à la vente au détail et à la conformité réglementaire.

L'emballage joue un rôle essentiel dans la production et la distribution alimentaire. Des produits comme les en-cas, les noix, les confiseries, les surgelés, les aliments pour animaux, le café, les poudres, les céréales, les granulés et les ingrédients de plats préparés dépendent de l'emballage pour assurer leur protection et une présentation stable. Un scellage défectueux, une mauvaise conception du sachet ou un film inadapté peuvent entraîner des fuites, des réclamations clients, des refus de produits et une augmentation du gaspillage.

« Moins d’emballage » ne rime pas toujours avec « meilleur emballage ». Un emballage qui utilise moins de matériaux mais ne protège pas efficacement le produit peut accroître la quantité totale de déchets. Une approche plus responsable consiste à évaluer la nécessité de l’emballage, la possibilité d’améliorer les matériaux utilisés et la faisabilité d’une production uniforme de l’emballage final.

Le défi « Juillet sans plastique » offre aux marques alimentaires une occasion opportune de revoir ces aspects. L'accent devrait être mis sur des améliorations concrètes plutôt que sur la simple suppression de matériaux.

Comment le programme « Juillet sans plastique » peut-il soutenir l’amélioration des matériaux d’emballage ?

Le défi « Juillet sans plastique » peut favoriser l’amélioration des emballages lorsqu’il est utilisé comme une période d’évaluation structurée. Les marques alimentaires peuvent s’en servir pour évaluer les matériaux actuels, identifier les sources de gaspillage et tester des options d’emballage plus recyclables.

Le défi « Juillet sans plastique » peut aider les marques alimentaires à passer d'objectifs généraux de développement durable à des améliorations concrètes de leurs emballages, notamment des matériaux recyclables, des formats d'emballage optimisés, une meilleure étanchéité et des formats d'emballage compatibles avec les machines.

De nombreuses marques alimentaires utilisent encore des matériaux multicouches conventionnels qui peuvent être difficiles à recycler sur certains marchés. Certains produits peuvent également utiliser des sacs surdimensionnés, des emballages secondaires inutiles ou des formats de matériaux qui génèrent des déchets excessifs lors de la mise en place des machines et des changements de production.

Une amélioration des matériaux d'emballage peut inclure le passage à un film en rouleau recyclable, l'utilisation de sacs préfabriqués recyclables, la réduction de l'épaisseur du film lorsque la protection du produit le permet, l'optimisation de la taille des sacs ou le passage à un format d'emballage qui utilise les matériaux plus efficacement.

Toutefois, les changements de matériaux d'emballage ne doivent pas être considérés uniquement comme des décisions d'achat. Il s'agit également de décisions de production. Un nouveau matériau doit être correctement façonné, rempli, scellé, codé, transporté, contrôlé, emballé et présenté. Si le matériau ne fonctionne pas correctement sur la machine d'emballage, cela peut entraîner une baisse de la production, un scellage instable, un taux de rebut plus élevé et davantage de déchets de production.

Une mise à niveau réussie doit s'appuyer sur des informations techniques et des données issues des tests de production. Cette approche permet aux équipes de production, d'approvisionnement, de qualité et de marketing de prendre des décisions fondées sur des données concrètes.

Pourquoi le film en rouleau recyclable est-il une option de mise à niveau pratique ?

Le film en rouleau recyclable est une solution pratique pour de nombreux fabricants de produits alimentaires utilisant des systèmes d'emballage automatisés de formage, remplissage et scellage. Il convient souvent aux produits à fort volume, aux formats de sachets stables et aux besoins de production répétables.

Le film en rouleau recyclable peut aider les marques alimentaires à réduire les déchets d'emballage lorsqu'il est compatible avec la machine de formage-remplissage-scellage et répond aux exigences en matière de résistance du scellage, de protection barrière, de qualité d'impression et d'aspect de l'emballage fini.

L'emballage sous film en rouleau est largement utilisé pour les en-cas, les fruits secs, les confiseries, les produits surgelés, les céréales, les poudres, les granulés et les petites portions alimentaires. Dans ce type d'emballage, la machine forme le sachet à partir d'un rouleau de film continu, le remplit de produit et scelle l'emballage. Ce procédé permet une production rapide et homogène.

Lors du passage d'un film conventionnel à un film en rouleau recyclable, les marques ne doivent pas se contenter de vérifier la recyclabilité du matériau. Il est également essentiel de le tester sur la machine d'emballage. Les films recyclables peuvent présenter des différences de rigidité, de scellage, de coefficient de frottement et de formage par rapport aux films multicouches traditionnels.

Les points techniques importants comprennent l'épaisseur du film, sa rigidité, la température de thermoscellage, la résistance du scellage, le coefficient de friction, la stabilité du suivi, le repérage de l'impression, la forme du sachet et l'aspect final de l'emballage. La plage de température de scellage est particulièrement importante. Si cette plage est trop étroite, la ligne risque de présenter des scellages faibles, un film brûlé, des plis ou des fuites.

Les machines d'emballage Smart Weigh peuvent être configurées pour traiter les films en rouleau recyclables destinés à différentes applications alimentaires. Pour les marques qui prévoient de moderniser leurs emballages dans le cadre du défi « Juillet sans plastique », des essais préliminaires des machines peuvent permettre de vérifier si le nouveau film répond aux objectifs de développement durable et aux exigences de production.

Pourquoi les sacs préfabriqués recyclables constituent-ils une option intéressante pour les produits alimentaires vendus au détail ?

Les sachets préfabriqués recyclables conviennent aux marques qui recherchent une forte présence en rayon et des emballages flexibles. Ils sont couramment utilisés pour les produits alimentaires haut de gamme, refermables et destinés à la vente au détail.

Les sacs préfabriqués recyclables peuvent faciliter la modernisation des matériaux d'emballage tout en préservant la présentation en magasin, notamment pour les produits utilisant des sachets à fond plat, des sachets à fermeture éclair, des sachets plats et des sachets à soufflet.

Les sachets préformés sont formés avant d'être placés dans la machine d'emballage. Celle-ci prélève le sachet, l'ouvre, le remplit et le scelle. Ce format est couramment utilisé pour le café, les noix, les fruits secs, les friandises pour animaux, les confiseries, les produits surgelés, les aliments diététiques et les en-cas haut de gamme.

Les sachets préfabriqués offrent une présentation visuelle attrayante et des fonctionnalités pratiques pour le consommateur, comme les fermetures éclair, les fonds rigides et les formes spéciales. Pour les marques soucieuses de développement durable et d'attractivité en rayon, les sachets préfabriqués recyclables constituent une option intéressante.

Cependant, les sacs préfabriqués recyclables nécessitent également des tests de production rigoureux. L'ouverture du sac, sa rigidité, l'alignement de la fermeture éclair, la stabilité du remplissage, la pression de scellage et la qualité du sac fini peuvent tous être affectés par la structure du matériau. Un sac qui semble convenir lors d'un test préliminaire peut ne pas toujours offrir les mêmes performances en production de masse.

Les machines d'emballage de sachets préfabriqués Smart Weigh peuvent traiter différents formats, y compris les sachets préfabriqués recyclables. Cela permet aux marques alimentaires d'allier l'amélioration des matériaux à une production automatisée et stable. Pour les entreprises qui recherchent un format de sachet plus durable sans nuire à la présentation en rayon, le test des sachets préfabriqués est une étape essentielle.

Pourquoi la compatibilité de la machine d'emballage est-elle importante ?

Un emballage recyclable n'est pratique que s'il peut être produit de manière constante à grande échelle. L'amélioration des matériaux à elle seule ne suffit pas si la ligne de production d'emballage devient instable.

La compatibilité des machines d'emballage est essentielle car un matériau recyclable doit pouvoir être alimenté, formé, ouvert, rempli, scellé, codé et évacué de manière fiable. Une mauvaise compatibilité peut entraîner une augmentation des rejets d'emballages, des pertes de produits, des temps d'arrêt et du coût total de production.

Les modifications apportées aux matériaux d'emballage peuvent impacter l'ensemble de la ligne de production. Un nouveau film peut présenter un comportement différent. Une nouvelle structure de sachet peut s'ouvrir moins facilement. Une couche de scellage différente peut nécessiter de nouveaux réglages de température et de pression. Si ces modifications ne sont pas testées, des problèmes de production peuvent survenir après leur mise en œuvre à grande échelle.

Les problèmes courants incluent la déformation du film, l'ouverture instable des sachets, la faiblesse des soudures, les plis, les fuites, un mauvais positionnement du codage, les emballages rejetés et une vitesse de machine réduite. Ces problèmes peuvent limiter les bénéfices d'une mise à niveau durable. Dans certains cas, des ajustements répétés peuvent entraîner un gaspillage de matériaux et de produits.

Avant de procéder à un changement complet de matière première, les marques alimentaires doivent réaliser des essais machine contrôlés. Ces essais doivent répondre à plusieurs questions pratiques : l’alimentation en matière première est-elle fluide ? La machine assure-t-elle un scellage fiable ? L’emballage fini répond-il aux exigences de présentation en rayon ? La ligne peut-elle maintenir une cadence acceptable ? Les taux de rebut sont-ils maîtrisés ? Les opérateurs peuvent-ils facilement ajuster les paramètres ?

Les fournisseurs de matériel d'emballage jouent un rôle essentiel dans ce processus. Un paramétrage machine adapté permet aux fabricants de s'adapter aux nouvelles exigences en matière de matériaux, de réduire les coûts liés aux essais et erreurs, et de maintenir une production stable pendant la transition.

Comment les marques alimentaires peuvent-elles réduire les déchets au-delà de l'emballage ?

Les déchets d'emballage ne représentent qu'une partie du problème plus vaste des déchets. Les déchets de produits, le surremplissage, le sous-remplissage, les emballages rejetés et l'instabilité de la production ont également une incidence sur la durabilité et les coûts.

Les marques alimentaires peuvent réduire les déchets au-delà de l'emballage en améliorant la précision du pesage, la régularité du remplissage, la fiabilité du scellage et le contrôle des rejets sur l'ensemble de la ligne d'emballage automatisée.

Un remplissage incorrect peut entraîner un gaspillage de produit. Autrement dit, la marque distribue plus de produit que nécessaire dans chaque emballage. À terme, même de petits excédents peuvent représenter un coût important. Un sous-remplissage pose un autre problème : il peut engendrer des problèmes de conformité, des réclamations clients et des produits refusés.

Un pesage et un remplissage précis contribuent à réduire ces deux risques. Lorsque le système de pesage et la machine d'emballage fonctionnent de concert, les marques peuvent améliorer la régularité des portions, réduire le nombre de rebuts et optimiser la gestion des matières premières et des produits.

Pour des produits tels que les en-cas, les noix, les confiseries, les surgelés, les aliments pour animaux, les poudres, les granulés et la quincaillerie, les systèmes de pesage et d'emballage automatiques permettent de garantir une production stable et de réduire les déchets. L'avantage ne se limite pas aux économies de matériaux d'emballage ; il réside également dans la réduction des pertes de produit, l'amélioration de l'homogénéité des emballages et la diminution des interventions manuelles.

Smart Weigh propose des solutions de pesage et d'emballage automatiques conçues pour un remplissage efficace, un conditionnement stable et une grande flexibilité d'utilisation. Ces systèmes sont compatibles avec les films en rouleau recyclables et les sachets préfabriqués recyclables, lorsqu'ils sont adaptés aux exigences du produit et de la production.

Comment les marques alimentaires peuvent-elles entamer une transition vers des emballages sans plastique en juillet ?

Le défi « Juillet sans plastique » n'oblige pas toutes les marques alimentaires à changer tous leurs emballages d'un coup. Une démarche progressive d'examen et de tests est généralement plus pratique et plus fiable.

Les marques alimentaires peuvent commencer par auditer leurs emballages actuels, identifier les références générant le plus de déchets, sélectionner des échantillons de matériaux recyclables, les tester sur des machines d'emballage et mesurer la qualité du scellage, la vitesse, le taux de rejet, le taux de fuite et les déchets de préparation.

Un audit des emballages constitue un point de départ pratique. Les marques peuvent ainsi examiner les matériaux utilisés, les formats de sachets, les différents types d'emballages, les taux de rebut et de fuite, ainsi que les déchets liés à la préparation. Il est possible de prioriser les produits qui consomment trop de matériaux, présentent des structures difficiles à recycler ou génèrent des taux de rebut élevés.

L'étape suivante consiste à sélectionner les matériaux. Les marques peuvent vérifier si les films en rouleau recyclables ou les sacs préfabriqués recyclables conviennent à leurs références spécifiques. Les fournisseurs de matériaux doivent fournir des informations techniques, notamment sur la structure, les exigences de scellage, les propriétés de barrière et les affirmations relatives à la recyclabilité.

Ensuite, des essais de production doivent être réalisés. Le processus de test doit inclure le produit réel, le poids de remplissage réel, la vitesse de fonctionnement normale et un contrôle qualité. Les résultats doivent être clairement documentés afin que les équipes de production, de qualité, d'approvisionnement et de marketing puissent évaluer conjointement les changements.

Cette approche est plus fiable que de formuler des affirmations générales en matière de durabilité sans données de production. Elle permet également aux marques d'éviter les temps d'arrêt imprévus, les problèmes d'étanchéité ou une augmentation des déchets suite à un changement de matériaux.

Comment les marques alimentaires doivent-elles communiquer leurs allégations en matière de développement durable ?

La communication sur le développement durable doit être précise, spécifique et étayée par des données. Les affirmations exagérées peuvent engendrer des risques réglementaires, nuire à la réputation et éroder la confiance des clients.

Les marques alimentaires devraient éviter les allégations générales telles que « zéro déchet » ou « entièrement durable » à moins qu'elles ne soient étayées par des données sur les matériaux, la disponibilité du recyclage, les réglementations locales et des preuves claires.

Des termes comme « 100 % sans plastique », « zéro déchet » et « entièrement durable » peuvent s’avérer risqués s’ils ne sont pas pleinement justifiés. Un emballage peut être techniquement recyclable, mais sa recyclabilité réelle dépend des infrastructures de recyclage locales, de la composition des matériaux, des encres, des étiquettes, des adhésifs et des habitudes de consommation en matière de élimination des déchets.

Une formulation plus précise est souvent plus crédible. Par exemple : « compatible avec les emballages recyclables », « compatible avec les films en rouleau recyclables », « utilise des sacs préfabriqués recyclables » ou « contribue à réduire les déchets d’emballage ». Ces affirmations sont plus spécifiques et plus faciles à étayer par des données de production et de matériaux.

Une communication claire est essentielle pour les acheteurs B2B, les détaillants et les consommateurs. Elle permet de définir des attentes réalistes et de réduire les risques de malentendus. Elle démontre également que la marque a pris en compte à la fois les impératifs de durabilité et les contraintes pratiques de production.

Conclusion

Le défi « Juillet sans plastique » offre aux marques alimentaires une occasion concrète de revoir leurs matériaux d'emballage, de réduire les déchets inutiles, de tester les options recyclables et de maintenir une production automatisée stable grâce à des solutions compatibles avec les machines.