جنبش «بدون پلاستیک» در ماه جولای توجه بیشتری را به پلاستیکهای یکبار مصرف معطوف کرده است، اما برندهای مواد غذایی با یک چالش عملی روبرو هستند: کاهش ضایعات بستهبندی در عین حفظ کیفیت مواد غذایی و ثبات تولید.
برندهای غذایی میتوانند از ماه جولای بدون پلاستیک به عنوان فرصتی برای بررسی مواد بستهبندی، آزمایش رول فیلم قابل بازیافت و کیسههای پیشساخته قابل بازیافت، بهبود دقت پر کردن و کاهش ضایعات بستهبندی غیرضروری بدون کند کردن تولید خودکار استفاده کنند.
جولای بدون پلاستیک به طور گسترده با کاهش استفاده از پلاستیک مرتبط است. با این حال، در صنعت مواد غذایی، تصمیمات مربوط به بستهبندی نیاز به یک دیدگاه متعادل دارد. بستهبندی مواد غذایی از محصولات در برابر رطوبت، اکسیژن، گرد و غبار، آسیبهای ناشی از جابجایی، آلودگی و نشت محافظت میکند. همچنین از ماندگاری، لجستیک، نمایش خردهفروشی، برندسازی و اطلاعات محصول پشتیبانی میکند.
به همین دلیل، نباید «جولای بدون پلاستیک» را صرفاً یک فراخوان برای برندهای مواد غذایی جهت توقف استفاده از بستهبندی دانست. یک مسیر عملیتر، ارتقای مواد بستهبندی، کاهش استفاده از مواد غیرضروری و اطمینان از عملکرد روان قالبهای جدید بستهبندی در خطوط بستهبندی خودکار است.
برای بسیاری از تولیدکنندگان مواد غذایی، این ممکن است شامل رول فیلم قابل بازیافت، کیسههای پیشساخته قابل بازیافت، ابعاد بهینه کیسه، بهبود عملکرد آببندی و سیستمهای توزین و پر کردن دقیقتر باشد. هدف، کاهش ضایعات قابل اجتناب در عین حفظ ایمنی محصول، سرعت بستهبندی، کنترل کیفیت و امکانسنجی تجاری است.
بستهبندی مواد غذایی همچنان برای ایمنی محصول و عملکرد زنجیره تأمین ضروری است. حذف یا کاهش بستهبندی بدون آزمایش مناسب میتواند خطراتی مانند کاهش ماندگاری، نشت، آلودگی، آسیب به محصول و افزایش ضایعات مواد غذایی را ایجاد کند.
برندهای غذایی هنوز به بستهبندی نیاز دارند زیرا از کیفیت غذا محافظت میکند، بهداشت را رعایت میکند، آسیبها را در حین جابجایی و حمل و نقل کاهش میدهد، ماندگاری را افزایش میدهد و اطلاعات محصول مورد نیاز برای خردهفروشی و انطباق با قوانین را ارائه میدهد.
بستهبندی نقشهای مهمی در تولید و توزیع مواد غذایی ایفا میکند. محصولاتی مانند تنقلات، آجیل، آبنبات، غذای منجمد، غذای حیوانات خانگی، قهوه، پودرها، غلات، گرانولها و اجزای غذای آماده برای محافظت در برابر نفوذ و ارائه پایدار به بستهبندی متکی هستند. یک آببندی ضعیف، ساختار ضعیف کیسه یا فیلم نامناسب ممکن است منجر به نشت، شکایت مشتری، رد شدن محصولات و افزایش ضایعات شود.
«بستهبندی کمتر» همیشه به معنای «بستهبندی بهتر» نیست. بستهای که از مواد کمتری استفاده میکند اما نمیتواند از محصول محافظت کند، ممکن است کل ضایعات را افزایش دهد. یک رویکرد مسئولانهتر، ارزیابی این است که آیا بستهبندی ضروری است، آیا میتوان مواد را بهبود بخشید و آیا بسته نهایی را میتوان به طور مداوم تولید کرد.
| عملکرد بستهبندی | هدف در تولید مواد غذایی | ریسک اگر به درستی مدیریت نشود |
|---|---|---|
| محافظت از موانع | به محافظت در برابر رطوبت، اکسیژن، بو و گرد و غبار کمک میکند | ماندگاری کوتاهتر و افت کیفیت |
| آب بندی | به جلوگیری از نشت و آلودگی کمک میکند | از دست دادن محصول و شکایات مشتریان |
| ساختار بسته | پشتیبانی از حمل و نقل، ذخیره سازی و نمایش قفسه | بستههای آسیبدیده و ارائه ضعیف |
| فضای برچسبگذاری | اطلاعات مربوط به ترکیبات، وزن، تاریخ و ایمنی را ارائه میدهد | مسائل مربوط به انطباق و قابلیت ردیابی |
| کنترل وعدههای غذایی | وزن بسته و اندازه سرو ثابتی را پشتیبانی میکند | هدیه دادن محصول یا بستههای پرنشده |
ماه جولای بدون پلاستیک به برندهای غذایی دلیلی به موقع برای بررسی این حوزهها میدهد. تمرکز اصلی باید روی بهبود عملی باشد، نه حذف سادهی مواد.
جولای بدون پلاستیک میتواند به بهبود بستهبندی کمک کند، به شرطی که به عنوان یک دوره بررسی ساختاریافته استفاده شود. برندهای غذایی میتوانند از آن برای ارزیابی مواد فعلی، شناسایی نقاط ضایعات و آزمایش گزینههای بستهبندی قابل بازیافت بیشتر استفاده کنند.
کمپین «جولای بدون پلاستیک» میتواند به برندهای غذایی کمک کند تا از اهداف کلی پایداری به سمت ارتقاء بستهبندی کاربردی، از جمله مواد قابل بازیافت، اندازه بستهبندی بهینه، آببندی بهتر و قالبهای بستهبندی سازگار با ماشین، حرکت کنند.
بسیاری از برندهای مواد غذایی هنوز از مواد چندلایه مرسوم استفاده میکنند که بازیافت آنها در برخی بازارها ممکن است دشوار باشد. برخی از محصولات همچنین ممکن است از کیسههای بزرگ، بستهبندی ثانویه غیرضروری یا قالبهای موادی استفاده کنند که در طول راهاندازی دستگاه و تغییرات تولید، ضایعات زیادی ایجاد میکنند.
ارتقاء مواد بستهبندی میتواند شامل تغییر به رول فیلم قابل بازیافت، استفاده از کیسههای پیشساخته قابل بازیافت، کاهش ضخامت فیلم در مواردی که محافظت از محصول اجازه میدهد، بهینهسازی اندازه کیسه یا تغییر به قالب بستهبندیای باشد که از مواد با کارایی بیشتری استفاده میکند.
با این حال، تغییرات مواد بستهبندی نباید فقط به عنوان تصمیمات خرید در نظر گرفته شوند. آنها همچنین تصمیمات تولیدی هستند. یک ماده جدید همچنان باید شکلدهی، پر کردن، آببندی، کدگذاری، حمل، بررسی، بستهبندی و نمایش صحیح داشته باشد. اگر مواد نتوانند به راحتی روی دستگاه بستهبندی حرکت کنند، نتیجه ممکن است خروجی کمتر، آببندی ناپایدار، نرخ رد بالاتر و ضایعات تولید بیشتر باشد.
| منطقه ارتقا | مثال عملی | نکته کلیدی برای تأیید |
|---|---|---|
| مواد قابل بازیافت | فیلمهای رولی یا ساختارهای کیسهای پیشساخته | دادههای مربوط به قابلیت بازیافت محلی و تأمینکنندگان |
| بهینهسازی اندازه کیسه | فضای بالای سر کمتر یا تناسب بهتر با حجم محصول | دقت پر شدن و ظاهر قفسه |
| بررسی ضخامت فیلم | سنج پایین تر که در آن حفاظت اجازه می دهد | مقاومت در برابر سوراخ شدن و استحکام آب بندی |
| بهبود آببندی | کنترل بهتر دما، فشار و زمان توقف | میزان نشتی و سلامت بستهبندی |
| سازگاری با دستگاه | آزمایش روی تجهیزات بستهبندی واقعی | سرعت، پایداری و نرخ رد شدن |
یک ارتقاء موفقیتآمیز باید توسط اطلاعات مربوط به مواد و دادههای آزمایش تولید پشتیبانی شود. این رویکرد به تیمهای تولید، تدارکات، کیفیت و بازاریابی کمک میکند تا بر اساس شواهد عملی تصمیمگیری کنند.
فیلم رول قابل بازیافت یک گزینه عملی برای بسیاری از تولیدکنندگان مواد غذایی است که از سیستمهای بستهبندی اتوماتیک فرم-پر-سیل استفاده میکنند. این فیلم اغلب برای محصولات با حجم بالا با اندازه کیسههای پایدار و نیازهای تولید تکرارپذیر مناسب است.
فیلم رول قابل بازیافت میتواند به برندهای مواد غذایی در کاهش ضایعات بستهبندی کمک کند، به شرطی که با دستگاه فرم-پر-سیل سازگار باشد و الزامات مربوط به استحکام آببندی، محافظت در برابر نفوذ، کیفیت چاپ و ظاهر نهایی بسته را برآورده کند.
بستهبندی رول فیلم به طور گسترده برای تنقلات، آجیل، آبنبات، مواد غذایی منجمد، غلات، پودرها، گرانولها و وعدههای غذایی کوچک استفاده میشود. در این قالب بستهبندی، دستگاه کیسه را از یک رول پیوسته فیلم تشکیل میدهد، محصول را پر میکند و بسته را میبندد. این فرآیند میتواند از تولید با سرعت بالا و مداوم پشتیبانی کند.
هنگام تغییر از فیلم معمولی به فیلم رول قابل بازیافت، برندها نه تنها باید قابل بازیافت بودن ماده را تأیید کنند، بلکه باید ماده را روی دستگاه بستهبندی نیز آزمایش کنند. فیلمهای قابل بازیافت ممکن است در مقایسه با فیلمهای چند لایه سنتی، سختی، رفتار آببندی، سطح اصطکاک و عملکرد شکلپذیری متفاوتی داشته باشند.
نکات فنی مهم شامل ضخامت فیلم، سفتی، دمای آببندی حرارتی، استحکام آببندی، ضریب اصطکاک، پایداری ردیابی، ثبت چاپ، شکل کیسه و ظاهر نهایی بستهبندی است. بازه زمانی آببندی از اهمیت ویژهای برخوردار است. اگر محدوده دمای آببندی خیلی محدود باشد، ممکن است خط تولید با آببندی ضعیف، سوختگی فیلم، چروک یا نشتی مواجه شود.
| مورد تست فیلم رول | چرا مهم است؟ |
|---|---|
| ضخامت فیلم | بر پایداری، دوام و آببندی در شکلدهی تأثیر میگذارد |
| سختی فیلم | بر شکل کیسه و ردیابی دستگاه تأثیر میگذارد |
| محدوده آب بندی حرارتی | بر استحکام آببندی و خطر نشتی تأثیر میگذارد |
| ضریب اصطکاک | بر پایداری تغذیه و کشش فیلم تأثیر میگذارد |
| ثبت نام چاپ | بر ظاهر برند و دقت کدگذاری تأثیر میگذارد |
| کیفیت کیسه نهایی | بر ارائه خرده فروشی و تجربه مشتری تأثیر می گذارد |
دستگاههای بستهبندی Smart Weigh میتوانند طوری پیکربندی شوند که فیلمهای رولی قابل بازیافت را در کاربردهای مختلف غذایی مدیریت کنند. برای برندهایی که قصد دارند بستهبندی خود را در ماه جولای به نسخه بدون پلاستیک ارتقا دهند، آزمایشهای اولیه دستگاه میتواند به تأیید اینکه آیا فیلم جدید هم از اهداف پایداری و هم از الزامات تولید پشتیبانی میکند یا خیر، کمک کند.
کیسههای آماده قابل بازیافت برای برندهایی که به ظاهر قوی در قفسهها و قالبهای بستهبندی انعطافپذیر نیاز دارند، مناسب هستند. آنها معمولاً برای محصولات غذایی ممتاز، قابل بستهبندی مجدد و محصولات خردهفروشی استفاده میشوند.
کیسههای پیشساخته قابل بازیافت میتوانند ضمن حفظ ظاهر خردهفروشی، از ارتقاء مواد بستهبندی نیز پشتیبانی کنند، به خصوص برای محصولاتی که از کیسههای ایستاده، کیسههای زیپدار، کیسههای تخت و کیسههای گاست استفاده میکنند.
کیسههای پیشساخته قبل از ورود به دستگاه بستهبندی، شکل داده میشوند. دستگاه کیسه را برمیدارد، آن را باز میکند، محصول را پر میکند و آن را میبندد. این قالب به طور گسترده برای قهوه، آجیل، میوه خشک، خوراکیهای حیوانات خانگی، آبنبات، غذای منجمد، غذای سالم و تنقلات درجه یک استفاده میشود.
کیسههای پیشساخته میتوانند جلوه بصری قوی و ویژگیهای مناسب برای مصرفکننده مانند زیپ، پایههای ایستاده و اشکال خاص ارائه دهند. برای برندهایی که هم به پیشرفت پایداری و هم به جذابیت در قفسه فروشگاه نیاز دارند، کیسههای پیشساخته قابل بازیافت میتوانند گزینه ارزشمندی باشند.
با این حال، کیسههای پیشساخته قابل بازیافت نیز نیاز به آزمایش دقیق تولید دارند. باز شدن کیسه، سفتی کیسه، تراز زیپ، پایداری پر شدن، فشار آببندی و کیفیت نهایی کیسه، همگی میتوانند تحت تأثیر ساختار مواد قرار گیرند. کیسهای که در بررسی نمونه مناسب به نظر میرسد، ممکن است همیشه در تولید مداوم عملکرد خوبی نداشته باشد.
| ویژگی کیف آماده | نقطه تولید برای بررسی |
|---|---|
| کیسه ایستاده | پایداری پایه پس از پر شدن |
| کیسه زیپدار | موقعیت زیپ، عملکرد باز شدن و آببندی مجدد |
| کیسه تخت | دقت برداشت و صافی آببند |
| کیسه گاست | عرض دهانه و پایداری پر شدن |
| ساختار مواد قابل بازیافت | عملکرد درزگیری حرارتی و سفتی کیسه |
دستگاههای بستهبندی کیسههای پیشساخته Smart Weigh میتوانند از فرمتهای مختلف کیسه، از جمله کیسههای پیشساخته قابل بازیافت، استفاده کنند. این امر به برندهای غذایی کمک میکند تا ارتقاء مواد را با تولید خودکار پایدار ترکیب کنند. برای شرکتهایی که به فرمت کیسه پایدارتر بدون تضعیف ظاهر قفسه نیاز دارند، آزمایش کیسههای پیشساخته گامی مهم است.
یک بستهبندی قابل بازیافت تنها زمانی کاربردی میشود که بتوان آن را به طور مداوم در مقیاس بزرگ تولید کرد. اگر خط بستهبندی ناپایدار شود، بهبود مواد به تنهایی کافی نیست.
سازگاری با دستگاه بستهبندی اهمیت دارد زیرا یک ماده قابل بازیافت باید به طور قابل اعتمادی تغذیه، شکلدهی، باز کردن، پر کردن، آببندی، کدگذاری و تخلیه شود. سازگاری ضعیف میتواند بستههای رد شده، ضایعات محصول، زمان از کارافتادگی و هزینه کل تولید را افزایش دهد.
تغییرات مواد بستهبندی میتواند کل خط تولید را تحت تأثیر قرار دهد. فیلم جدید ممکن است مسیر متفاوتی را طی کند. ساختار کیسه جدید ممکن است به نرمی کمتری باز شود. یک لایه آببندی متفاوت ممکن است به تنظیمات دما و فشار جدیدی نیاز داشته باشد. اگر این تغییرات آزمایش نشوند، ممکن است پس از پذیرش در مقیاس کامل، مشکلات تولید رخ دهد.
مشکلات رایج شامل انحراف فیلم، باز شدن ناپایدار کیسه، درزگیری ضعیف، چروک، نشتی، موقعیت نامناسب کدگذاری، بستههای رد شده و سرعت پایینتر دستگاه است. این مشکلات میتوانند مزایای ارتقاء پایداری را کاهش دهند. در برخی موارد، ممکن است مواد و محصول بیشتری در طول تنظیمات مکرر هدر رود.
قبل از تغییر کامل مواد، برندهای غذایی باید آزمایشهای کنترلشدهای روی دستگاه انجام دهند. این آزمایش باید به چندین سوال عملی پاسخ دهد: آیا مواد میتوانند به راحتی وارد شوند؟ آیا دستگاه میتواند آن را به طور قابل اعتمادی آببندی کند؟ آیا بسته نهایی الزامات ظاهر قفسه را برآورده میکند؟ آیا خط تولید میتواند سرعت قابل قبولی را حفظ کند؟ آیا نرخ رد شدن تحت کنترل است؟ آیا اپراتورها میتوانند تنظیمات را به راحتی تنظیم کنند؟
| سوال تست ماشین | نتیجه مورد انتظار |
|---|---|
| آیا مواد به راحتی تغذیه میشوند؟ | کشیدن فیلم پایدار یا جمع آوری کیسه |
| آیا مهر و موم قابل اعتماد است؟ | نشتی کم و یکپارچگی آببندی قوی |
| آیا ظاهر بسته قابل قبول است؟ | شکل تمیز، چین و چروک محدود، موقعیت چاپ خوب |
| سرعتش ثابته؟ | تولید همچنان از نظر تجاری عملی است |
| آیا پسماندها کنترل میشوند؟ | نرخ رد شدن پایین و ضایعات راهاندازی محدود |
| آیا تنظیمات قابل مدیریت هستند؟ | اپراتورها میتوانند دما، فشار و سرعت را تنظیم کنند |
تأمینکنندگان تجهیزات بستهبندی نقش مهمی در این فرآیند ایفا میکنند. راهاندازی صحیح دستگاه میتواند به تولیدکنندگان کمک کند تا با نیازهای جدید مواد سازگار شوند، هزینههای آزمون و خطا را کاهش دهند و تولید را در طول گذار پایدار نگه دارند.
ضایعات بستهبندی تنها بخشی از چالش گستردهتر ضایعات است. ضایعات محصول، پر کردن بیش از حد، پر کردن ناکافی، بستههای رد شده و تولید ناپایدار نیز بر پایداری و هزینه تأثیر میگذارند.
برندهای غذایی میتوانند با بهبود دقت وزنکشی، ثبات پر شدن، قابلیت اطمینان در بستهبندی و کنترل عدم پذیرش در خط بستهبندی خودکار، ضایعات فراتر از بستهبندی را کاهش دهند.
پر کردن نادرست میتواند باعث لو رفتن محصول شود. این بدان معناست که برند، محصول بیشتری از آنچه در هر بسته مورد نیاز است، ارائه میدهد. با گذشت زمان، پر کردن بیش از حد کوچک میتواند به هزینهای بزرگ تبدیل شود. پر کردن کمتر از حد نیاز مشکل دیگری ایجاد میکند. این امر ممکن است منجر به نگرانیهای مربوط به انطباق، شکایات مشتری و رد شدن محصولات شود.
توزین و پر کردن دقیق به کاهش هر دو خطر کمک میکند. هنگامی که سیستم توزین و دستگاه بستهبندی به طور کارآمد با هم کار میکنند، برندها میتوانند ثبات وعدههای غذایی را بهبود بخشند، بستههای رد شده را کاهش دهند و استفاده از مواد و محصول را به طور مؤثرتری مدیریت کنند.
برای محصولاتی مانند تنقلات، آجیل، آبنبات، غذای منجمد، غذای حیوانات خانگی، پودرها، گرانولها و اقلام فلزی، سیستمهای توزین و بستهبندی خودکار میتوانند از خروجی پایدار و ضایعات کمتر پشتیبانی کنند. ارزش این سیستمها فقط در صرفهجویی در مواد بستهبندی نیست. این ارزش همچنین از کاهش ضایعات محصول، بهبود قوام بستهبندی و کاهش نیازهای تنظیم دستی ناشی میشود.
| منبع زباله | علت احتمالی | روش بهبود |
|---|---|---|
| هدیه محصول | وزن کردن یا پر کردن نادرست | سیستم توزین با دقت بالا |
| بستههای کم پر | دوز ناپایدار یا کنترل ضعیف | وزنکشی بهتر و کنترل بازخورد |
| بستههای رد شده | آببندیهای ضعیف، شکل نامناسب، وزن نامناسب | تست ماشین آلات و کنترل کیفیت |
| ضایعات راهاندازی | زمان تنظیم طولانی مواد | تنظیمات و آزمایشهای مناسب دستگاه |
| نشت | دما یا فشار آببندی نادرست | آزمایش آببندی و کنترل فرآیند |
Smart Weigh راهکارهای توزین و بستهبندی خودکار را برای پر کردن کارآمد، بستهبندی پایدار و کاربردهای انعطافپذیر مواد ارائه میدهد. این سیستمها میتوانند از رول فیلم قابل بازیافت و کیسههای پیشساخته قابل بازیافت، در صورت تطابق مناسب با الزامات محصول و تولید، پشتیبانی کنند.
طرح «بدون پلاستیک جولای» الزام نمیکند که هر برند غذایی تمام بستهبندیهایش را یکجا تغییر دهد. یک فرآیند بررسی و آزمایش گام به گام معمولاً عملیتر و قابل اعتمادتر است.
برندهای غذایی میتوانند با بررسی بستهبندیهای فعلی، شناسایی SKUهای با ضایعات بالا، انتخاب نمونههایی از مواد قابل بازیافت، آزمایش آنها در دستگاههای بستهبندی و اندازهگیری کیفیت آببندی، سرعت، میزان رد شدن، میزان نشت و ضایعات راهاندازی، شروع کنند.
یک نقطه شروع عملی، ممیزی بستهبندی است. برندها میتوانند مواد فعلی، اندازه کیسهها، قالبهای بستهبندی، میزان رد شدن، میزان نشت و ضایعات راهاندازی را بررسی کنند. محصولاتی که از مواد اولیه بیش از حد، ساختارهای غیرقابل بازیافت یا میزان رد شدن بالا استفاده میکنند، میتوانند در اولویت قرار گیرند.
مرحله بعدی غربالگری مواد است. برندها میتوانند بررسی کنند که آیا رول فیلم قابل بازیافت یا کیسههای پیشساخته قابل بازیافت برای SKU های خاص مناسب هستند یا خیر. تأمینکنندگان مواد باید اطلاعات فنی، از جمله ساختار، الزامات آببندی، خواص مانع و ادعاهای مربوط به قابلیت بازیافت را ارائه دهند.
پس از آن، آزمایشهای تولید باید تکمیل شوند. فرآیند آزمایش باید شامل محصول واقعی، وزن واقعی مواد پرکننده، سرعت عملیاتی عادی و بازرسی کیفیت باشد. نتایج باید به وضوح مستند شوند تا تیمهای تولید، کیفیت، تدارکات و بازاریابی بتوانند تغییر را با هم ارزیابی کنند.
| قدم | اکشن | دادههایی برای جمعآوری |
|---|---|---|
| ۱ | بررسی بستهبندی فعلی | نوع مواد، اندازه، نقاط ضایعات |
| ۲ | انتخاب SKU های هدف | حجم، حاشیه سود، نیازهای ماندگاری |
| ۳ | درخواست نمونه مواد | ساختار، دادههای آببندی، اطلاعات قابلیت بازیافت |
| ۴ | اجرای آزمایشهای ماشینی | سرعت، کیفیت آببندی، نرخ رد شدن |
| ۵ | نتایج بررسی | هزینه، کاهش ضایعات، ثبات تولید |
| ۶ | مقیاس به تدریج | آموزش اپراتور و نظارت بر کیفیت |
این رویکرد قابل اعتمادتر از ادعاهای گسترده پایداری بدون دادههای تولید است. همچنین به برندها کمک میکند تا از خرابیهای غیرمنتظره، آببندی ناپایدار یا ضایعات بیشتر پس از تغییر مواد جلوگیری کنند.
ارتباطات پایداری باید دقیق، خاص و مبتنی بر دادهها باشد. ادعاهای اغراقآمیز میتواند خطرات نظارتی، اعتباری و اعتماد مشتری را ایجاد کند.
برندهای مواد غذایی باید از ادعاهای کلی مانند «پسماند صفر» یا «کاملاً پایدار» اجتناب کنند، مگر اینکه این ادعاها توسط دادههای مربوط به مواد، در دسترس بودن بازیافت، مقررات محلی و شواهد روشن پشتیبانی شوند.
اصطلاحاتی مانند «۱۰۰٪ بدون پلاستیک»، «بدون زباله» و «کاملاً پایدار» در صورت عدم پشتیبانی کامل میتوانند خطرناک باشند. یک بستهبندی ممکن است از نظر فنی قابل بازیافت باشد، اما قابلیت بازیافت واقعی آن میتواند به زیرساختهای بازیافت محلی، ترکیب مواد، جوهرها، برچسبها، چسبها و رفتار دفع مصرفکننده بستگی داشته باشد.
عبارات دقیقتر اغلب باورپذیرتر هستند. مثالها شامل «از مواد بستهبندی قابل بازیافت پشتیبانی میکند»، «سازگار با رول فیلم قابل بازیافت»، «از کیسههای پیشساخته قابل بازیافت استفاده میکند» یا «به کاهش ضایعات بستهبندی کمک میکند» میشود. این ادعاها دقیقتر هستند و پشتیبانی از آنها با دادههای تولید و مواد آسانتر است.
| ادعای ریسکی | جایگزین دقیقتر |
|---|---|
| ۱۰۰٪ بدون پلاستیک | از مواد بستهبندی قابل بازیافت انتخابشده استفاده میکند |
| بدون زباله | به کاهش ضایعات بستهبندی در طول تولید کمک میکند |
| کاملاً پایدار | از اهداف ارتقاء مواد بستهبندی پشتیبانی میکند |
| بستهبندی سازگار با محیط زیست | سازگار با فیلم رول قابل بازیافت یا کیسههای پیشساخته |
| کاملاً قابل بازیافت در همه جا | قابلیت بازیافت به سیستمهای بازیافت محلی بستگی دارد |
ارتباط شفاف برای خریداران، خردهفروشان و مصرفکنندگان B2B مهم است. این امر به تعیین انتظارات واقعبینانه کمک میکند و خطر سوءتفاهم را کاهش میدهد. همچنین نشان میدهد که برند، هم پایداری و هم الزامات عملی تولید را در نظر گرفته است.
ماه جولای بدون پلاستیک به برندهای غذایی فرصتی عملی میدهد تا مواد بستهبندی را بررسی کنند، ضایعات غیرضروری را کاهش دهند، گزینههای قابل بازیافت را آزمایش کنند و تولید خودکار پایدار را از طریق راهحلهای سازگار با ماشین حفظ کنند.
شرکت Smart Weigh یک شرکت پیشرو جهانی در زمینه سیستمهای توزین با دقت بالا و بستهبندی یکپارچه است که مورد اعتماد بیش از ۱۰۰۰ مشتری و بیش از ۲۰۰۰ خط بستهبندی در سراسر جهان میباشد. با پشتیبانی محلی در اندونزی، اروپا، ایالات متحده آمریکا و امارات متحده عربی ، ما راهحلهای خط بستهبندی آماده به کار را از تغذیه تا پالتبندی ارائه میدهیم.
لینک سریع
دستگاه بسته بندی