Com la pesadora automàtica multicapçal selecciona el sensor de pes

Autor: Smartweigh– Ponderador multicapçal

En aquesta etapa, ja sigui per a la inspecció d'aliments, productes químics diaris, indústria farmacèutica, indústria petroquímica o la inspecció de bateries recarregables i peces d'automòbils, l'empresa utilitza una pesadora multicapçal com una manera important de provar la qualitat i el nombre total de productes. S'ha utilitzat cada cop més en moltes indústries manufactureres. A mesura que la productivitat continua augmentant, la fiabilitat de tot el procés de fabricació es veu desafiada. Com s'assegura l'empresa que la línia d'envasat d'alta velocitat encara aconsegueixi una inspecció d'alta precisió a baixa velocitat? Pot l'empresa detectar completament automàticament la desviació de producció i processament de peces fines a la cinta transportadora sota l'estàndard de vibració de la màquina d'estampació? Pot l'empresa pesar dinàmicament el valor precís de l'anell de carboni de càrrega totalment automàtica i la petita desviació del pes net de l'electròlit de la bateria de liti a la línia de producció automàtica de bateries recarregables d'alta velocitat? La coherència i la credibilitat són temes nous que preocupen a les empreses fabricants, i la millora del seguiment en línia de les noves aplicacions tecnològiques és la millor manera d'abordar aquest problema.

La tendència de desenvolupament de la pesadora multicapçal automàtica Temps històric: Segons la investigació científica sobre el temps històric i l'exploració de moltes maneres, la pesadora multicapçal automàtica (també coneguda com a bàscula de cribratge, màquina de classificació o electrònica de classificació automàtica) Guangzhou Lanser Automation Technology The LLC llança una sèrie de sensors que s'adapten a la pesadora multicapçal del mercat. Tipus de sensors de pes en pesadores multicapçal: Actualment, hi ha principalment dos tipus de sensors de pes utilitzats en pesadores multicapçal automàtiques: sensors de resistència a la tensió i sensors de compensació d'inducció electromagnètica. Els factors que comprometen la precisió dinàmica de la pesadora multicapçal no depenen del tipus de sensor que s'utilitzi.

Fins i tot si la precisió del sensor de pes és molt alta, si és impossible eliminar la vibració del motor de la màquina en si, la vibració de la bàscula i la vibració bàsica del producte, no es pot aconseguir la precisió dinàmica esperada, fins i tot si la precisió és molt alta. sensor d'equilibri. A més dels riscos de vibració d'amortiment del propi equip, els factors que posen en perill la precisió del pesatge dinàmic de la pesadora multicapçal, la longitud del producte, la sacsejada interna del producte i els seus factors ambientals són perjudicials per a la precisió. Sota el mateix estàndard de longitud de plataforma de pesatge, com més llarga sigui la longitud del producte i menys temps de pesatge, pitjor serà la precisió. La manera d'eliminar-ho és ampliar la distància de la secció de pesatge.

Quan la pesadora multicapçal utilitza un sensor de pes de compensació d'inducció electromagnètica (és a dir, el mètode de sensor seleccionat per la balança analítica electrònica), si la repetibilitat de la pesadora multicapçal és deficient, es produirà una alta precisió i una baixa repetibilitat. El resultat final és una mala precisió dinàmica i és difícil ajustar la precisió del pesatge dinàmic segons els paràmetres principals. Quan la pesadora multicapçal utilitza un sensor de resistència de galga de tensió (és a dir, el sensor escollit per a electrònica de producció industrial, balances d'anàlisi quantitativa automàtica i controls de condimentació, etc.), si la repetibilitat de la pesadora multicapçal és alta, la condició de baixa precisió i alta repetibilitat és baixa.

Tanmateix, al final, la precisió dinàmica de la pesadora multicapçal es pot aconseguir d'alta qualitat ajustant l'índex d'escala de dades dinàmiques i estàtiques. El component clau de la pesadora multicapçal és el sensor de pes. En aquesta etapa, internacionalment s'utilitzen generalment dos tipus de sensors de pes: sensors de resistència a la deformació i sensors de compensació d'inducció electromagnètica.

El principi del sensor de compensació per inducció electromagnètica: el principi del sensor de pes de compensació per inducció electromagnètica és la transformació elèctrica. Per equilibrar el programari d'aquest tipus de sistema, cal afegir alguns equips auxiliars, com ara un plat de pesatge on s'ha de col·locar l'objecte a mesurar i un sensor de desplaçament per identificar la transició de la línia de transmissió en el camp electromagnètic. A més, també es requereix un controlador de flux de corrent i un bucle de control de mesurament precís per mesurar amb precisió el flux de corrent.

Quan no s'aplica cap càrrega, la línia de transmissió només passa a través d'una certa quantitat de corrent controlada pel controlador de corrent, de manera que les dues agulles de l'indicador al mateix nivell romanen immòbils i el programari del sistema aconsegueix un estat equilibrat. En aquest moment, la quantitat de corrent marcada a l'instrument de detecció coincideix amb la posició zero, és a dir, el punt zero de la balança. El sensor de pes de compensació d'inducció electromagnètica s'utilitza àmpliament en la balança analítica electrònica del laboratori, i la seva característica és l'alta precisió del sensor, generalment del 0,001%.

Tenint en compte completament els riscos de la cinta transportadora a la taula de pesatge, la precisió del pesatge de les dades estàtiques generals de la taula de pesatge és generalment del 0,01% del rang de mesura. Tot el procés d'inducció electromagnètica s'ha d'equilibrar dins del sensor, el temps de pesatge és llarg i la velocitat de resposta dinàmica és relativament lenta. Per tant, la pesadora multicapçal que utilitza el sensor de pes de tipus de compensació d'inducció electromagnètica no pot millorar la precisió dinàmica de 400 peces per minut ni l'error positiu i negatiu de 300 mg.

El sensor de pes de resistència de tensió està format per quatre extensòmetres de resistència units a l'elastòmer de poliuretà d'alumini metàl·lic o acer inoxidable per formar un pont de potència de connexió Wyeth. Quan el sensor se sotmet a una força, el seu aspecte canvia. D'aquesta manera, els valors de resistència dels quatre extensòmetres de resistència enganxats a l'inductor també canvien relativament.

Segons la mesura precisa del circuit d'alimentació segons el pont d'alimentació, es pot mesurar amb precisió el canvi del valor de la resistència i es pot calcular la magnitud de la força. El sensor de pes de resistència a la deformació s'utilitza àmpliament en electrònica de producció industrial i operacions de pesatge úniques en diversos llocs de producció industrial. %. Tenint en compte completament els perills de la cinta transportadora a la plataforma de pesatge, la precisió del pesatge de les dades estàtiques generals de la plataforma de pesatge és generalment del 0,03% del rang de mesura.

Autor: Smartweigh– Fabricants de ponderadors multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat de pesatge lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge amb ponderació múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganxador de safates

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de cloïsses

Autor: Smartweigh– Ponderador combinat

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat Doypack

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat vertical

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat VFFS