Як автоматичний багатоголовковий ваговий дозатор вибирає датчик ваги

Автор: Smartweigh– Багатоголовковий ваговий пристрій

На цьому етапі, незалежно від того, чи це стосується перевірки харчових продуктів, продуктів щоденного вживання хімії, фармацевтичної промисловості, нафтохімічної промисловості, чи перевірки акумуляторних батарей та автозапчастин, компанія використовує багатоголовкові ваги як важливий спосіб перевірки якості та загальної кількості продукції. Вони все частіше використовуються в багатьох виробничих галузях. Зі зростанням продуктивності ставить під сумнів надійність усього виробничого процесу. Як компанія гарантує, що високошвидкісна пакувальна лінія все ще досягає високоточної перевірки на низькій швидкості? Чи може компанія повністю автоматично виявляти відхилення виробництва та обробки дрібних деталей на конвеєрі під вібраційним стандартом штампувального верстата? Чи може компанія динамічно зважувати точне значення повністю автоматичного завантаження вугільного кільця та невелике відхилення нетто-ваги електроліту літієвої батареї на автоматичній виробничій лінії високошвидкісних акумуляторних батарей? Послідовність та довіра – це нові теми, якими цікавляться виробничі компанії, а вдосконалення онлайн-моніторингу застосування нових технологій – найкращий спосіб вирішення цієї проблеми.

Тенденція розвитку автоматичних багатоголовкових ваг. Історичний час: Згідно з науковими дослідженнями історичного часу та вивченням багатьох способів, автоматичні багатоголовкові ваги (також відомі як просіювальні ваги, сортувальні машини або автоматична сортувальна електроніка) компанії Guangzhou Lanser Automation Technology The LLC випускають на ринок серію датчиків, що відповідають вимогам багатоголовкових ваг. Типи датчиків ваги на багатоголовкових вагах: Наразі в автоматичних багатоголовкових вагах використовуються два основних типи датчиків ваги: ​​датчики опору деформації та датчики компенсації електромагнітної індукції. Фактори, що впливають на динамічну точність багатоголовкових ваг, не залежать від типу використовуваного датчика.

Навіть якщо точність датчика ваги дуже висока, якщо неможливо позбутися вібрації двигуна самої машини, вібрації ваг та основної вібрації продукту, очікуваної динамічної точності неможливо досягти, навіть якщо точність дуже висока. Датчик балансу. Окрім небезпеки демпфування вібрації самого обладнання, фактори, що загрожують динамічній точності зважування багатоголовкового вагового дозатора, довжина продукту, внутрішнє трясіння продукту та фактори навколишнього середовища шкідливо впливають на точність. За одного стандарту довжини вагової платформи, чим довша довжина продукту та чим менший час зважування, тим гірша буде точність. Спосіб позбутися цього - збільшити відстань секції зважування.

Коли багатоголовковий ваговий дозатор використовує датчик ваги з електромагнітною індукційною компенсацією (тобто метод датчика, обраний електронними аналітичними вагами), якщо повторюваність багатоголовкового вагового дозатора низька, це призведе до високої точності та низької повторюваності. Кінцевим результатом є низька динамічна точність, і важко регулювати динамічну точність зважування відповідно до основних параметрів. Коли багатоголовковий ваговий дозатор використовує тензометричний резисторний датчик (тобто датчик, який використовується для промислової виробничої електроніки, автоматичних ваг для кількісного аналізу, систем контролю приправ тощо), якщо повторюваність багатоголовкового вагового дозатора висока, це означає низьку точність та високу повторюваність.

Однак, зрештою, динамічну точність багатоголовкового вагового дозатора можна зробити високоякісною, налаштувавши динамічний та статичний індекс шкали. Ключовим компонентом багатоголовкового вагового дозатора є датчик ваги. На цьому етапі у світі зазвичай використовуються два типи датчиків ваги: ​​датчики опору деформації та датчики компенсації електромагнітної індукції.

Принцип роботи датчика електромагнітної індукційної компенсації: принцип роботи датчика ваги з електромагнітною індукційною компенсацією полягає в електричному перетворенні. Для балансування програмного забезпечення цього типу системи необхідно додати деяке допоміжне обладнання, таке як вагова платформа, на яку потрібно помістити вимірюваний об'єкт, та датчик переміщення для визначення переходу лінії передачі в електромагнітному полі. Крім того, також потрібні контролер потоку струму та точний контур керування вимірюванням для точного вимірювання потоку струму.

Коли навантаження не застосовується, лінія передачі пропускає лише певну величину струму, контрольовану регулятором струму, завдяки чому дві стрілки індикатора на одному рівні залишаються нерухомими, а системне програмне забезпечення досягає збалансованого стану. У цей час величина струму, позначена на приладі виявлення, відповідає нульовому положенню, тобто нульовій точці шкали терезів. Датчик ваги з електромагнітною індукційною компенсацією широко використовується в електронних аналітичних вагах у лабораторії, і його характеристикою є висока точність датчика, зазвичай 0,001%.

З урахуванням небезпеки, пов'язаної зі стрічковим конвеєром на ваговому столі, точність зважування загальних статичних даних вагового столу зазвичай становить 0,01% від діапазону вимірювання. Весь процес електромагнітної індукції має бути збалансований всередині датчика, час зважування довгий, а динамічна швидкість відгуку відносно повільна. Тому багатоголовковий ваговий дозатор, що використовує ваговий датчик з компенсацією електромагнітної індукції, не може покращити динамічну точність 400 штук за хвилину та позитивну та негативну похибку 300 мг.

Датчик опору деформації з резистором ваги складається з чотирьох тензодатчиків опору, прикріплених до металевого алюмінієвого або нержавіючого поліуретанового еластомеру, утворюючи силовий міст Wyeth. Коли датчик піддається дії сили, його зовнішній вигляд змінюється. Таким чином, значення опору чотирьох тензодатчиків опору, прикріплених до індуктора, також змінюються відносно один одного.

Відповідно до точного вимірювання кола живлення відповідно до мосту живлення, можна точно виміряти зміну значення опору та розрахувати величину сили. Датчик ваги опору деформації широко використовується в промисловій виробничій електроніці та унікальних операціях зважування на різних промислових виробничих майданчиках. %. З урахуванням небезпеки стрічкового конвеєра на ваговій платформі, точність зважування загальних статичних даних вагової платформи зазвичай становить 0,03% від діапазону вимірювання.

Автор: Smartweigh– Виробники багатоголовкових вагових ваг

Автор: Smartweigh– Лінійний ваговий механізм

Автор: Smartweigh– Лінійна пакувальна машина для зважування

Автор: Smartweigh– Багатоголовкова пакувальна машина з ваговим механізмом

Автор: Smartweigh– Лоток Денестер

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина для розкладачок

Автор: Smartweigh– Комбінований ваговий пристрій

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина Дойпак

Автор: Smartweigh– Машина для пакування готових пакетів

Автор: Smartweigh– Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина VFFS