Оновлення упаковки харчових брендів без пластику у липні

Липень без пластику посилив увагу до одноразового пластику, але харчові бренди стикаються з практичним викликом: зменшення кількості упаковкових відходів, водночас захищаючи якість харчових продуктів та стабільність виробництва.

Бренди харчових продуктів можуть використати липень без пластику як можливість переглянути пакувальні матеріали, протестувати рулонну плівку, що підлягає переробці, та готові пакети, що підлягають переробці, покращити точність наповнення та зменшити непотрібні пакувальні відходи без уповільнення автоматизованого виробництва.

Липень без пластику широко асоціюється зі скороченням використання пластику. Однак у харчовій промисловості рішення щодо упаковки вимагають збалансованого підходу. Харчова упаковка захищає продукти від вологи, кисню, пилу, пошкоджень під час обробки, забруднення та протікання. Вона також підтримує термін придатності, логістику, роздрібну демонстрацію, брендинг та інформацію про продукт.

З цієї причини «Липень без пластику» не слід розуміти як простий заклик до харчових брендів припинити використання упаковки. Більш практичним напрямком є ​​оновлення пакувальних матеріалів, зменшення непотрібного використання матеріалів та забезпечення безперебійної роботи нових форматів упаковки на автоматизованих пакувальних лініях.

Для багатьох виробників харчових продуктів це може включати рулонну плівку, що підлягає переробці, готові пакети, що підлягають переробці, оптимізовані розміри пакетів, покращену герметичність та точніші системи зважування та наповнення. Мета полягає в зменшенні кількості відходів, яких можна уникнути, зберігаючи при цьому безпеку продукції, швидкість пакування, контроль якості та комерційну доцільність.

Чому харчовим брендам досі потрібна упаковка?

Харчова упаковка залишається важливою для безпеки продукції та ефективності ланцюга постачання. Видалення або зменшення кількості упаковки без належного тестування може створювати такі ризики, як скорочення терміну придатності, витік, забруднення, пошкодження продукції та збільшення кількості харчових відходів.

Брендам харчових продуктів все ще потрібна упаковка, оскільки вона захищає якість харчових продуктів, підтримує гігієну, зменшує пошкодження під час обробки та транспортування, подовжує термін придатності та надає інформацію про продукт, необхідну для роздрібної торгівлі та дотримання вимог.

Упаковка відіграє кілька важливих ролей у виробництві та розповсюдженні харчових продуктів. Такі продукти, як снеки, горіхи, цукерки, заморожені продукти, корм для домашніх тварин, кава, порошки, зерна, гранули та компоненти готових страв, залежать від упаковки для бар'єрного захисту та стабільного представлення. Слабке герметичне ущільнення, погана структура пакета або невідповідна плівка можуть призвести до протікання, скарг клієнтів, бракованої продукції та збільшення кількості відходів.

«Менше упаковки» не завжди те саме, що й «краща упаковка». Упаковка, яка використовує менше матеріалу, але не захищає продукт, може збільшити загальну кількість відходів. Більш відповідальний підхід полягає в оцінці того, чи потрібна упаковка, чи можна покращити матеріал і чи можна виробляти кінцеву упаковку стабільно.

Липень без пластику дає брендам харчових продуктів своєчасний привід переглянути ці сфери. Основна увага має бути зосереджена на практичному покращенні, а не на простому видаленні матеріалів.

Як безпластиковий липень може допомогти в модернізації пакувальних матеріалів?

Липень без пластику може сприяти покращенню упаковки, якщо його використовувати як структурований період огляду. Бренди харчових продуктів можуть використовувати його для оцінки наявних матеріалів, виявлення точок відходів та тестування більш перероблюваних варіантів упаковки.

«Липень без пластику» може допомогти брендам харчових продуктів перейти від загальних цілей сталого розвитку до практичних покращень упаковки, включаючи використання матеріалів для переробки, оптимізованих розмірів упаковки, кращої герметизації та форматів упаковки, сумісних з машинами.

Багато харчових брендів досі використовують традиційні багатошарові матеріали, які може бути важко переробити на деяких ринках. Для деяких продуктів також можуть використовуватися великі пакети, непотрібна вторинна упаковка або формати матеріалів, що створюють надмірні відходи під час налаштування машин та переналаштування виробництва.

Оновлення пакувального матеріалу може включати перехід на рулонну плівку, що підлягає переробці, використання готових пакетів, що підлягають переробці, зменшення товщини плівки, де це дозволяє захист продукту, оптимізацію розміру пакетів або перехід на формат упаковки, який ефективніше використовує матеріал.

Однак, зміни пакувального матеріалу не слід розглядати лише як рішення про купівлю. Це також рішення про виробництво. Новий матеріал все одно необхідно правильно формувати, наповнювати, герметизувати, кодувати, транспортувати, перевіряти, упаковувати та демонструвати. Якщо матеріал не може безперебійно рухатися на пакувальній машині, це може призвести до зниження продуктивності, нестабільного герметизації, підвищення рівня браку та збільшення виробничих відходів.

Успішне оновлення має бути підкріплене як інформацією про матеріали, так і даними виробничих випробувань. Такий підхід допомагає командам з виробництва, закупівель, якості та маркетингу приймати рішення на основі практичних даних.

Чому рулонна плівка, що підлягає переробці, є практичним варіантом оновлення?

Рулонна плівка, що підлягає переробці, є практичним варіантом для багатьох виробників харчових продуктів, які використовують автоматичні системи пакування з формуванням, наповненням та запаюванням. Вона часто підходить для великогабаритної продукції зі стабільними розмірами пакетів та повторюваними виробничими потребами.

Перероблювана рулонна плівка може допомогти харчовим брендам зменшити кількість пакувальних відходів, якщо вона сумісна з машиною для формування, наповнення та запаювання та відповідає вимогам щодо міцності запаювання, бар'єрного захисту, якості друку та зовнішнього вигляду готової упаковки.

Рулонна плівка широко використовується для пакування снеків, горіхів, цукерок, заморожених продуктів, зернових, порошків, гранул та невеликих порцій їжі. У цьому форматі пакування машина формує пакет із безперервного рулону плівки, наповнює продукт та герметизує упаковку. Цей процес може забезпечити високу швидкість та стабільне виробництво.

Під час переходу від звичайної плівки до рулонної плівки, що підлягає переробці, бренди повинні не лише підтвердити, чи придатний матеріал для переробки. Матеріал також слід протестувати на пакувальній машині. Плівки, що підлягають переробці, можуть мати різну жорсткість, герметичність, рівень тертя та формувальні характеристики порівняно з традиційними багатошаровими плівками.

Важливі технічні моменти включають товщину плівки, жорсткість, температуру термозварювання, міцність зварювання, коефіцієнт тертя, стабільність відстеження, суміщення друку, форму пакета та зовнішній вигляд готової упаковки. Вікно зварювання особливо важливе. Якщо діапазон температур зварювання занадто вузький, лінія може зіткнутися з ослабленням зварювання, вигоранням плівки, утворенням зморшок або протіканням.

Пакувальні машини Smart Weigh можна налаштувати для роботи з рулонною плівкою, що підлягає вторинній переробці, для різних харчових продуктів. Для брендів, які планують оновлення упаковки до режиму «без пластику» у липні, ранні випробування машин можуть допомогти підтвердити, чи відповідає нова плівка як цілям сталого розвитку, так і вимогам виробництва.

Чому готові сумки, що підлягають переробці, є хорошим варіантом для роздрібної торгівлі харчовими продуктами?

Перероблювані готові пакети підходять для брендів, яким потрібна чітка презентація на полицях та гнучкі формати упаковки. Вони зазвичай використовуються для преміальних, багаторазово закриваючихся та роздрібних харчових продуктів.

Перероблювані готові пакети можуть сприяти модернізації пакувальних матеріалів, зберігаючи при цьому товарний вигляд у роздрібній торгівлі, особливо для продуктів, що використовують стоячі пакети, пакети на блискавці, плоскі пакети та пакети з ластовицею.

Готові пакети формуються перед тим, як вони потрапляють у пакувальну машину. Машина забирає пакет, відкриває його, наповнює продуктом та запечатує. Цей формат широко використовується для кави, горіхів, сухофруктів, ласощів для домашніх тварин, цукерок, заморожених продуктів, здорового харчування та преміальних снеків.

Готові пакети можуть запропонувати яскраву візуальну презентацію та зручні споживчі функції, такі як блискавки, стійки та спеціальні форми. Для брендів, яким потрібен як сталий розвиток, так і привабливість на полицях, готові пакети, що підлягають переробці, можуть бути цінним варіантом.

Однак, готові пакети, що підлягають переробці, також потребують ретельного виробничого тестування. Структура матеріалу може впливати на відкриття пакета, жорсткість пакета, вирівнювання блискавки, стабільність наповнення, тиск герметизації та якість готового пакета. Пакет, який виглядає придатним на зразку, не завжди може добре працювати в умовах безперервного виробництва.

Пакувальні машини Smart Weigh для готових пакетів можуть обробляти пакети різних форматів, включаючи готові пакети, що підлягають переробці. Це допомагає харчовим брендам поєднувати оновлення матеріалів зі стабільним автоматизованим виробництвом. Для компаній, яким потрібен більш стійкий формат пакетів без погіршення зовнішнього вигляду на полицях, тестування готових пакетів є важливим кроком.

Чому важлива сумісність пакувальних машин?

Упаковка, придатна для вторинної переробки, стає практичною лише тоді, коли її можна виробляти стабільно у великих масштабах. Одного лише вдосконалення матеріалів недостатньо, якщо пакувальна лінія стає нестабільною.

Сумісність пакувальних машин важлива, оскільки матеріал, що підлягає переробці, повинен надійно подавати, формувати, відкривати, наповнювати, герметизувати, кодувати та розвантажувати. Погана сумісність може збільшити кількість бракованих упаковок, відходів продукції, простоїв та загальну вартість виробництва.

Зміни пакувального матеріалу можуть вплинути на всю лінію. Нова плівка може рухатися по-іншому. Нова структура пакета може відкриватися менш плавно. Інший герметизуючий шар може вимагати нових налаштувань температури та тиску. Якщо ці зміни не будуть перевірені, після повномасштабного впровадження можуть виникнути проблеми з виробництвом.

До поширених проблем належать відхилення плівки, нестабільне відкриття пакета, слабкі герметичність, зморшки, протікання, неправильне положення кодування, браковані упаковки та нижча швидкість машини. Ці проблеми можуть зменшити переваги вдосконалення з точки зору сталого розвитку. У деяких випадках під час повторних налаштувань може бути втрачено більше матеріалу та продукції.

Перед повним переходом на інший матеріал, бренди харчових продуктів повинні провести контрольовані випробування машин. Випробування повинні відповісти на кілька практичних питань: Чи може матеріал подаватись плавно? Чи може машина надійно запечатати його? Чи відповідає готова упаковка вимогам до зовнішнього вигляду полиць? Чи може лінія підтримувати прийнятну швидкість? Чи контролюються показники браку? Чи можуть оператори легко налаштовувати параметри?

Постачальники пакувального обладнання відіграють важливу роль у цьому процесі. Правильне налаштування машин може допомогти виробникам адаптуватися до нових вимог до матеріалів, зменшити витрати методом проб і помилок і підтримувати стабільність виробництва під час переходу.

Як харчові бренди можуть зменшити кількість відходів поза межами упаковки?

Відходи упаковки – це лише одна частина ширшої проблеми відходів. Відходи продукції, переповнення, недоповнення, бракована упаковка та нестабільне виробництво також впливають на сталий розвиток та вартість.

Бренди харчових продуктів можуть зменшити кількість відходів, що виходять за рамки упаковки, покращуючи точність зважування, консистенцію наповнення, надійність герметизації та контроль браку на автоматизованій пакувальній лінії.

Неточне наповнення може призвести до втрат продукту. Це означає, що бренд віддає більше продукту, ніж потрібно в кожній упаковці. З часом невеликі переповнення можуть перетворитися на значні витрати. Недоповнення створює ще одну проблему. Це може призвести до проблем із дотриманням вимог, скарг клієнтів та відхилення продукції.

Точне зважування та розфасовування допомагають зменшити обидва ризики. Коли система зважування та пакувальна машина ефективно працюють разом, бренди можуть покращити консистенцію порцій, зменшити кількість бракованих упаковок та ефективніше керувати використанням матеріалів і продукції.

Для таких продуктів, як снеки, горіхи, цукерки, заморожені продукти, корм для домашніх тварин, порошки, гранули та обладнання, автоматичні системи зважування та пакування можуть забезпечити стабільний вихід продукції та зменшити кількість відходів. Цінність полягає не лише в економії пакувального матеріалу. Цінність також полягає у зменшенні втрат продукції, покращенні консистенції упаковки та зменшенні потреби в ручному налаштуванні.

Smart Weigh пропонує автоматичні рішення для зважування та пакування, розроблені для ефективного наповнення, стабільного пакування та застосування гнучких матеріалів. Ці системи можуть підтримувати перероблювану рулонну плівку та перероблювані готові пакети за умови належного узгодження з вимогами до продукту та виробництва.

Як харчові бренди можуть розпочати липневу модернізацію упаковки без пластику?

«Липень без пластику» не вимагає від кожного харчового бренду одночасно змінювати всю упаковку. Покроковий процес перевірки та тестування зазвичай є більш практичним та надійним.

Бренди харчових продуктів можуть почати з аудиту поточної упаковки, визначення товарних позицій з високим вмістом відходів, вибору зразків матеріалів, що підлягають переробці, їх тестування на пакувальних машинах та вимірювання якості герметизації, швидкості, рівня браку, рівня протікання та кількості відходів під час встановлення.

Практичною відправною точкою є аудит упаковки. Бренди можуть переглянути поточні матеріали, розміри пакетів, формати упаковки, рівень браку, рівень витоків та відходи під час встановлення. Продукти, які використовують надмірну кількість матеріалів, мають конструкції, що важко переробляються, або мають високий рівень браку, можуть бути пріоритетними.

Наступний крок – скринінг матеріалів. Бренди можуть перевірити, чи підходять для конкретних артикулів рулонна плівка, що підлягає переробці, або готові пакети, що підлягають переробці. Постачальники матеріалів повинні надати технічну інформацію, включаючи структуру, вимоги до герметизації, бар'єрні властивості та заяви про придатність до переробки.

Після цього слід завершити виробничі випробування. Процес випробувань повинен включати реальний продукт, реальну вагу наповнення, нормальну робочу швидкість та перевірку якості. Результати слід чітко задокументувати, щоб команди з виробництва, якості, закупівель та маркетингу могли разом оцінити зміни.

Такий підхід є надійнішим, ніж загальні заяви про сталий розвиток без даних про виробництво. Він також допомагає брендам уникнути неочікуваних простоїв, нестабільного ущільнення або більшої кількості відходів після зміни матеріалів.

Як бренди харчових продуктів повинні доносити заяви про сталий розвиток?

Комунікація щодо сталого розвитку має бути точною, конкретною та підкріпленою даними. Завищені заяви можуть створювати регуляторні, репутаційні ризики та ризики для довіри клієнтів.

Бренди харчових продуктів повинні уникати широких заяв, таких як «нульові відходи» або «повністю сталий розвиток», якщо вони не підтверджені даними про матеріали, доступністю переробки, місцевими правилами та чіткими доказами.

Такі терміни, як «100% без пластику», «нуль відходів» та «повністю сталий розвиток», можуть бути ризикованими, якщо вони не мають повної підтримки. Упаковка може бути технічно придатною для переробки, але фактична можливість переробки може залежати від місцевої інфраструктури переробки, складу матеріалу, чорнил, етикеток, клеїв та поведінки споживачів щодо утилізації.

Більш ретельне формулювання часто є більш переконливим. Приклади включають «підтримує пакувальні матеріали, придатні для переробки», «сумісний з рулонною плівкою, придатною для переробки», «використовує готові пакети, придатні для переробки» або «допомагає зменшити кількість пакувальних відходів». Ці твердження є більш конкретними та їх легше підтвердити даними про виробництво та матеріали.

Чітка комунікація важлива для покупців B2B, роздрібних торговців та споживачів. Вона допомагає встановити реалістичні очікування та зменшує ризик непорозумінь. Це також показує, що бренд врахував як сталий розвиток, так і практичні вимоги виробництва.

Висновок

Липень без пластику надає брендам харчових продуктів практичну можливість переглянути пакувальні матеріали, зменшити непотрібні відходи, протестувати варіанти переробки та підтримувати стабільне автоматизоване виробництво за допомогою рішень, сумісних з машинами.