Жаңгактарды автоматтык түрдө таңгактоо линиясын кантип долбоорлоо керек

Автоматтык жаңгактарды таңгактоо линиясы бири-биринин жанына коюлган бир нече машина катары эмес, бир координацияланган система катары иштелип чыгышы керек.

Адатта, бул процессти практикалык жол менен аткарышат:

Кууруу же татымал кошуу үчүн төгүү → муздатуу → буфер → тамактандыруу → таразалоо → толтуруу жана пломбалоо → текшерүү → кутучаны таңгактоо → паллеттөө

Негизги милдет - жогорку агымдагы продукцияны, даяр таңгактын алгылыктуу ылдамдыгын жана буфердик сыйымдуулукту тең салмактоо. Эгерде алар дал келбесе, тез таңгактоочу жаңгактарды кууруучудан кийин же даяр баштыктарды куту таңгактоодон мурун күтүп туруп калтырышы мүмкүн.

Жабдууларды тандоодон мурун талаптарды аныктаңыз

Машина моделдеринен эмес, өндүрүш маалыматтарынан баштаңыз:

Эң морт гайканы, эң кичинекей максаттуу салмакты, эң чоң таңгакты жана эң татаал аралашманы кошуңуз. Эң оңой SKU үчүн гана долбоорлоо көп учурда ишке киргизүү көйгөйлөрүн жаратат.

Машинаны тандоо үчүн, караңыз Туура жаңгактарды таңгактоочу машинаны кантип тандоо керек Бул колдонмо бүтүндөй линияны интеграциялоого багытталган.

Толук өндүрүш агымын картага түшүрүңүз

Таңгактоо линиясы муздагандан кийин, татымал барабанына төгүлгөндөн кийин же көп санда сактоодон башталаарын чечиңиз.

VFFS машиналары рулондук баштыктарды жаздык, дөңгөлөктүү же төрт бурчтуу баштыктарга айландырат жана көптөгөн көп көлөмдүү продукцияларга ылайыктуу. Алдын ала жасалган баштык машиналары жогорку сапаттагы тик жана сыдырмалуу баштыктарды иштетет. Банка линиялары контейнерлерди толтурууну, толтурууну, капкак менен жабууну жана көп учурда индукциялык пломбалоону талап кылат.

Форматтар салыштырылат Жаңгактар ​​үчүн баштыктар жана баштыктар жана банкалар Сызыктарды долбоорлоо үчүн ар бир формат кантип токтоорун карап көрүңүз: VFFS пленканы алмаштырууну талап кылат, баштык машиналары баштыктарды толуктоону талап кылат, ал эми банка линиялары багытталган контейнерлерди үзгүлтүксүз камсыз кылууну талап кылат.

Кабыл алынган натыйжа боюнча саптын өлчөмүн

Мисалы, кууруу жана татымал кошуу процесси саатына 600 кг жаңгак берет жана негизги SKU 200 г түзөт дейли.

Мүнөтүнө так 50 таңгак үчүн иштелип чыккан линия өндүрүш уланып жатканда топтолгон продукцияны тазалай албайт. Кошумча кубаттуулук таңгактоочуга пленканы алмаштыргандан же кыска мөөнөттүү үзгүлтүккө учурагандан кийин калыбына келүүгө мүмкүндүк берет.

Бул долбоордук пункт бир гана мисал. Керектүү резерв жогору жактагы чокуларга, таңгактоочу материалга, азот менен жууп салуу убактысына жана кадимки токтотуу убактысына жараша болот. Ылдамдык чыныгы гайкаларды жана таңгакты колдонуу менен мүнөтүнө үзгүлтүксүз кабыл алынган таңгактар ​​катары ырасталышы керек.

Кадимки аялдамалардын айланасында буферди долбоорлоңуз

Буфер үзгүлтүксүз жогорку агымдагы өндүрүштү кыска таңгактоо токтотууларынан бөлүп турат. Жогорудагы мисалда, беш мүнөттүк үзгүлтүккө учуроо болжол менен 50 кг продукцияны пайда кылып, убактылуу сактоону талап кылышы мүмкүн.

Акыркы кубаттуулук ошондой эле продуктунун температурасын, максималдуу кармоо убактысын, бункердин геометриясын жана калыбына келтирүү ылдамдыгын эске алышы керек. Жылуу куурулган жаңгактар ​​көбүрөөк сактоочу жай бар деп көзөмөлдөнбөгөн бункерде калбашы керек.

Жогорку жана төмөнкү деңгээлдеги сенсорлор берүүнү көзөмөлдөп, жогорку агымдагы жабдуулар менен байланышта болушу керек. Долбоор бул сигналдар үчүн ким жооптуу экенин аныкташы керек.

Рецепт үчүн таразалоочу жабдууларды тандаңыз

10 же 14 баштуу көп баштуу тараза бир гайка жана бирдей алдын ала аралаштырылган продуктылар үчүн жалпы баштапкы чекит болуп саналат. Бункердин көлөмү, берүү жөндөөлөрү жана тийүүчү беттер дагы эле гайканын өлчөмүнө, майга, каптоого жана максаттуу салмакка көз каранды.

Стандарттуу көп баштуу тараза жалпы салмакты көзөмөлдөйт, бирок көп санда алдын ала аралаштырууда туура эмес катышты оңдой албайт. Ар бир таңгак бир нече ингредиенттердин белгиленген өлчөмүн талап кылганда, алар өзүнчө берилип, таразаланышы керек.

Бөлүнгөн 24 баштуу таразачы баштардын топторун ар кандай ингредиенттерге бириктирүүдөн мурун бөлүштүрө алат. Акылдуу тараза аралашма гайкаларды таразалоочу эритме алтыга чейин компоненттен турган тиркемени көрсөтөт.

Морт кешью жаңгактары жана грек жаңгактары да көзөмөлдөнгөн титирөөнү, ылайыктуу бункер тешиктерин жана кыска түшүүлөрдү талап кылат. Салмактын тактыгын, ошондой эле белектерди жана сынган бөлүктөрдүн көбөйүшүн баалаңыз.

Координаталык толтуруу, азот менен жууп-тазалоо жана пломбалоо

Эгерде таңгактоочуга баштыкты ачуу, газды чыгаруу же аны пломбалоо үчүн көбүрөөк убакыт керек болсо, тез таразалоочу каражат өндүрүмдүүлүктү көбөйтө албайт.

Азот менен жууп салуу, тосмо пленкасы жана пломбанын бүтүндүгү бирге иштеши керек. Калифорниянын бадам кеңеши нымдуулук, температура жана сактоо шарттары бадамдын сактоо мөөнөтүнө таасир этерин белгилейт. Азот жараксыз пленканы же булганган пленкаларды компенсациялай албайт.

Максаттуу ылдамдыкта сынап көрүңүз:

• Аныкталган шарттардагы калдык кычкылтек
• Пломбанын аймагында продукт, туз же май
• Мөөрдүн көрүнүшү жана агып чыгышы
• Баштыктын ачылышынын ишенимдүүлүгү
• Даяр таңгактын баш мейкиндиги
• Чайкоодон улам ылдамдыктын төмөндөшү

Өндүрүүчү өзүнүн продукциясы жана бөлүштүрүү шарттары үчүн сактоо мөөнөтүн жана калдык кычкылтек талаптарын белгилеши керек.

Башкаруу элементтерин интеграциялоо

Типтүү сигналдарга төмөнкүлөр кирет: продукциянын бар экендиги, буфердин жогору же төмөн экендиги, таразага даярдык, таңгактоочу даярдык, агымдын ылдый жагындагы блоктолгондук, азоттун басымынын төмөндүгү, текшерүү катасы жана четке кагууну ырастоо.

Рецепттер максаттуу салмакты, азыктандыргычтын жөндөөлөрүн, титирөөнү, толтуруу убактысын жана баштыктын узундугун сакташы керек. Машиналар бир жеткирүүчүдөн келиши шарт эмес, бирок бир интегратор кол алышуу логикасына ээ болушу керек. Болбосо, ар бир машина өзүнчө өтүп кетиши мүмкүн, ал эми бүт линия күтүлбөгөн жерден токтоп калышы мүмкүн.

Агымдын ылдый жагындагы тоскоолдуктардын алдын алуу

Мөөр басылгандан кийин, линия коддоону, басып чыгарууну текшерүүнү, таразалоону, металлды же рентгенди текшерүүнү, агып кетүүсүн текшерүүнү, кутучаны таңгактоого жана паллеттөөнү камтышы мүмкүн.

A тараза текшерүүчү толтурулган таңгакты өз алдынча текшерет; ал негизги таразаны алмаштырбайт. Акыркы пленка менен сыноо текшерүүсүн жүргүзүңүз, анткени металлдалган же фольга таңгагы металлды аныктоонун натыйжалуулугуна таасир этиши мүмкүн.

Эгерде линия мүнөтүнө 60 баштык чыгарса жана бир кутуда 12 баштык болсо, куту таңгактоо үзгүлтүксүз түрдө мүнөтүнө кеминде беш кутуну, ошондой эле кайра иштетүү мүмкүнчүлүгүн иштетип турушу керек.

Ошондой эле, планда бункерди алып салуу, материалдарды жүктөө, таштанды челектерине кирүү, тазалоо жана келечекте кеңейтүү үчүн орун калтырылышы керек. Техникалык тейлөөгө мүмкүнчүлүктү эске албаган компакттуу чийме толук эмес.

FAT учурунда дизайнды текшерүү

Заводдук кабыл алуу сыноолорунда репрезентативдик гайкалар жана өндүрүштүн чыныгы таңгагы колдонулушу керек. Ар бир машинаны өзүнчө көрсөтүүнүн ордуна, синхрондоштурулган линияны сынап көрүңүз.

FAT төмөнкү продуктуну, буфердин жогорку деңгээлин, пленканы алмаштырууну, газдын төмөнкү басымын, агымдын төмөнкү бөлүгүндөгү тыгынды жана авариялык токтотууларды симуляциялашы керек. Бул окуялар жабдуулардын бир линия катары иштейби же жокпу, көрсөтүп турат.

Чыныгы өндүрүш шарттарынын айланасында куруңуз

Ийгиликтүү автоматтык гайкаларды таңгактоо линиясы кыска токтоп калгандан кийин калыбына келүү үчүн жетиштүү таңгактоо кубаттуулугуна, жогорку агымды коргоо үчүн башкарылуучу буферлөөгө жана бардык машиналардын ортосундагы так байланышка ээ.

Акылдуу салмак конструкциялары жаңгактарды жана кургатылган жемиштерди автоматтык таңгактоо линиялары тамактандыруу, таразалоо, VFFS же алдын ала жасалган баштыктарды таңгактоо, текшерүү, кутучаларды таңгактоо жана паллеттөөнү камтыйт. Продукциянын үлгүлөрү, таңгактоочу материалдар, өндүрүштүк кубаттуулук жана заводдук чиймелер системаны реалдуу өндүрүш талаптарына ылайык текшерүүгө мүмкүндүк берет.