كيف يقوم جهاز الوزن الأوتوماتيكي متعدد الرؤوس باختيار مستشعر الوزن

المؤلف: سمارتوي ميزان متعدد الرؤوس

في هذه المرحلة، سواءً كان الأمر يتعلق بفحص الأغذية، أو المنتجات الكيميائية اليومية، أو الصناعات الدوائية، أو البتروكيماوية، أو حتى فحص البطاريات القابلة لإعادة الشحن وقطع غيار السيارات، تستخدم الشركة ميزانًا متعدد الرؤوس كأداة أساسية لاختبار جودة المنتجات وعددها الإجمالي. وقد ازداد استخدامه في العديد من الصناعات التحويلية. ومع استمرار ارتفاع الإنتاجية، يواجه موثوقية عملية التصنيع بأكملها تحديات. كيف تضمن الشركة أن يحقق خط التعبئة والتغليف عالي السرعة فحصًا عالي الدقة حتى عند السرعات المنخفضة؟ هل تستطيع الشركة الكشف تلقائيًا عن انحرافات الإنتاج والمعالجة للأجزاء الدقيقة على الناقل في ظل معيار اهتزاز آلة التشكيل؟ هل تستطيع الشركة وزن القيمة الدقيقة لحلقة الكربون المحملة تلقائيًا بالكامل، والانحراف الطفيف في الوزن الصافي لإلكتروليت بطارية الليثيوم على خط الإنتاج الآلي للبطاريات القابلة لإعادة الشحن عالية السرعة؟ يُعدّ الاتساق والمصداقية من المواضيع الجديدة التي تهم شركات التصنيع، ويُعتبر تحسين المراقبة عبر الإنترنت لتطبيقات التكنولوجيا الجديدة أفضل طريقة للتعامل مع هذه المشكلة.

تطور موازين الوزن الأوتوماتيكية متعددة الرؤوس عبر التاريخ: استنادًا إلى الأبحاث العلمية التاريخية واستكشاف العديد من الطرق، طرحت شركة Guangzhou Lanser Automation Technology, LLC سلسلة من أجهزة الاستشعار المتوافقة مع موازين الوزن الأوتوماتيكية متعددة الرؤوس (المعروفة أيضًا باسم موازين الفرز أو آلات الفرز أو إلكترونيات الفرز الأوتوماتيكية). أنواع مستشعرات الوزن في موازين الوزن متعددة الرؤوس: يوجد حاليًا نوعان رئيسيان من مستشعرات الوزن المستخدمة في موازين الوزن الأوتوماتيكية متعددة الرؤوس: مستشعرات مقاومة الإجهاد ومستشعرات تعويض الحث الكهرومغناطيسي. لا تعتمد العوامل التي تؤثر على دقة ميزان الوزن متعدد الرؤوس على نوع المستشعر المستخدم.

حتى مع دقة مستشعر الوزن العالية، إذا تعذر التخلص من اهتزاز محرك الجهاز نفسه، واهتزاز الميزان، والاهتزاز الأساسي للمنتج، فلن تتحقق الدقة الديناميكية المرجوة، حتى مع دقة مستشعر التوازن العالية. إضافةً إلى مخاطر اهتزازات التخميد في الجهاز نفسه، فإن العوامل التي تُهدد دقة الوزن الديناميكي للميزان متعدد الرؤوس، مثل طول المنتج، واهتزازه الداخلي، والعوامل البيئية المحيطة به، كلها عوامل ضارة بالدقة. في ظل معيار طول منصة الوزن نفسه، كلما زاد طول المنتج وقل وقت الوزن، انخفضت الدقة. والحل الأمثل هو زيادة مسافة قسم الوزن.

عند استخدام ميزان متعدد الرؤوس لمستشعر وزن تعويضي بالحث الكهرومغناطيسي (أي طريقة الاستشعار المختارة من قبل الميزان التحليلي الإلكتروني)، إذا كانت قابلية تكرار الميزان ضعيفة، فستكون هناك دقة عالية وقابلية تكرار منخفضة. والنتيجة النهائية هي دقة ديناميكية ضعيفة، ويصعب ضبط دقة الوزن الديناميكي وفقًا للمعايير الرئيسية. أما عند استخدام ميزان متعدد الرؤوس لمستشعر مقاومة قياس الإجهاد (أي المستشعر المفضل للإلكترونيات الصناعية، وموازين التحليل الكمي الأوتوماتيكية، وأجهزة التحكم في التتبيل، وما إلى ذلك)، فإذا كانت قابلية تكرار الميزان عالية، فستكون هناك دقة منخفضة وقابلية تكرار عالية.

مع ذلك، يمكن في النهاية تحسين دقة الميزان متعدد الرؤوس الديناميكية من خلال ضبط مؤشر مقياس البيانات الديناميكية والثابتة. يُعدّ مستشعر الوزن المكوّن الرئيسي لهذا الميزان. في هذه المرحلة، يُستخدم نوعان من مستشعرات الوزن بشكل عام على المستوى الدولي: مستشعرات مقاومة الإجهاد ومستشعرات تعويض الحث الكهرومغناطيسي.

مبدأ عمل مستشعر تعويض الحث الكهرومغناطيسي: يعتمد مبدأ عمل مستشعر الوزن هذا على التحويل الكهربائي. ولتحقيق التوازن في برمجيات هذا النوع من الأنظمة، يجب إضافة بعض المعدات المساعدة، مثل صفيحة وزن يوضع عليها الجسم المراد قياسه، ومستشعر إزاحة لتحديد تغير خط النقل في المجال الكهرومغناطيسي. بالإضافة إلى ذلك، يلزم وجود وحدة تحكم في تدفق التيار وحلقة تحكم دقيقة لقياس تدفق التيار بدقة.

عند عدم وجود حمل، يمر تيار كهربائي محدد عبر خط النقل، يتم التحكم فيه بواسطة وحدة التحكم بالتيار، مما يجعل مؤشري الميزان ثابتين عند نفس المستوى، ويحقق برنامج النظام حالة توازن. في هذه الحالة، تتطابق قيمة التيار المُسجلة على جهاز القياس مع نقطة الصفر، أي نقطة الصفر لميزان القياس. يُستخدم مستشعر الوزن المُعوض بالحث الكهرومغناطيسي على نطاق واسع في الموازين التحليلية الإلكترونية في المختبرات، ويتميز بدقة عالية تصل عادةً إلى 0.001%.

مع الأخذ بعين الاعتبار مخاطر سير النقل على طاولة الوزن، فإن دقة الوزن الإجمالية للبيانات الثابتة لطاولة الوزن تبلغ عادةً 0.01% من نطاق القياس. يجب موازنة عملية الحث الكهرومغناطيسي بالكامل داخل المستشعر، مما يؤدي إلى طول مدة الوزن وبطء سرعة الاستجابة الديناميكية. لذلك، لا يمكن لميزان متعدد الرؤوس يستخدم مستشعر وزن من نوع تعويض الحث الكهرومغناطيسي تحسين الدقة الديناميكية البالغة 400 قطعة في الدقيقة، ولا الخطأ الموجب والسالب البالغ 300 ملغ.

يتكون مستشعر الوزن المقاوم للإجهاد من أربعة مقاييس إجهاد مثبتة على مطاط البولي يوريثان المعدني (الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ) لتشكيل جسر طاقة من نوع Wyeth. عند تعرض المستشعر لقوة، يتغير شكله، وبالتالي تتغير قيم مقاومة مقاييس الإجهاد الأربعة المثبتة عليه.

بناءً على القياس الدقيق لدائرة التغذية الكهربائية باستخدام جسر التغذية، يمكن قياس تغير قيمة المقاومة بدقة وحساب مقدار القوة. يُستخدم مستشعر الوزن المقاوم للإجهاد على نطاق واسع في الإلكترونيات الصناعية وعمليات الوزن الفريدة في مختلف مواقع الإنتاج الصناعي. مع الأخذ في الاعتبار مخاطر سير النقل على منصة الوزن، فإن دقة قياس البيانات الثابتة الإجمالية لمنصة الوزن تبلغ عادةً 0.03% من نطاق القياس.

المؤلف: سمارتوي مصنعي أجهزة الوزن متعددة الرؤوس

المؤلف: سمارتوي الوزن الخطي

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة الوزن الخطي

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة ووزن متعددة الرؤوس

المؤلف: سمارتوي درج تفريغ الصواني

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة صدفية

المؤلف: سمارتوي جهاز ترجيح مركب

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة دوي باك

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة الأكياس الجاهزة

المؤلف: سمارتوي آلة التعبئة الدوارة

المؤلف: سمارتوي آلة التعبئة والتغليف العمودية

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة VFFS