Автоматты жаңғақтарды орау желісін қалай жобалау керек
Автоматты жаңғақтарды орау желісі бір-бірінің қасына орналастырылған бірнеше машина ретінде емес, бір үйлестірілген жүйе ретінде жобалануы керек.
Әдетте бұл процесті практикалық жолмен жүргізеді:
Қуыру немесе дәмдеуіштерді шығару → салқындату → буфер → беру → өлшеу → толтыру және тығыздау → тексеру → қаптаманы орау → паллеттеу
Негізгі міндет - жоғары ағынды өнімділікті, дайын қаптаманың қолайлы жылдамдығын және буфер сыйымдылығын теңестіру. Егер олар сәйкес келмесе, жылдам қаптамашы қуырғыштан кейін жиналып қалған жаңғақтарды немесе дайын қаптамаларды қаптаманы орау алдында күтіп тұруы мүмкін.
Жабдықты таңдамас бұрын талаптарды анықтаңыз
Машина модельдерінен гөрі өндіріс деректерінен бастаңыз:
| Дизайн кірісі | Неліктен бұл сызыққа әсер етеді |
|---|---|
| Жаңғақ түрі және жағдайы | Тұтас, сынған, майлы, тұздалған және қапталған жаңғақтар әртүрлі қоректенеді. |
| Бір өнім немесе бақыланатын қоспа | Аралас рецепттер үшін тәуелсіз тамақтандырғыштар қажет болуы мүмкін. |
| Мақсатты салмақтар және қаптама өлшемдері | Бұлар бункердің өлшеміне, толтыру уақытына және жылдамдығына әсер етеді. |
| Пакет форматы | Роллсток пакеттері, дайын пакеттер мен банкалар әртүрлі өңдеуді қажет етеді. |
| Жоғары ағынды шығыс | Минималды қаптама мен буфер сыйымдылығын анықтайды. |
| Қабылданған шығыс талап етіледі | Қабылданбаған пакеттерді алып тастау керек. |
| Қалыпты үзілістер | Пленканы ауыстыру және қапшықты толтыру буферге деген қажеттілікті анықтайды. |
| Зауыттың орналасуы | Биіктігі мен кіру мүмкіндігі орналасуға әсер етеді. |
| Төменгі ағынды процесс | Тексеру және қаптама қаптамасы қаптаушыға сәйкес келуі керек. |
Ең нәзік гайканы, ең аз нысана салмағын, ең үлкен қаптаманы және ең қиын қоспаны қосыңыз. Тек ең оңай SKU үшін жобалау көбінесе іске қосу мәселелерін тудырады.
Машинаны таңдау үшін қараңыз Дұрыс жаңғақтарды орау машинасын қалай таңдауға болады Бұл нұсқаулық толық желіні біріктіруге бағытталған.
Толық өндіріс ағынын картаға түсіріңіз
Қаптама желісі салқындағаннан кейін, дәмдеуіш барабанынан шығарылған кезде немесе көп мөлшерде сақтаудан басталатынын шешіңіз.
VFFS машиналары орама материалды жастықшалы, ілмекті немесе төртбұрышты қапшықтарға айналдырады және көптеген көп көлемді өнімдерге сәйкес келеді. Дайын қапшық машиналары жоғары сапалы тік және сыдырмалы қапшықтарды өңдейді. Банка желілері контейнерді беруді, толтыруды, қақпақты жабуды және көбінесе индукциялық тығыздауды қажет етеді.
Пішімдер салыстырылады Жаңғақтарға арналған сөмкелер мен пакеттер және банкалар Сызықтық дизайн үшін әрбір форматтың қалай тоқтайтынын қарастырыңыз: VFFS пленкаларды ауыстыруды қажет етеді, пакет машиналары пакетті толықтыруды қажет етеді, ал банка желілері бағытталған контейнерлерді үздіксіз жеткізуді қажет етеді.
Қабылданған шығыс бойынша жолдың өлшемін
Айталық, қуыру және дәмдеу процесі сағатына 600 кг жаңғақ береді, ал негізгі SKU 200 г құрайды.
| Дизайн элементі | Мысал нәтижесі |
|---|---|
| Жоғары ағынды жабдықтау | 600 кг/сағ |
| Өнім ағыны | 10 кг/минут |
| Қажетті 200 г қаптамалар | Минутына 50 қаптама |
| Ұсынылған жобалау нүктесі | Минутына 60–65 қабылданған қаптама |
Минутына дәл 50 қаптамаға арналған желі жиналған өнімді өндіріс жалғасып жатқанда тазалай алмайды. Қосымша қуат қаптаушыға пленканы ауыстырғаннан немесе қысқа үзілістен кейін қалпына келуге мүмкіндік береді.
Бұл жобалау нүктесі тек мысал ғана. Қажетті қор жоғары ағын шыңдарына, қаптама материалына, азотпен жуу уақытына және қалыпты тоқтату ұзақтығына байланысты. Жылдамдық нақты жаңғақтар мен қаптаманы пайдаланып, минутына үздіксіз қабылданатын қаптамалар ретінде расталуы керек.
Қалыпты аялдамалардың айналасында буферді жобалаңыз
Буфер үздіксіз жоғары ағынды өндірісті қысқа қаптама тоқтауларынан бөліп тұрады. Жоғарыдағы мысалда бес минуттық үзіліс шамамен 50 кг өнімнің пайда болуына әкелуі мүмкін, бұл уақытша сақтауды қажет етеді.
Соңғы сыйымдылық өнімнің температурасын, максималды сақтау уақытын, бункердің геометриясын және қалпына келтіру жылдамдығын ескеруі керек. Жылы қуырылған жаңғақтар көбірек сақтау орны бар деп бақыланбайтын бункерде қалмауы керек.
| Өндірістік іс-шара | Ұсынылған жауап |
|---|---|
| Пленка немесе қапшық ауыстырылған | Өнім басқарылатын буферге кіреді. |
| Буфер жоғары деңгейге жетеді | Жоғары ағыстағы тамақтану баяулайды немесе тоқтайды. |
| Таразыда өнім жетіспейді | Пакер бос пакеттерді жасамай, кідіреді. |
| Тексеру немесе қаптаманы орау тоқтайды | Бастапқы орау пакеттер жиналмас бұрын тоқтатылады. |
| Азот қысымы төмен | Желілік дабыл қағады және келісілген күту рәсімін орындайды. |
| Қаптаманың істен шығуы жалғасуда | Жоғары ағынды процесс өнімді қауіпсіз түрде тоқтатады немесе басқа бағытқа бұрады. |
Жоғары және төмен деңгейлі сенсорлар берілісті басқарып, жоғарғы ағынды жабдықпен байланыс орнатуы керек. Жоба бұл сигналдарға кім жауапты екенін анықтауы керек.
Рецепт бойынша өлшеу жабдығын таңдаңыз
10 немесе 14 басты көп басты таразы жеке жаңғақтар мен біркелкі алдын ала араластырылған өнімдер үшін кең таралған бастапқы нүкте болып табылады. Бункер көлемі, беру параметрлері және жанасу беттері әлі де жаңғақтың өлшеміне, майға, жабынға және мақсатты салмаққа байланысты.
Стандартты көп басты таразы жалпы салмақты бақылайды, бірақ көп мөлшердегі алдын ала араластырудағы сәйкессіздік арақатынасын түзете алмайды. Әрбір қаптамада бірнеше ингредиенттің белгілі бір мөлшері қажет болған кезде, оларды бөлек жеткізу және өлшеу керек.
Бөлінген 24 басты таразы бастарды араластырмас бұрын оларды әртүрлі ингредиенттерге бөле алады. Ақылды таразылар қоспа жаңғақтарын өлшеу ерітіндісі алты компонентке дейін қолданылған қолданбаны көрсетеді.
Сынғыш кешью жаңғақтары мен грек жаңғақтары да бақыланатын дірілді, қолайлы бункер саңылауларын және қысқа түсулерді қажет етеді. Салмақ дәлдігін, сондай-ақ сыйақыны және сынған бөліктердің көбеюін бағалаңыз.
Координаталық толтыру, азотпен жуу және тығыздау
Егер қаптаушыға пакетті ашу, газды шығару немесе тығыздау үшін көбірек уақыт қажет болса, жылдам өлшеуіш өнімділікті арттыра алмайды.
Азотты жуу, тосқауыл пленкасы және тығыздағыштың тұтастығы бірге жұмыс істеуі керек. Калифорнияның бадам кеңесі ылғалдылық, температура және сақтау шарттары бадамның жарамдылық мерзіміне әсер ететінін атап өтеді. Азот жарамсыз пленканы немесе ластанған тығыздағыштарды өтей алмайды.
Мақсатты жылдамдықта тексеріңіз:
- Белгіленген шарттардағы қалдық оттегі
- Тығыздағыш аймағында өнім, тұз немесе май
- Тығыздағыштың көрінісі және ағып кетуі
- Қапшықтың ашылуының сенімділігі
- Дайын қаптаманың бас кеңістігі
- Шаюдан туындаған жылдамдықтың төмендеуі
Өндіруші өз өнімі мен тарату шарттары үшін сақтау мерзімі мен қалдық оттегі талаптарын белгілеуі керек.
Басқару элементтерін біріктіріңіз
Әдеттегі сигналдарға өнімнің қолжетімділігі, буфердің жоғары немесе төмен болуы, өлшеуіштің дайындығы, қаптаманың дайындығы, төменгі ағымның бітелуі, азот қысымының төмендігі, тексеру қатесі және қабылдамау растауы жатады.
Рецепттер мақсатты салмақты, бергіш параметрлерін, дірілді, толтыру уақытын және қапшықтың ұзындығын сақтауы керек. Машиналар бір жеткізушіден келуі міндетті емес, бірақ бір интегратор қол алысу логикасына ие болуы керек. Әйтпесе, әрбір машина жеке-жеке өтіп кетуі мүмкін, ал бүкіл желі күтпеген жерден тоқтап қалуы мүмкін.
Төменгі ағындағы кедергілердің алдын алу
Тығыздаудан кейін желі кодтауды, баспа тексеруін, өлшеуді, металл немесе рентгендік тексеруді, ағып кетуді тексеруді, корпусты орау және паллеттеуді қамтуы мүмкін.
A өлшеуіш дайын қаптаманы тәуелсіз тексереді; ол негізгі өлшеуішті алмастырмайды. Металлданған немесе фольга қаптамасы металл анықтау өнімділігіне әсер етуі мүмкін болғандықтан, соңғы пленкамен сынақ тексеруін жүргізіңіз.
Егер желі минутына 60 қапшық шығарса және бір қапшықта 12 қапшық болса, қаптаманы орау үздіксіз минутына кемінде бес қапшықпен, сондай-ақ қалпына келтіру мүмкіндігімен өңделуі керек.
Сондай-ақ, орналасуда бункерді алып тастауға, материалды тиеуге, қоқыс жәшігіне кіруге, тазалауға және болашақта кеңейтуге орын қалдырылуы керек. Техникалық қызмет көрсетуге кіруді ескермейтін ықшам сызба толық емес.
FAT кезінде дизайнды тексеріңіз
Зауыттық қабылдау сынағы репрезентативті гайкаларды және нақты өндірістік қаптаманы пайдалануы керек. Әрбір машинаны бөлек көрсетудің орнына синхрондалған желіні тексеріңіз.
| FAT элементі | Растауға арналған нәтиже |
|---|---|
| Қабылданған шығыс | Минутына тұрақты сатылатын пакеттер |
| Салмақ көрсеткіштері | Төзімділік және орташа жеңілдік |
| Өнім сапасы | Сынған бөліктердің көбеюі |
| Миксті басқару | Әрбір ингредиенттің мөлшері немесе пайызы |
| Қаптама сапасы | Тығыздау, ағып кету және қалдық оттегі |
| Тоқтату және қалпына келтіру | Буферлік жауап және қайта іске қосу тізбегі |
| Тексеру | Анықтау, қабылдамау және растау |
| Ауыстыру | Келесі SKU-ның соңғы жақсы қаптамасынан бірінші жақсы қаптамасына дейін |
FAT төмен өнімді, буфердің жоғары деңгейін, пленканы ауыстыруды, газ қысымының төмендігін, ағынның төменгі жағындағы бітелуді және апаттық тоқтатуларды модельдеуі керек. Бұл оқиғалар жабдықтың бір желі ретінде жұмыс істейтінін көрсетеді.
Нақты өндіріс жағдайларына негізделіп құрыңыз
Табысты автоматты жаңғақтарды орау желісі қысқа тоқтаулардан кейін қалпына келтіру үшін жеткілікті орау сыйымдылығына, жоғары ағынды шығысты қорғау үшін бақыланатын буферлеуге және барлық машиналар арасындағы таза байланысты қамтамасыз етеді.
Ақылды салмақ дизайны жаңғақтар мен кептірілген жемістерді автоматты түрде орау желілері тамақтандыруды, өлшеуді, VFFS немесе дайын қаптаманы орау, тексеру, қорапты орау және паллеттеу. Өнім үлгілері, орау материалдары, бастапқы қуат және зауыттық сызбалар жүйені нақты өндіріс талаптарына сәйкес тексеруге мүмкіндік береді.
Smart Weigh - жоғары дәлдіктегі өлшеу және интеграцияланған қаптама жүйелеріндегі әлемдік көшбасшы, оған бүкіл әлем бойынша 1000-нан астам тұтынушы және 2000-нан астам қаптама желілері сенім артады. Индонезияда, Еуропада, АҚШ-та және БАӘ-де жергілікті қолдау көрсете отырып, біз қоректендіруден бастап паллетке айналдыруға дейінгі дайын қаптама желісінің шешімдерін ұсынамыз.
Жылдам сілтеме
Қаптау машинасы