மின்னணு பலதலை எடைமானி பழுது நீக்கும் முறைகள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெய்கர்

மின்னணு பலதலை எடைமானி பழுது நீக்கும் முறை - பழுதுபார்க்கும் முறை: கண்டறியப்பட்ட கோளாறுகளான, அசாதாரண மின் விநியோகம், சேதமடைந்த உருகி (fuse), மிகவும் தளர்வான அல்லது மிகவும் இறுக்கமான வரம்பு இடைவெளி, சந்திப்புப் பெட்டியில் ஈரப்பதம், தராசு உடலுக்கும் அடித்தளத்திற்கும் இடையில் உள்ள குப்பைகள், மற்றும் இணைப்புக் கம்பி, இணைப்பு பற்றவைப்பு இணைப்புகளில் ஏற்படும் சேதம் போன்ற பிற கோளாறுகளை சம்பவ இடத்திலேயே சரிசெய்யலாம். மின்னணு பலதலை எடைமானிக்கான பழுது நீக்கும் முறை - மாற்றுதல்: சென்சார் சேதம், கருவி சேதம், சந்திப்புப் பெட்டி சேதம், கம்பி சேதம் போன்ற சரிசெய்ய முடியாத பாகங்களுக்கு, நல்ல பாகங்களை மட்டுமே மாற்ற வேண்டும். மின்னணு பலதலை எடைமானிக்கான பழுது நீக்கும் முறை - பிழைதிருத்தம் செய்தல்: கோளாறுள்ள அனைத்து டிரக் தராசுகளும் பழுதுபார்க்கப்பட்ட பிறகு, குறிப்பாக பாகங்கள் மாற்றப்பட்ட பிறகு, அளவீடு செய்யப்பட்டு பிழைதிருத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

இணைப்பு: பழுதைக் கண்டறியும் வழிமுறைகள் 1. கருவி நல்லதா அல்லது கெட்டதா என்பதைக் கண்டறியும் முறை: கருவியில் பழுதாக இருப்பதாகச் சந்தேகம் ஏற்பட்டால், கண்டறிய பின்வரும் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். முறை 1: மீட்டரை ஒரு சிமுலேட்டருடன் இணைத்து, அளவீட்டு மதிப்பில் விலகல் உள்ளதா, காட்சி தெரிகிறதா போன்றவற்றைக் கவனிக்கவும். அளவீட்டு மதிப்பு நிலையாக இருந்தால், மீட்டர் நல்ல நிலையில் உள்ளது என்று பொருள். முறை 2: ஒரு உதிரி PCB-ஐப் பொருத்தி, அசல் அளவுருக்களைப் புதிய PCB-இல் உள்ளிட்டு, அளவீட்டு மதிப்பில் ஏற்படும் மாற்றத்தைக் கவனிக்க அதே முறையைப் பயன்படுத்தவும். இதன் மூலம் கருவியில் பழுதா இல்லையா என்பதை கண்டறியலாம்.

2. சென்சார் நல்லதா கெட்டதா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் முறை (1) அனலாக் சென்சாரின் (பின்வரும் சென்சார்கள் LC எனக் குறிப்பிடப்படுகின்றன) மின்தடை மதிப்பை அளவிடும் முறை: ±EX(780) இடையே ±சுமார் 5Ω, ±Si (700) இடையே ±சுமார் 2Ω, சென்சாரின் மின்தடை மதிப்பு, உண்மையில் பயன்படுத்தப்படும் சென்சாரின் பெயரளவு மின்தடை மதிப்பைப் பொறுத்தது. அளவிடப்பட்ட மின்னழுத்த மதிப்பு: ±Si பொதுவாக 0-25 mV ஆகும், பவர் ஆன் செய்த பிறகு, வெற்று அளவுகோல் பொதுவாக 0-5 mV ஆக இருக்கும். சென்சாரின் மின்காப்பு செயல்திறனை அளவிடவும்: டிஜிட்டல் மல்டிமீட்டரை 20MΩ வரம்பில் வைக்கவும், மீட்டர் குச்சியின் ஒரு முனையை ஷெல் அல்லது ஷீல்டிங் வயரிலும், மறுமுனையை {±EXC, ±Si-ல் ஏதேனும் ஒன்றின் மீதும்} வைக்கவும், மல்டிமீட்டர் 1-ஐக் காட்டினால், மின்காப்பு மின்தடை முடிவற்றது மற்றும் சென்சார் நல்லது என்று அர்த்தம், இல்லையெனில் அது கெட்டது.

சென்சாரின் மூடும் உறை கழன்று விழுகிறதா என்று கவனிக்கவும். சென்சாரின் கம்பிகள் அறுந்துள்ளனவா அல்லது திருகப்பட்டுள்ளனவா என்று சரிபார்க்கவும். அளவுகோலின் ஒவ்வொரு மூலையிலும் நான்கு மூலைப் பிழை உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், பிழை இருந்தால், அதைச் சரிசெய்ய முடியுமா என்று பார்க்கவும், சரிசெய்த பிறகும் நான்கு மூலைப் பிழை தொடர்ந்தால், சென்சாரை மாற்றவும்.

தராசின் சென்சார்களை ஒவ்வொன்றாகக் கழற்றி, காட்டும் மதிப்பின் மாற்றத்தைக் கவனிக்கவும். உதாரணமாக, ஆரம்பத்தில் காட்டிய மதிப்பு மாறி மாறி இருந்து, இப்போது காட்டும் மதிப்பு நிலையாக இருந்தால், கழற்றப்பட்ட சென்சார் சேதமடைந்துள்ளது என்று அர்த்தம். 3. ஜங்ஷன் பாக்ஸ் செயலிழப்பு: முதலில் ஜங்ஷன் பாக்ஸைத் திறந்து, அது ஈரப்பதமாக உள்ளதா? அதில் ஏதேனும் அழுக்கு உள்ளதா? என்று பார்க்கவும். அது ஈரப்பதமாகவோ அல்லது அழுக்காகவோ இருந்தால், ஜங்ஷன் பாக்ஸை ஹேர் ட்ரையர் கொண்டு உலர்த்தி, ஆல்கஹால் கலந்த பஞ்சு உருண்டைகளைக் கொண்டு ஜங்ஷன் பாக்ஸைத் துடைத்துச் சுத்தம் செய்யவும்.

மேற்கண்ட சிகிச்சைக்குப் பிறகும் சிக்கலைத் தீர்க்க முடியாவிட்டால், சந்திப்புப் பெட்டியை மாற்றவும். 4. தராசு அமைப்பில் உள்ள சென்சார் மூடியைத் திறந்து, ஒவ்வொரு LC வரம்புக்கும் மேல் இறந்த வரம்பு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். கிடைமட்ட வரம்பு இடைவெளி ≤2மிமீ, நீளவாட்டு வரம்பு ≤3மிமீ. 5. அமைப்பு பராமரிப்பு (1) தரைத் தராசு நிறுவப்பட்ட பிறகு, அறிவுறுத்தல் கையேடு, இணக்கச் சான்றிதழ், நிறுவல் வரைபடம் மற்றும் பிற ஆவணங்கள் முறையாகப் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் உள்ளூர் அளவியல் துறை அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட அளவியல் துறையின் சரிபார்ப்பில் தேர்ச்சி பெற்ற பின்னரே அது பயன்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரப்பட வேண்டும்.

(2) அமைப்பை இயக்குவதற்கு முன், மின் விநியோகத்தின் புவி இணைப்பு சாதனம் நம்பகமானதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும்; வேலை முடிந்ததும் மற்றும் நிறுத்தப்பட்டதும், மின் விநியோகம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும். (3) எடைப்பாலத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், தராசின் உடல் வளைந்து கொடுக்கும் தன்மையுடையதா மற்றும் ஒவ்வொரு துணை பாகத்தின் செயல்திறனும் நன்றாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். (4) எடை காட்சி கட்டுப்படுத்தி முதலில் இயக்கப்பட்டு சூடேற்றப்பட வேண்டும், பொதுவாக சுமார் 30 நிமிடங்கள் ஆகும்.

(5) அமைப்பின் துல்லியமான அளவீட்டை உறுதி செய்வதற்காக, மின்னல் பாதுகாப்பு வசதிகள் இருக்க வேண்டும். அருகில் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​மின் பாகங்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, எடை மேடையை பூஜ்ஜியக் கோட்டு நில இணைப்பாகப் பயன்படுத்துவது கண்டிப்பாகத் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. (6) களத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ள நிலச் சமநிலைக்கு, அடைப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக அடித்தளக் குழியில் உள்ள வடிகால் சாதனம் தவறாமல் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். (7) சந்திப்புப் பெட்டியின் உட்புறத்தை உலர்ந்த நிலையில் வைத்திருக்கவும். சந்திப்புப் பெட்டிக்குள் ஈரமான காற்று மற்றும் நீர்த்துளிகள் படிந்தவுடன், அதை உலர்த்துவதற்கு ஹேர் ட்ரையரைப் பயன்படுத்தவும்.

(8) இயல்பான அளவீட்டை உறுதி செய்வதற்காக, அது தவறாமல் அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். (9) கனமான பொருட்களைத் தூக்கி அளவிடும்போது, ​​மோதல் நிகழ்வு ஏற்படக்கூடாது; வாகனத்தில் பொருத்தப்பட்ட கனமான பொருட்களை அளவிடும்போது, ​​அமைப்பின் மதிப்பிடப்பட்ட எடைத் திறனை மீறக்கூடாது. (10) டிரக் தராசின் அச்சுச் சுமையானது, சென்சார் திறன் மற்றும் சென்சார் ஆதாரப்புள்ளி தூரம் போன்ற காரணிகளுடன் தொடர்புடையது.

பொது டிரக் எடைக்கருவி, ஃபோர்க்லிஃப்ட் போன்ற குறுகிய சக்கரத்தளம் கொண்ட வாகனங்கள் எடைக்கருவிக்கு அருகில் இருக்கும்போது, ​​அவற்றை அளவுக்கு அதிகமாக அளவிடுவதைத் தடை செய்கிறது. (11) எடைக்கருவி இயக்குபவர்கள் மற்றும் கருவி பராமரிப்புப் பணியாளர்கள், பணியில் ஈடுபடுவதற்கு முன்பு, அறிவுறுத்தல்கள் மற்றும் தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப ஆவணங்களைப் பற்றி நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும். 6. பழுது கண்டறிதல் மற்றும் சரிசெய்தல் (1) பழுதின் இடத்தைக் கண்டறியவும்: டிரக் எடைக்கருவி வேலை செய்யத் தவறினால், முதலில் பழுதின் இடத்தைக் கண்டறியவும்.

ஒரு எமுலேட்டரின் உதவியுடன் கண்டறிவதே எளிதான வழியாகும். அதற்கான வழிமுறைகள் பின்வருமாறு: ஜங்ஷன் பாக்ஸிலிருந்து கருவிக்குச் செல்லும் சிக்னல் கேபிளைத் துண்டிக்கவும், சிமுலேட்டரின் சாக்கெட்டை (9-கோர் D-வகை தட்டையான சாக்கெட்) எடை அளவிடும் டிஸ்ப்ளே கன்ட்ரோலரின் J1 இடைமுகத்தில் செருகவும், மின்சாரத்தை இயக்கவும், மேலும் எடை அளவிடும் டிஸ்ப்ளே கன்ட்ரோலர் சாதாரணமாகச் செயல்படுகிறதா என்று சரிபார்க்கவும். அவ்வாறு செயல்பட்டால், கோளாறு எடை அளவிடும் தளத்தில் உள்ளது என்று பொருள். எடை அளவிடும் டிஸ்ப்ளே கன்ட்ரோலர் சாதாரணமாகச் செயல்படவில்லை என்றால், கோளாறு எடை அளவிடும் டிஸ்ப்ளேயில் உள்ளது. அதன் கோளாறுகளைச் சரிசெய்யும் பணியை சிறப்பு ஆய்வுப் பணியாளர்கள் மேற்கொள்ள வேண்டும்.

மேலே பகிரப்பட்டுள்ள மின்னணு பல்முனை எடைமானியின் பழுதுநீக்கும் முறை உங்களுக்கு உதவும் என நம்புகிறேன்.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெய்கர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடை அளவி

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடை அளவிடும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– ட்ரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கிளாம்ப்செல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– ஒருங்கிணைந்த எடை அளவி

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– டோய்பேக் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– சுழலும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்