الیکٹرانک ملٹی ہیڈ وزنی ٹربل شوٹنگ کے طریقے

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ وزنی ۔

الیکٹرونک ملٹی ہیڈ وزنی ٹربل شوٹنگ کا طریقہ- مرمت کا طریقہ پتہ چلنے والی خرابیوں کے لیے، جیسے: غیر معمولی بجلی کی فراہمی، خراب فیوز، بہت زیادہ ڈھیلا یا بہت سخت حد کا فرق، جنکشن باکس میں نمی، اسکیل باڈی اور فاؤنڈیشن کے درمیان ملبہ، اور کنیکٹنگ کیبل کو پہنچنے والے نقصان، جوائنٹ سولڈر جوائنٹ اور سائٹ پر موجود دیگر خرابیوں سے نمٹا جا سکتا ہے۔ الیکٹرونک ملٹی ہیڈ وزنی کے لیے ٹربل شوٹنگ کا طریقہ - تبدیلی ناقابل تلافی حصوں جیسے سینسر کو پہنچنے والے نقصان، آلے کو نقصان، جنکشن باکس کو نقصان، کیبل کو نقصان، وغیرہ کے لیے، صرف اچھے پرزوں کو ہی تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹرونک ملٹی ہیڈ ویجر ڈیبگنگ کے لیے ٹربل شوٹنگ کا طریقہ تمام ناقص ٹرک پیمانوں کو مرمت کرنے کے بعد، خاص طور پر پرزوں کو تبدیل کرنے کے بعد کیلیبریٹ اور ڈیبگ کیا جانا چاہیے۔

منسلکہ: غلطی کے فیصلے کے مراحل 1. یہ فیصلہ کرنے کا طریقہ کہ آیا آلہ اچھا ہے یا برا: اگر آلہ کے ناقص ہونے کا شبہ ہو، تو فیصلہ کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ طریقہ 1: میٹر کو ایک سمیلیٹر سے جوڑیں، اور اشارے کی قدر کی تبدیلی کا مشاہدہ کریں، جیسے کہ آیا وہاں بڑھی ہوئی ہے، آیا کوئی ڈسپلے ہے، وغیرہ۔ اگر اشارے کی قدر مستحکم ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ میٹر اچھا ہے۔ طریقہ 2: اسپیئر پی سی بی سے بدلیں، نئے پی سی بی میں اصل پیرامیٹر داخل کریں، اور اشارے کی قدر کی تبدیلی کا مشاہدہ کرنے کے لیے وہی طریقہ استعمال کریں، تاکہ یہ فیصلہ کیا جا سکے کہ آلہ ناقص ہے یا نہیں۔

2. یہ فیصلہ کرنے کا طریقہ کہ آیا سینسر اچھا ہے یا برا (1) مزاحمتی قدر کی پیمائش کرنے کے لیے اینالاگ سینسر (مندرجہ ذیل سینسرز کی نمائندگی LC کے ذریعے کی جاتی ہے) کو جانچنے کا طریقہ: ±Between EX(780)± تقریباً 5Ω، ±Between Si (700) ±موضوع کی قدر کے بارے میں ہے یا کوئی قدر نہیں ہے۔ اصل میں استعمال ہونے والے سینسر کی مزاحمتی قدر۔ پیمائش شدہ وولٹیج کی قدر: ±Si عام طور پر 0-25 mV ہے، پاور آن ہونے کے بعد، خالی پیمانہ عام طور پر 0-5 mV ہے۔ سینسر کی موصلیت کی کارکردگی کی پیمائش کریں: ڈیجیٹل ملٹی میٹر کو 20MΩ رینج پر رکھیں، میٹر اسٹک کے ایک سرے کو شیل یا شیلڈنگ تار پر رکھیں، اور دوسرے سرے کو {±EXC،±SI} میں سے کسی ایک پر رکھیں، اگر ملٹی میٹر 1 دکھاتا ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ موصلیت کی مزاحمت لامحدود ہے، اور دوسری صورت میں یہ اچھی ہے، یا خراب ہے۔

مشاہدہ کریں کہ آیا سینسر کا سیلنگ کور گر جاتا ہے۔ چیک کریں کہ سینسر کی تاریں ٹوٹی ہوئی ہیں یا ٹیپ ہوئی ہیں۔ چار کونوں کی خرابی کے لیے اسکیل کے ہر کونے کو چیک کریں، اگر ہے تو کیا اسے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اگر ایڈجسٹمنٹ کے بعد بھی چار کونوں کی خرابی باقی ہے تو سینسر کو تبدیل کریں۔

پیمانے کے سینسر کو ایک ایک کرکے منقطع کریں، اور اشارے کی قدر کی تبدیلی کا مشاہدہ کریں۔ مثال کے طور پر، اگر اصل ڈسپلے بڑھ جاتا ہے، لیکن اب اشارے کی قدر مستحکم ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ منقطع سینسر کو نقصان پہنچا ہے۔ 3. جنکشن باکس کی ناکامی سب سے پہلے جنکشن باکس کو یہ دیکھنے کے لیے کھولیں کہ آیا یہ گیلا ہے؟ کیا کوئی گندگی ہے؟ اگر یہ نم یا گندا ہے تو، جنکشن باکس کو ہیئر ڈرائر سے خشک کریں، اور الکحل روئی کی گیندوں سے جنکشن باکس کو صاف کریں۔

اگر مندرجہ بالا علاج کے بعد مسئلہ حل نہیں ہو سکتا تو جنکشن باکس کو بدل دیں۔ 4. اسکیل باڈی پر سینسر کور کھولیں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا ہر ایل سی کی حد میں ٹاپ ڈیڈ ہے؟ افقی حد کا فرق≤2mm، طول بلد حد≤3mm۔ 5. سسٹم مینٹیننس (1) فلور اسکیل انسٹال ہونے کے بعد، ہدایات کا مینوئل، سرٹیفکیٹ آف کنفرمٹی، انسٹالیشن ڈرائنگ اور دیگر مواد کو صحیح طریقے سے محفوظ کیا جانا چاہیے، اور اسے مقامی میٹرولوجی ڈیپارٹمنٹ یا کسی منظور شدہ میٹرولوجی ڈیپارٹمنٹ کی تصدیق کے بعد ہی استعمال میں لایا جا سکتا ہے۔

(2) سسٹم کو آن کرنے سے پہلے، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا پاور سپلائی کا گراؤنڈ ڈیوائس قابل اعتماد ہے۔ کام سے نکلنے اور بند ہونے کے بعد، بجلی کی سپلائی منقطع کر دی جانی چاہیے۔ (3) وزنی برج استعمال کرنے سے پہلے چیک کریں کہ آیا اسکیل باڈی لچکدار ہے اور کیا ہر معاون جزو کی کارکردگی اچھی ہے۔ (4) وزنی ڈسپلے کنٹرولر کو پہلے آن اور گرم ہونا چاہیے، عام طور پر تقریباً 30 منٹ۔

(5) نظام کی درست پیمائش کو یقینی بنانے کے لیے، بجلی سے تحفظ کی سہولیات ہونی چاہئیں۔ قریب میں ویلڈنگ کرتے وقت، بجلی کے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے وزنی پلیٹ فارم کو زیرو لائن گراؤنڈ کے طور پر استعمال کرنا سختی سے منع ہے۔ (6) کھیت میں نصب زمینی توازن کے لیے، فاؤنڈیشن پٹ میں نکاسی آب کے آلے کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے تاکہ رکاوٹ سے بچا جا سکے۔ (7) جنکشن باکس کے اندر کو خشک رکھیں۔ ایک بار گیلی ہوا اور پانی کی بوندوں کو جنکشن باکس میں ڈبو دیا جائے تو اسے خشک کرنے کے لیے ہیئر ڈرائر کا استعمال کریں۔

(8) عام پیمائش کو یقینی بنانے کے لیے، اسے باقاعدگی سے کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔ (9) بھاری اشیاء کو لہراتے اور ماپتے وقت، اثر کا کوئی رجحان نہیں ہونا چاہئے؛ گاڑی میں نصب بھاری اشیاء کی پیمائش کرتے وقت، نظام کی درجہ بند وزن کی گنجائش سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ (10) ٹرک بیلنس کا ایکسل بوجھ عوامل سے متعلق ہے جیسے سینسر کی صلاحیت اور سینسر فلکرم فاصلہ۔

جنرل ٹرک اسکیل شارٹ وہیل بیس گاڑیوں جیسے کہ فورک لفٹ کو اسکیل کے قریب ہونے سے منع کرتا ہے۔ (11) اسکیل آپریٹرز اور آلات کی دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو کام پر کام کرنے سے پہلے ہدایات اور متعلقہ تکنیکی دستاویزات سے واقف ہونا ضروری ہے۔ 6. غلطی کا معائنہ اور خرابی کا سراغ لگانا (1) غلطی کی جگہ تلاش کریں: اگر ٹرک کا پیمانہ کام کرنے میں ناکام رہتا ہے، تو پہلے غلطی کی جگہ کا پتہ لگائیں۔

آسان طریقہ ایمولیٹر کی مدد سے معلوم کرنا ہے۔ اقدامات درج ذیل ہیں: سگنل کیبل کو جنکشن باکس سے آلے تک ان پلگ کریں، وزنی ڈسپلے کنٹرولر کے انٹرفیس J1 میں سمیلیٹر (9-core D-type فلیٹ ساکٹ) کا ساکٹ داخل کریں، پاور آن کریں، اور چیک کریں کہ آیا وزنی ڈسپلے کنٹرولر عام طور پر کام کر رہا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ خرابی وزنی پلیٹ فارم میں ہے۔ اگر وزنی ڈسپلے کنٹرولر عام طور پر کام نہیں کرتا ہے، تو خرابی وزنی ڈسپلے میں ہے۔ اس کی خرابیوں کا خاتمہ خصوصی معائنہ کاروں کے ذریعہ کیا جانا چاہئے۔

مندرجہ بالا الیکٹرانک ملٹی ہیڈ وزنی ٹربل شوٹنگ کا طریقہ ہے جو آپ کے لیے شیئر کیا گیا ہے، مجھے امید ہے کہ یہ آپ کی مدد کر سکتا ہے۔

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ وزنی مینوفیکچررز

مصنف: Smartweigh- لکیری وزن کرنے والا

مصنف: Smartweigh- لکیری وزنی پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ وزنی پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- ٹرے ڈینیسٹر

مصنف: Smartweigh- کلیم شیل پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- مجموعہ وزن

مصنف: Smartweigh- ڈوی پیک پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- پری میڈ بیگ پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- روٹری پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- عمودی پیکیجنگ مشین

مصنف: Smartweigh- VFFS پیکنگ مشین