Hur den automatiska flerhuvudsvågen väljer viktsensorn

Författare: Smartweigh– Flerhuvudsviktare

I detta skede, oavsett om det gäller inspektion av livsmedel, dagliga kemiska produkter, läkemedelsindustrin, petrokemisk industri eller inspektion av laddningsbara batterier och bildelar, använder företaget flervägare som ett viktigt sätt att testa kvaliteten och det totala antalet produkter. Den har använts i allt högre grad inom många tillverkningsindustrier. I takt med att produktiviteten fortsätter att öka utmanas tillförlitligheten i hela tillverkningsprocessen. Hur säkerställer företaget att höghastighetsförpackningslinjen fortfarande uppnår hög precisionsinspektion vid låg hastighet? Kan företaget helt automatiskt upptäcka produktions- och bearbetningsavvikelsen för fina delar på transportbandet under stämpelmaskinens vibrationsstandard? Kan företaget dynamiskt väga det exakta värdet av den helautomatiska laddningskolringen och den lilla avvikelsen av nettovikten av litiumbatteriets elektrolyt på den automatiska produktionslinjen för höghastighetsladdningsbara batterier? Konsekvens och trovärdighet är nya ämnen som tillverkningsföretag bryr sig om, och förbättring av onlineövervakning av nya teknikapplikationer är det bästa sättet att hantera detta problem.

Utvecklingstendensen för automatiska flerhuvudsvågar Historisk tid: Enligt vetenskaplig forskning om historisk tid och utforskning av många sätt släpper automatiska flerhuvudsvågar (även kända som siktvåg, sorteringsmaskin eller automatisk sorteringselektronik) Guangzhou Lanser Automation Technology The LLC en serie sensorer som överensstämmer med flerhuvudsvågarna på marknaden. Typer av viktsensorer på flerhuvudsvågar: För närvarande finns det huvudsakligen två typer av viktsensorer som används i automatiska flerhuvudsvågar: töjningsmotståndssensorer och elektromagnetiska induktionskompensationssensorer. De faktorer som äventyrar flerhuvudsvågens dynamiska precision beror inte på vilken typ av sensor som används.

Även om viktsensorns precision är mycket hög, om det är omöjligt att bli av med vibrationerna från själva maskinens motor, vågens vibrationer och produktens grundläggande vibrationer, kan den förväntade dynamiska precisionen inte uppnås, även om precisionen är mycket hög. balanssensorn. Förutom de dämpande vibrationsriskerna från själva utrustningen är faktorer som äventyrar den dynamiska vägningsnoggrannheten hos flerhuvudsvågen, produktlängden, produktens interna skakningar och dess miljöfaktorer, alla skadliga för noggrannheten. Med samma längdstandard för vägplattformen gäller att ju längre produktlängden är och ju kortare vägningstid, desto sämre blir precisionen. Sättet att bli av med den är att förlänga vägsektionens avstånd.

När flerhuvudvågen använder en elektromagnetisk induktionskompensationsviktsensor (det vill säga den sensormetod som valts av den elektroniska analysvågen), och repeterbarheten hos flerhuvudvågen är dålig, kommer hög precision och låg repeterbarhet att uppstå. Slutresultatet är dålig dynamisk precision, och det är svårt att justera den dynamiska vägningsprecisionen enligt huvudparametrarna. När flerhuvudvågen använder en töjningsmätare (det vill säga den sensor som föredras för industriell produktionselektronik, automatiska kvantitativa analysvågar och kryddningskontroller etc.), och repeterbarheten hos flerhuvudvågen är hög, kommer låg precision och hög repeterbarhet att uppstå om repeterbarheten hos flerhuvudvågen är hög.

I slutändan kan dock flerhuvudvågens dynamiska precision uppnås genom att justera det dynamiska och statiska dataskalindexet. Nyckelkomponenten i flerhuvudvågen är viktsensorn. I detta skede används vanligtvis två typer av viktsensorer internationellt: töjningsmotståndssensorer och elektromagnetiska induktionskompensationssensorer.

Principen för elektromagnetisk induktionskompensationssensor: Principen för elektromagnetisk induktionskompensationsviktssensor är elektrisk transformation. För att balansera programvaran i denna typ av system måste viss hjälputrustning läggas till, såsom en vågplatta där objektet som ska mätas måste placeras och en förskjutningssensor för att identifiera transmissionsledningens övergång i det elektromagnetiska fältet. Dessutom krävs en strömflödesregulator och en noggrann mätningskontrollslinga för att noggrant mäta strömflödet.

När ingen belastning appliceras passerar överföringsledningen bara genom en viss mängd ström som styrs av strömregulatorn, så att de två nålarna på indikatorn på samma nivå förblir stilla, och systemprogramvaran uppnår ett balanserat tillstånd. Vid denna tidpunkt matchar den strömmängd som markeras på detekteringsinstrumentet nollpositionen, det vill säga nollpunkten på vågen. Den elektromagnetiska induktionskompensationsviktsensorn används ofta i elektroniska analysvågar i laboratoriet, och dess kännetecken är sensorns höga precision, vanligtvis 0,001 %.

Med full hänsyn till riskerna med bandtransportören på vågbordet är vägningsnoggrannheten för vågbordets totala statiska data generellt 0,01 % av mätområdet. Hela processen för elektromagnetisk induktion måste balanseras inuti sensorn, vägningstiden är lång och den dynamiska svarshastigheten är relativt långsam. Därför kan flerhuvudsvågen som använder en viktsensor av elektromagnetisk induktionskompensationstyp inte förbättra den dynamiska noggrannheten på 400 enheter per minut och det positiva och negativa felet på 300 mg.

Töjningsmotståndssensorn är tillverkad av fyra resistansmätare fästa vid metallen aluminium eller rostfritt stål polyuretanelastomer för att bilda en Wyeth-anslutningsbrygga. När sensorn utsätts för kraft ändras dess utseende. På så sätt ändras även resistansvärdena för de fyra resistansmätarna som är fästa på induktorn.

Enligt noggrann mätning av strömförsörjningskretsen enligt strömförsörjningsbryggan kan förändringen i resistansvärdet mätas noggrant och kraftens storlek kan beräknas. Töjningsmotståndssensorn används ofta inom industriell produktionselektronik och unika vägningsoperationer på olika industriella produktionsanläggningar. %. Med full hänsyn till riskerna med bandtransportören på vågplattformen är vägningsnoggrannheten för vågplattformens totala statiska data i allmänhet 0,03 % av mätområdet.

Författare: Smartweigh– Tillverkare av flerhuvudsviktare

Författare: Smartweigh– Linjär viktare

Författare: Smartweigh– Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Multihead Weighter Packing Machine

Författare: Smartweigh– Bricka Denester

Författare: Smartweigh– Clamshell-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh– Doypack-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Färdiggjord påseförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– VFFS-förpackningsmaskin