گری دار میوے کے لئے VFFS بمقابلہ پری میڈ پاؤچ پیکیجنگ مشینیں: آپ کو کون سا انتخاب کرنا چاہئے؟

ایک نٹ فیکٹری بھنی ہوئی مونگ پھلی کو اعلیٰ حجم کے تکیے کے تھیلوں میں، پریمیم کاجو کو دوبارہ قابل استعمال پاؤچوں میں اور مخلوط گری دار میوے کو کئی موسمی ڈیزائنوں میں پیک کر سکتی ہے۔ اگرچہ یہ مصنوعات ایک ہی فیکٹری سے آتی ہیں، لیکن ضروری نہیں کہ انہیں ایک ہی پیکیجنگ سسٹم کی ضرورت ہو۔

VFFS مشینیں عام طور پر اعلیٰ حجم والے گری دار میوے کے لیے بہتر ہوتی ہیں جو کم لاگت تکیے یا گسٹ بیگ میں بھری ہوتی ہیں۔ پریمیم پاؤچ مشینیں پریمیم نٹس کے لیے زیادہ موزوں ہیں جن کے لیے اسٹینڈ اپ پیکیجنگ، زپرز، مضبوط شیلف پریزنٹیشن یا بار بار SKU تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ نٹ فیکٹریاں مختلف مصنوعات کی حدود کے لیے دونوں نظام استعمال کرتی ہیں۔

صحیح انتخاب نہ صرف مشین کی رفتار یا پیکیجنگ مواد کی لاگت پر منحصر ہے۔ نٹ پروڈیوسرز کو فروخت کے حجم، مصنوعات کی پوزیشننگ، پیکج کے انداز، SKU کی مقدار، ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ، اجزاء کے تناسب اور تازگی کی ضروریات پر بھی غور کرنا چاہیے۔

VFFS بمقابلہ پری میڈ پاؤچ مشینیں: بنیادی فرق کیا ہے؟

دونوں نظام خود بخود گری دار میوے کا وزن، بھرنے اور سیل کر سکتے ہیں۔ بنیادی فرق یہ ہے کہ پیکیج کس طرح پیداواری عمل میں داخل ہوتا ہے۔

عمودی فارم بھرنے والی سیل مشین لچکدار فلم کے پرنٹ شدہ رول سے شروع ہوتی ہے۔ مشین فلم کو تشکیل دینے والے کالر پر کھینچتی ہے، بیگ بناتی ہے، اسے گری دار میوے سے بھرتی ہے، اوپر پر مہر لگاتی ہے اور مکمل پیکج کو کاٹ دیتی ہے۔

VFFS مشینیں عام طور پر تیار کرتی ہیں:

• تکیے کے تھیلے
• گسٹ بیگ
• کواڈ سیل بیگ
• بلاک نیچے والے بیگ

پہلے سے تیار پاؤچ پیکنگ مشین رول اسٹاک سے پیکیج تیار نہیں کرتی ہے۔ اس کے بجائے، یہ میگزین سے ایک تیار شدہ خالی تیلی لیتا ہے، اسے کھولتا ہے، اسے گری دار میوے سے بھرتا ہے اور اسے سیل کرتا ہے۔ روٹری مشینیں کوڈنگ، کھولنے، بھرنے اور سیل کرنے کے لیے الگ الگ اسٹیشنوں کے ذریعے تیلی منتقل کرتی ہیں۔

پری میڈ پاؤچ مشینیں عام طور پر ہینڈل کرتی ہیں:

• اسٹینڈ اپ پاؤچز
• زپ پاؤچز
• ڈوپیکس
• فلیٹ باٹم پاؤچز
• تھری سائیڈ سیل پاؤچز
• سائز کا خوردہ پاؤچ

بنیادی اختلافات کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے:

تاہم، یہ جدول صرف پیکیجنگ مشینوں کی وضاحت کرتا ہے۔ یہ مکمل طور پر جواب نہیں دیتا ہے کہ کون سا نظام کسی مخصوص نٹ کی مصنوعات کے ساتھ بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرے گا۔

نٹ پروڈیوسرز کو رفتار اور بیگ کے انداز سے پرے کیا موازنہ کرنا چاہئے؟

زیادہ سے زیادہ رفتار والی مشین خود بخود زیادہ پیداواری انتخاب نہیں ہے۔ گری دار میوے کو سب سے پہلے کھلایا جانا چاہئے، وزن کیا جانا چاہئے اور پیکج کو سیل کرنے سے پہلے خارج کیا جانا چاہئے۔ مکمل لائن کی کارکردگی ایک مشین کی شائع شدہ رفتار سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔

اصل مسلسل آؤٹ پٹ

VFFS مشینیں عام طور پر مسلسل پیداوار کے لیے موزوں ہوتی ہیں کیونکہ بیگ بنانا، بھرنا اور سیل کرنا ایک عمودی چکر میں ہوتا ہے۔ تاہم، حتمی پیداوار اب بھی اس پر منحصر ہے:

• ہدف وزن
• نٹ کا سائز اور بہاؤ
• بیگ کی چوڑائی اور لمبائی
• فلم کا معیار
• وزنی کارکردگی
• نائٹروجن فلشنگ کا وقت
• فلم کی تبدیلیوں کی تعدد
• بہاو ​​معائنہ اور پہنچانا

تیز رفتاری کے لیے درجہ بندی کی گئی مشین ایک بڑے پیکج کو بھرنے، نازک مصنوعات کو سنبھالنے یا نائٹروجن فلشنگ کے لیے اضافی وقت دینے پر زیادہ آہستہ چل سکتی ہے۔

پری میڈ پاؤچ مشینوں کی رفتار کی مختلف حدود ہوتی ہیں۔ ہر تیلی کو بھرنے سے پہلے اٹھانا، پوزیشن میں رکھنا اور کامیابی سے کھولنا چاہیے۔ زپ پاؤچ کو ایک اضافی افتتاحی قدم کی بھی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اصل کارکردگی پاؤچ کے معیار، پاؤچ کی علیحدگی، افتتاحی استحکام، بھرنے کا وقت اور سگ ماہی کے وقت پر منحصر ہے۔

اس لیے مفید موازنہ صرف زیادہ سے زیادہ تھیلے فی منٹ نہیں ہے۔ نٹ پروڈیوسرز کو یہ پوچھنا چاہیے کہ ایک عام شفٹ کے دوران مکمل لائن کتنے صحیح وزنی، مناسب طریقے سے مہر بند اور قابل فروخت بیگ تیار کر سکتی ہے۔

نٹ ٹوٹنا

کاجو، اخروٹ کی گٹھلی اور میکادامیا گری دار میوے کی قیمت ختم ہو سکتی ہے جب ضرورت سے زیادہ اثرات ٹوٹے ہوئے ٹکڑے بناتے ہیں۔ بعض اوقات یہ فرض کیا جاتا ہے کہ پہلے سے تیار شدہ پاؤچ خود بخود ہلکے سے ہینڈلنگ فراہم کرتے ہیں، لیکن پاؤچ فارمیٹ سسٹم کا صرف ایک حصہ ہے۔

گری دار میوے کا ٹوٹنا زیادہ براہ راست متاثر ہوتا ہے:

• کھانا کھلانے کی اونچائی
• کنویئر ڈسچارج
• وزنی کمپن
• ہوپر کی شکل
• ڈسچارج ٹائمنگ
• بھرنے والا زاویہ
• ٹوٹل ڈراپ فاصلہ
• پیکیج کے نچلے حصے پر اثر

ایک VFFS لائن نازک گری دار میوے کو پیک کر سکتی ہے جب خوراک، وزن اور خارج ہونے والے راستے کو اثر کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہو۔ اسی طرح، پہلے سے تیار شدہ پاؤچ مشین ٹوٹنے سے نہیں روکے گی اگر گری دار میوے ایک لمبے، ناقص ڈیزائن شدہ فلنگ راستے سے گرتے ہیں۔

پریمیم گری دار میوے کے لیے، سپلائر کو فیڈنگ کنویئر سے تیار پیکج تک کے مکمل راستے کا جائزہ لینا چاہیے۔ گاہک کے اصل گری دار میوے کے ساتھ نمونے کی جانچ صرف اس کے بیگ کے انداز پر مبنی مشین کو منتخب کرنے سے زیادہ مفید ہے۔

وزن کی درستگی اور پروڈکٹ کا تحفہ

VFFS اور پہلے سے تیار پاؤچ مشینیں دونوں ملٹی ہیڈ وزن سے منسلک ہو سکتی ہیں۔ بیگر کی قسم خود سے وزن کی درستگی کا تعین نہیں کرتی ہے۔

وزن کی کارکردگی اس سے متاثر ہوتی ہے:

• وزنی سروں کی تعداد
• ہدف پیکج کا وزن
• نٹ کا سائز اور کثافت
• کھانا کھلانے کی مستقل مزاجی
• وائبریشن کی ترتیبات
• وزن کی رفتار
• ہوپر یا ڈھلان میں باقی پروڈکٹ

ایک معیاری 10- یا 14-ہیڈ ملٹی ہیڈ وزن عام طور پر کسی ایک نٹ کی قسم یا اس پروڈکٹ کے لیے موزوں ہوتا ہے جو پہلے ہی ملا دی گئی ہو۔ اگر مخلوط نٹ کی مصنوعات کو ہر اجزاء کی ایک کنٹرول شدہ مقدار کی ضرورت ہوتی ہے، تو ایک مرکب ملٹی ہیڈ وزن ضروری ہوسکتا ہے۔

یہ فرق اہم ہے۔ بادام، کاجو، اخروٹ یا خشک میوہ جات کا غیر متضاد مکس ہوتے ہوئے ایک تھیلے کا کل وزن درست ہو سکتا ہے۔ پریمیم مخلوط گری دار میوے کے لیے، صحیح وزنی نظام کا انتخاب VFFS اور پہلے سے تیار شدہ پاؤچز کے درمیان انتخاب کرنے سے زیادہ اہم ہو سکتا ہے۔

گری دار میوے مہر میں داخل ہونا

دونوں نظام مہر کی آلودگی کا تجربہ کر سکتے ہیں۔

VFFS مشین پر، گری دار میوے افقی سگ ماہی کے علاقے میں واپس آ سکتے ہیں اگر سیلنگ جبڑے بند ہونے سے پہلے پروڈکٹ بیگ کے اندر سے مکمل طور پر نہیں گزرتی ہے۔ چھوٹے ٹکڑے، نمک یا مسالا پاؤڈر بھی مہر کے آس پاس رہ سکتے ہیں۔

پہلے سے تیار شدہ پاؤچ مشین پر، مسائل اس وقت پیش آسکتے ہیں جب پاؤچ مکمل طور پر نہیں کھلتا، زپر دستیاب فلنگ کو کم کر دیتا ہے یا سیل کرنے سے پہلے پروڈکٹ پاؤچ کے منہ کے قریب رہ جاتی ہے۔

ان خطرات کو اس کے ذریعے کنٹرول کیا جانا چاہئے:

• مستحکم مصنوعات کو کھانا کھلانا
• بیگ کے طول و عرض کو درست کریں۔
• بھرنے کی کافی جگہ
• خارج ہونے کا درست وقت
• مناسب فلنگ چٹ ڈیزائن
• بیگ کھولنے کا پتہ لگانا
• مناسب سگ ماہی کا درجہ حرارت اور وقت

کوئی بھی نظام درست پروڈکٹ ہینڈلنگ اور مشین سنکرونائزیشن کے بغیر صاف مہر کی ضمانت نہیں دیتا ہے۔

نائٹروجن فلشنگ

گری دار میوے میں تیل ہوتا ہے جو آکسیجن سے متاثر ہو سکتا ہے، اس لیے عام طور پر خوردہ پیکیجنگ کے لیے نائٹروجن فلشنگ کو سمجھا جاتا ہے۔ دونوں VFFS اور پہلے سے تیار پاؤچ مشینیں گیس فلشنگ سسٹم سے لیس ہوسکتی ہیں۔

حتمی نتیجہ نائٹروجن کنکشن کی موجودگی سے زیادہ پر منحصر ہے۔ پیکج کا حجم، گیس کا بہاؤ، فلشنگ کا وقت، پروڈکشن کی رفتار، فلم کی رکاوٹ اور سیل کی سالمیت تمام تیار شدہ پیکیج کے اندر باقی آکسیجن کی مقدار کو متاثر کرتی ہے۔

پہلے سے تیار زپر پاؤچ خود بخود بہتر تازگی فراہم نہیں کرتے ہیں، جبکہ تیز رفتار VFFS بیگ خود بخود بدتر تازگی فراہم نہیں کرتے ہیں۔ مکمل عمل کو اصل پیکیج کے طول و عرض اور مواد کا استعمال کرتے ہوئے جانچا جانا چاہئے۔

پیکجنگ کی حکمت عملی کا موازنہ کریں، نہ صرف خالی بیگ کی قیمت

خالی تھیلے کی قیمت اہم ہے، لیکن اسے نٹ کی مصنوعات کی فروخت کے حجم اور مارکیٹ کی پوزیشننگ سے الگ سے نہیں جانچنا چاہیے۔

ایک کم لاگت والا پیکج سب سے بڑی قیمت فراہم کرتا ہے جب یہ ایک اعلی حجم SKU کو سپورٹ کرتا ہے۔ زیادہ مہنگے پاؤچ کو جائز قرار دیا جا سکتا ہے جب یہ ایک پریمیم پروڈکٹ کو مضبوط شیلف اپیل، بہتر سہولت اور زیادہ فروخت کی قیمت حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔

ہائی والیوم نٹ پروڈکٹس کے لیے VFFS تکیے کے بیگ

سب سے زیادہ فروخت ہونے والی نٹ کی مصنوعات اکثر VFFS مشینوں کے ذریعہ تیار کردہ تکیے یا گسٹ بیگ میں پیک کی جاتی ہیں۔ عام مثالوں میں شامل ہیں:

• بھنی ہوئی مونگ پھلی۔
• نمکین مونگ پھلی۔
• روزانہ بادام
• پستہ
• معیاری سنیک نٹ پیک
• بڑے حجم کے نجی لیبل پروڈکٹس

ان مصنوعات کی عام طور پر مستحکم مانگ، طویل پیداوار اور ہر بیگ کی پیکیجنگ لاگت کو کنٹرول کرنے کے لیے زیادہ دباؤ ہوتا ہے۔

چونکہ VFFS مشینیں براہ راست رول اسٹاک فلم سے پیکجز تیار کرتی ہیں، اس لیے وہ نسبتاً معیاری بیگ کے سائز کے ساتھ مسلسل پروڈکشن کے لیے موزوں ہیں۔ تکیے کے تھیلوں میں پریمیم زپر پاؤچز کی پیچیدہ ساخت نہیں ہوسکتی ہے، لیکن وہ سپر مارکیٹوں، سہولت اسٹورز اور قیمت کے لحاظ سے حساس خوردہ چینلز کی ضروریات کو مؤثر طریقے سے پورا کرسکتے ہیں۔

ایک عام تیز رفتار حل میں 14-ہیڈ ملٹی ہیڈ وزن، ایک عمودی پیکنگ مشین اور ایک آؤٹ پٹ کنویئر شامل ہوسکتا ہے۔ اختیاری سامان میں نائٹروجن فلشنگ، ڈیٹ کوڈنگ، دھات کا پتہ لگانے اور وزن کی جانچ شامل ہوسکتی ہے۔

حوالہ کے لیے، ایک Smart Weight ہائی سپیڈ نٹ VFFS کنفیگریشن تقریباً 70-80 بیگ فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ اصل پیداوار ہدف کے وزن، نٹ کی خصوصیات، بیگ کے طول و عرض، فلم اور مطلوبہ پیکیجنگ افعال پر منحصر ہے۔

VFFS خاص طور پر موزوں ہے جب:

• زیادہ تر فروخت کے لیے ایک یا دو SKUs کا حساب ہوتا ہے۔
• بیگ کا انداز نسبتاً مستحکم ہے۔
• پیداوار کئی گھنٹوں تک جاری رہتی ہے۔
• تکیہ یا گسٹ بیگ خوردہ ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
• اعلی یومیہ پیداوار کی ضرورت ہے۔
• پیکیجنگ مواد کی قیمت اہم ہے۔

تاہم، فائدہ اس وقت کم واضح ہو جاتا ہے جب فیکٹری دن میں کئی بار پاؤچ کے سائز کو تبدیل کرتی ہے یا زپ، سائز والے پاؤچز اور زیادہ پیچیدہ پریمیم تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔

پریمیم گری دار میوے کے لئے پری میڈ پاؤچز

پریمیم کاجو، میکادامیا گری دار میوے، اخروٹ کی دانا، نامیاتی گری دار میوے اور زیادہ قیمت والے مکس اکثر اسٹینڈ اپ، زپر یا فلیٹ باٹم پاؤچ میں فروخت ہوتے ہیں۔

ان پاؤچز کی قیمت عام طور پر بنیادی رول-فلم بیگز سے زیادہ ہوتی ہے، لیکن ان کی قیمت پریزنٹیشن، سہولت اور برانڈ پوزیشننگ میں ہے۔ وہ ایک پریمیم نٹ کی مصنوعات کی مدد کر سکتے ہیں:

• ریٹیل شیلف پر سیدھے کھڑے ہوں۔
• دوبارہ قابل زپ پیش کریں۔
• مخصوص شکلیں اور سطح کی تکمیل کا استعمال کریں۔
• ایک اعلی قدر والی برانڈ کی تصویر سے بات کریں۔
• موسمی اور محدود ایڈیشن کے ڈیزائن کی حمایت کریں۔
• معیاری اسنیک پروڈکٹس سے پریمیم مکسز کو الگ کریں۔

صارفین ایک سرونگ میں پریمیم نٹ پیکج ختم نہیں کر سکتے۔ زپ کھولنے کے بعد تیلی کو بند کرنا آسان بناتا ہے، جو سہولت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم، زپ نہ کھولے ہوئے پروڈکٹ کی حفاظت کے لیے درکار اصل ہیٹ سیل کی جگہ نہیں لیتا۔

جب کوئی فیکٹری متعدد پریمیم SKUs تیار کرتی ہے تو پہلے سے تیار پاؤچ سسٹم بھی کارآمد ہوتے ہیں۔ ایک ہی لائن مناسب ایڈجسٹمنٹ کے بعد مختلف نٹ کے مجموعوں، ذائقوں یا پیکیجنگ ڈیزائن کو سنبھال سکتی ہے۔

پہلے سے تیار شدہ پاؤچ خاص طور پر موزوں ہیں جب:

• شیلف پریزنٹیشن زیادہ فروخت کی قیمت کی حمایت کرتی ہے۔
• اسٹینڈ اپ یا زپ پیکج کی ضرورت ہے۔
• فیکٹری کئی پریمیم SKUs تیار کرتی ہے۔
• پیداوار کے بیچ چھوٹے ہیں۔
• موسمی پیکیجنگ تبدیلیاں اکثر ہوتی ہیں۔
• خوردہ فروشوں کو مختلف پیکیج ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔

ان مصنوعات کے لیے، سب سے کم لاگت والے خالی بیگ کا انتخاب مارکیٹ کی مطلوبہ پوزیشن کو کمزور کر سکتا ہے۔ زیادہ قیمت والا پاؤچ ایک مناسب انتخاب ہو سکتا ہے جب اس کی ظاہری شکل اور فعالیت خوردہ فروشی میں زیادہ قدر پیدا کرتی ہے۔

مشین کو ہر SKU سے جوڑیں۔

انتخاب پوری فیکٹری کے لیے کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ مختلف پیکیجنگ سسٹم مختلف مصنوعات کو تفویض کیے جا سکتے ہیں۔

نٹ کی قسم اکیلے مشین کا تعین نہیں کرتی ہے۔ ایک ہی کاجو کی مصنوعات کو ایک اعلی حجم خوردہ پروگرام کے لیے تکیے کے تھیلے میں اور پریمیم رینج کے لیے زپ پاؤچ میں پیک کیا جا سکتا ہے۔ سیلز والیوم، پیکج فنکشن، ریٹیل چینل اور برانڈ پوزیشن سب پر غور کرنا چاہیے۔

کون سا سسٹم مختلف نٹ کی مصنوعات میں فٹ بیٹھتا ہے؟

مندرجہ ذیل پیداواری منظرنامے واضح کرتے ہیں کہ فیصلہ عملی طور پر کیسے کام کرتا ہے۔

ہائی والیوم روسٹڈ مونگ پھلی

بھنی ہوئی مونگ پھلی عام طور پر اچھی طرح بہہ جاتی ہے اور عام طور پر قیمت کے لحاظ سے حساس خوردہ پیکجوں میں فروخت ہوتی ہے۔ اگر فیکٹری طویل مدت کے لیے ایک یا دو اہم بیگ سائز تیار کرتی ہے، تو ایک تیز رفتار VFFS لائن عام طور پر زیادہ مضبوط انتخاب ہوتی ہے۔

ایک مناسب ترتیب میں شامل ہوسکتا ہے:

• زیڈ ٹائپ فیڈنگ کنویئر
• 14-سر ملٹی ہیڈ وزنی
• تیز رفتار عمودی پیکنگ مشین
• نائٹروجن فلشنگ
• تاریخ کوڈر
• میٹل ڈیٹیکٹر اور چیک ویجر

تکیے کے تھیلے پیکیجنگ فنکشن، پیداوار کی رفتار اور مادی لاگت کے درمیان عملی توازن فراہم کرتے ہیں۔

پریمیم کاجو اور میکادامیا گری دار میوے

پورے کاجو اور میکادامیا گری دار میوے کی مصنوعات کی قیمت زیادہ ہوتی ہے، اور نظر آنے والی ٹوٹ پھوٹ تیار پیک کے سمجھے جانے والے معیار کو کم کر سکتی ہے۔ یہ مصنوعات بھی کثرت سے دوبارہ قابل فروخت اسٹینڈ اپ پاؤچ میں رکھی جاتی ہیں۔

ایک روٹری پری میڈ پاؤچ مشین کو ترجیح دی جا سکتی ہے کیونکہ یہ زپ پاؤچز اور مضبوط شیلف پریزنٹیشن کو سپورٹ کرتی ہے۔ تاہم، کھانا کھلانے اور وزن کرنے کے نظام کو اب بھی کنٹرول شدہ کمپن، مناسب ہاپر سطحوں اور مصنوعات میں کمی کا استعمال کرنا چاہیے۔

پریمیم پاؤچ مارکیٹ کی پوزیشن کو سپورٹ کرتا ہے، جبکہ حسب ضرورت وزن اور ڈسچارج سسٹم مصنوعات کی حفاظت کرتا ہے۔

مخلوط گری دار میوے اور ٹریل مکس

مخلوط گری دار میوے کے لئے پہلا سوال بیگ کی قسم نہیں ہے. اس طرح اجزاء تیار کیے جاتے ہیں۔

اگر پیکیجنگ لائن میں داخل ہونے سے پہلے تمام اجزاء کو ملایا جائے تو معیاری 10- یا 14-ہیڈ ملٹی ہیڈ وزن کافی ہو سکتا ہے۔ اس کے بعد گاہک اعلیٰ حجم والے تکیے کے تھیلوں کے لیے VFFS یا پریمیم زپ پیکنگ کے لیے پہلے سے تیار پاؤچ کا سامان منتخب کر سکتا ہے۔

اگر ہر جزو کو الگ ہدف وزن یا فیصد کی ضرورت ہے، تو ایک مرکب وزن زیادہ مناسب ہے۔ سمارٹ وزن ایک 24 سر کے مجموعہ وزن کو ترتیب دے سکتا ہے تاکہ ایک سے زیادہ اجزاء کو حتمی پیکیج میں یکجا کرنے سے پہلے الگ الگ ہینڈل کیا جا سکے۔

ایک حوالہ حل روٹری پاؤچ مشین کے ساتھ تقریباً 40-45 پیک فی منٹ کے حساب سے 10-50 گرام مکسڈ نٹ پیک میں چھ اجزاء تک ہینڈل کرتا ہے۔ یہ ترتیب پریمیم مخلوط گری دار میوے کے لیے موزوں ہے جہاں اجزاء کی مستقل مزاجی اور پیکیجنگ کی ظاہری شکل دونوں اہم ہیں۔

نٹ فیکٹری کو دونوں نظاموں کی کب ضرورت ہوتی ہے؟

ایک فیکٹری کو ہمیشہ ہر پروڈکٹ کے لیے ایک پیکیجنگ ٹیکنالوجی کا انتخاب نہیں کرنا پڑتا۔

ایک VFFS لائن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے:

• سب سے زیادہ فروخت ہونے والے SKUs
• تکیہ اور گسٹ بیگ
• طویل پیداوار چلتا ہے
• سپر مارکیٹ کی مصنوعات
• اعلی یومیہ پیداوار
• قیمت کے لحاظ سے حساس مصنوعات کی حدود

ایک پہلے سے تیار پاؤچ لائن کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے:

• پریمیم کاجو اور میکادامیا گری دار میوے
• اسٹینڈ اپ زپر پاؤچز
• مخلوط نٹ کی مصنوعات
• موسمی ذائقے ۔
• پرائیویٹ لیبل والے آرڈرز
• پیداوار کے چھوٹے بیچ
• ایک سے زیادہ پاؤچ ڈیزائن

اس سے کام کی واضح تقسیم پیدا ہوتی ہے۔ VFFS لائن مین اسٹریم پروڈکٹس کے لیے پیداواری کارکردگی کی حفاظت کرتی ہے، جب کہ پہلے سے تیار پاؤچ لائن پیکیجنگ کی تفریق اور اعلیٰ قدر کی حدود کو سپورٹ کرتی ہے۔

فیکٹری بھی مراحل میں پھیل سکتی ہے۔ یہ مستحکم، زیادہ حجم والی مصنوعات کے لیے VFFS کے ساتھ شروع ہو سکتا ہے، پریمیم رینج شروع کرتے وقت پہلے سے تیار شدہ پاؤچ کا سامان شامل کر سکتا ہے اور بعد میں آؤٹ پٹ بڑھنے پر دھات کی کھوج، چیک وزن، کیس پیکنگ اور پیلیٹائزنگ کو مربوط کر سکتا ہے۔

انتخاب کرنے سے پہلے کس معلومات کی ضرورت ہے؟

کسی بھی نظام کو منتخب کرنے سے پہلے، درج ذیل معلومات تیار کریں:

• نٹ کی قسم اور مصنوعات کی تصاویر
• پوری، ٹوٹی ہوئی، بھنی ہوئی، تیل یا لیپت حالت
• مین اسٹریم یا پریمیم مارکیٹ پوزیشن
• ہدف پیکج کا وزن
• مطلوبہ بیگ انداز اور طول و عرض
• متوقع بیگ فی منٹ
• روزانہ SKUs کی تعداد
• بیگ کے سائز میں تبدیلی کی فریکوئنسی
• پہلے سے مخلوط یا انفرادی طور پر کنٹرول شدہ اجزاء
• نائٹروجن فلشنگ کی ضروریات
• قابل قبول مصنوعات کی ٹوٹ پھوٹ
• معائنہ اور اینڈ آف لائن آٹومیشن کی ضروریات

VFFS عام طور پر اعلیٰ حجم کے گری دار میوے کے لیے بہتر انتخاب ہوتا ہے جو سستے تکیے یا گسٹ بیگ میں پیک کیے جاتے ہیں۔ پریمیم پاؤچ مشینیں پریمیم نٹس کے لیے زیادہ موزوں ہیں جو اسٹینڈ اپ پریزنٹیشن، زپر کی سہولت اور ملٹی SKU لچک پر انحصار کرتی ہیں۔

فیصلہ فیکٹری کے بجائے پروڈکٹ رینج کے ذریعہ کیا جانا چاہئے۔ ایک نٹ پروڈیوسر اپنی سب سے زیادہ فروخت ہونے والی مصنوعات کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے VFFS کا استعمال کر سکتا ہے اور پریمیم رینج میں زیادہ قدر پیدا کرنے کے لیے پہلے سے تیار شدہ پاؤچز۔ کھانا کھلانے، وزن اور خارج ہونے والے نظام کو پھر نٹ کی اصل خصوصیات، ہدف کے وزن اور ٹوٹ پھوٹ کے خطرے کے مطابق بنایا جانا چاہیے۔

Smart Weigh کسٹمر کے نمونوں کی جانچ کر سکتا ہے اور پروڈکٹ، پیکیج، مطلوبہ آؤٹ پٹ اور فیکٹری لے آؤٹ کی بنیاد پر VFFS، پہلے سے تیار پاؤچ یا مشترکہ پیکیجنگ سلوشن کی سفارش کر سکتا ہے۔