自動包装機設備の故障の種類と解決策

2020/08/29
自動包装機 設備包装機は高度に自動化されており、業界の設備では生産効率が高いですが、さまざまな障害が避けられないように見えます。障害は生産順序を混乱させるだけでなく、製品の品質、コスト、安​​全性にも影響を与えることを誰もが知っています。など、さまざまな側面がさまざまな程度の悪影響を引き起こし、企業に経済的損失を引き起こします。 この記事は、この問題を解決するために、自宅の嘉威包装工場で包装機設備の故障の2つの原因を分析し、故障の種類と管理スキームを要約し、故障の防止または軽減に役立ち、自動包装機の状態を改善します。設備技術。



a、自動包装機設備の故障理由
( A) 、包装機械設備の生産環境が悪い現場
1、温度と湿度が高くなると、機械への影響が大きくなります( 22± 温度は2℃、相対湿度は55~60%が最適です) 。 広い環境内で温度と湿度が高くなると、元の調整が変化し、部品の緩みや磨耗の悪化により膨張し、特に非金属材料で作られたスライドによって機械の寿命が大きく影響されます。等 変形を伴う相対的な動きの部分では故障が発生しやすく、重大な場合には一部のコンポーネントや部品が損傷する可能性があり、場合によっては製造修理が発生する可能性があります。


2、ほこりが機械に与える影響が大きくなります。 より多くの環境で機器に塵が長時間付着した場合、塵が相対運動アーチファクトと磨耗しやすいアーチファクトの間に落ちた場合、機械の動作時に部品同士が緩み、動作につながります。


( 2) 、欠陥による梱包材
包装フィルムの品質が低いと、張力が要求を満たすことができず、広帯域に重なる成形が不十分になり、包装が緩くなり、外観が要求を満たせなくなります。 包装フィルムの品質が悪い、毛のトリミング、ホットシールの不規則な形状、熱収縮製品の際に密着できない、形状誤差により正確に所定の位置に配送できず、チャネルの場所が詰まりやすく、ダウンタイムが発生し、伝送不良が発生します。







2、自動包装機設備の故障の種類と解決策

包装機器の障害は、一般的な伝送障害、材料と製品の配送の障害、および製品の損失の 3 つの側面で具体化されます。


1、送信障害
障害はシステム障害、同期操作の喪失などでした。 この故障は、不適切な操作、装置の振動、故障イベントなどの留め具の緩みが原因で発生し、装置に重大な損傷を与え、長いダウンタイムを引き起こす傾向があります。 したがって、このような毅然とした終止符を打たない失敗が起こるのです。 対策は主に、運用手順の厳格化、設備の保守と設備の準備の強化、障害の芽の除去です。



2、梱包材および商品の配送不良
障害には主に伝送チャネルのブロッキング障害が含まれます。 このような故障の原因は、純正のフロントに加え、副資材自体、流路サイズ調整不良の原因や装備を除いて、汚れが付着した状態で走行します。 障害が発生した場合、機器のダウンタイムは自動的に制御され、セキュリティリスクが発生した場合は手動で操作できます。 このような故障をゼロにすることは不可能であるため、設備の保守・修理の強化、設備の調整精度の向上、スタッフの作業レベルの向上等が必要となります。


3、製品の故障がないこと
配送と梱包材、および製品自体の適応性のため、梱包では機器のダウンタイムは発生していませんが、梱包製品が不足または増加しているため、プロセス内で複数のラインの設定、コラボレーション間のマッチングと移動を制御する必要があります。同期状態に調整するために、保守担当者は装置の動作原理に精通しており、調整に熟達し、定期的に修正を行い、障害が発生する前に効果的な作業を行う必要があります。



1 3、故障管理は、設備の技術的状態の劣化原因の理解を通じて、保守チームの訓練の技術レベルの向上を強化し、保守経験の交換を強化し、保守レベルを向上させ、議論し、技術変革を行います。技術劣化の原因が排除されます。
2、設備管理作業の弱点を発見し、設備の価値を強化し環境を改善し、運用スタッフの清掃とメンテナンスを強化し、定期的な保守、調整、メンテナンス要員を強化し、システムと実施の監督から解放します。
3、機器の故障と摩耗のルールを習得します。 日常の点検と分析のためのスタッフを強化し、異常情報の標準統計スタッフの保守記録を強化し、機器のスペアパーツ申告と品質検査作業の任務を実行し、機器の故障に対する責任ある管理者となる保守員の完全な実装を行う。 、設備の故障管理の所有権に達し、磨耗ルールの採掘は、可能な限りトラブルを芽のうちに起こし、できるだけ早く設備の強度の故障率を減らします。
4、メンテナンスサイクルとメンテナンス計画、およびスペアパーツの作業の改善。 日々の設備情報、メンテナンスサイクル、メンテナンス計画に基づいて、生産の実態を組み合わせてメンテナンス作業を改善し、生産、他組織の生産組織を最大限に活用して時間の有効活用を行います。
5、生産停止の影響と経済的損失の理解
多額の投資が必要なため、慎重に買い物をすることが重要です。
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