स्वचालित मल्टीहेड वेइगर वजन सेंसर को कैसे चुनता है

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

इस समय, चाहे खाद्य पदार्थों, दैनिक रासायनिक उत्पादों, फार्मास्युटिकल उद्योग, पेट्रोकेमिकल उद्योग, या रिचार्जेबल बैटरी और ऑटो पार्ट्स के निरीक्षण की बात हो, कंपनी गुणवत्ता और उत्पादों की कुल संख्या की जांच के लिए मल्टीहेड वेइगर का उपयोग एक महत्वपूर्ण तरीके के रूप में करती है। इसका उपयोग कई विनिर्माण उद्योगों में तेजी से बढ़ रहा है। जैसे-जैसे उत्पादकता बढ़ती जा रही है, संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया की विश्वसनीयता एक चुनौती बन रही है। कंपनी यह कैसे सुनिश्चित करती है कि हाई-स्पीड पैकेजिंग लाइन कम गति पर भी उच्च परिशुद्धता निरीक्षण प्रदान करे? क्या कंपनी स्टैम्पिंग मशीन के कंपन मानक के तहत कन्वेयर पर मौजूद छोटे पुर्जों के उत्पादन और प्रसंस्करण विचलन का पूरी तरह से स्वचालित रूप से पता लगा सकती है? क्या कंपनी हाई-स्पीड रिचार्जेबल बैटरी की स्वचालित उत्पादन लाइन पर पूरी तरह से स्वचालित लोडिंग कार्बन रिंग के सटीक मान और लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोलाइट के शुद्ध वजन के छोटे विचलन का गतिशील रूप से आकलन कर सकती है? निरंतरता और विश्वसनीयता विनिर्माण कंपनियों के लिए नए महत्वपूर्ण विषय हैं, और नई प्रौद्योगिकी अनुप्रयोगों की ऑनलाइन निगरानी में सुधार इस समस्या से निपटने का सबसे अच्छा तरीका है।

स्वचालित मल्टीहेड वेइंग मशीन का विकास क्रम: ऐतिहासिक वैज्ञानिक शोध और विभिन्न खोजों के आधार पर, गुआंगज़ौ लैंसर ऑटोमेशन टेक्नोलॉजी एलएलसी द्वारा निर्मित स्वचालित मल्टीहेड वेइंग मशीन (जिसे स्क्रीनिंग स्केल, सॉर्टिंग मशीन या स्वचालित सॉर्टिंग इलेक्ट्रॉनिक्स भी कहा जाता है) के लिए बाजार में कई प्रकार के सेंसर उपलब्ध कराए गए हैं। मल्टीहेड वेइंग मशीनों में उपयोग होने वाले भार सेंसर के प्रकार: वर्तमान में, स्वचालित मल्टीहेड वेइंग मशीनों में मुख्य रूप से दो प्रकार के भार सेंसर उपयोग किए जाते हैं: तनाव प्रतिरोध सेंसर और विद्युत चुम्बकीय प्रेरण क्षतिपूर्ति सेंसर। मल्टीहेड वेइंग मशीन की गतिशील सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक उपयोग किए गए सेंसर के प्रकार पर निर्भर नहीं करते हैं।

वजन सेंसर की सटीकता बहुत अधिक होने पर भी, यदि मशीन के मोटर के कंपन, तराजू के कंपन और उत्पाद के मूल कंपन को पूरी तरह से दूर नहीं किया जा सकता है, तो अपेक्षित गतिशील सटीकता प्राप्त नहीं की जा सकती है। उपकरण के कंपन संबंधी खतरों के अलावा, उत्पाद की लंबाई, उत्पाद का आंतरिक कंपन और उसके आसपास के पर्यावरणीय कारक भी सटीकता को प्रभावित करते हैं। एक ही मानक वजन प्लेटफॉर्म की लंबाई के तहत, उत्पाद की लंबाई जितनी अधिक होगी और वजन करने का समय जितना कम होगा, सटीकता उतनी ही कम होगी। इससे बचने का उपाय वजन अनुभाग की दूरी को बढ़ाना है।

जब मल्टीहेड वेइंग मशीन में इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन कंपनसेशन वेट सेंसर (यानी, इलेक्ट्रॉनिक एनालिटिकल बैलेंस द्वारा चयनित सेंसर विधि) का उपयोग किया जाता है, तो यदि मल्टीहेड वेइंग मशीन की रिपीटेबिलिटी खराब है, तो उच्च परिशुद्धता और निम्न रिपीटेबिलिटी की समस्या उत्पन्न होगी। इसका अंतिम परिणाम खराब डायनामिक परिशुद्धता होगा, और मुख्य मापदंडों के अनुसार डायनामिक वजन परिशुद्धता को समायोजित करना कठिन होगा। जब मल्टीहेड वेइंग मशीन में स्ट्रेन गेज रेसिस्टर सेंसर (यानी, औद्योगिक उत्पादन इलेक्ट्रॉनिक्स, स्वचालित मात्रात्मक विश्लेषण तराजू और सीज़निंग कंट्रोल आदि के लिए चयनित सेंसर) का उपयोग किया जाता है, तो यदि मल्टीहेड वेइंग मशीन की रिपीटेबिलिटी उच्च है, तो निम्न परिशुद्धता और उच्च रिपीटेबिलिटी की समस्या उत्पन्न होगी।

हालांकि, अंततः, गतिशील और स्थिर डेटा स्केल इंडेक्स को समायोजित करके मल्टीहेड वेइंग मशीन की गतिशील परिशुद्धता को उच्च गुणवत्ता का बनाया जा सकता है। मल्टीहेड वेइंग मशीन का मुख्य घटक वेट सेंसर है। इस स्तर पर, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर आमतौर पर दो प्रकार के वेट सेंसर उपयोग किए जाते हैं: स्ट्रेन रेजिस्टेंस सेंसर और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन कंपनसेशन सेंसर।

विद्युत चुम्बकीय प्रेरण क्षतिपूर्ति सेंसर का सिद्धांत: विद्युत चुम्बकीय प्रेरण क्षतिपूर्ति भार सेंसर का सिद्धांत विद्युत रूपांतरण पर आधारित है। इस प्रकार के सिस्टम के सॉफ़्टवेयर को संतुलित करने के लिए, कुछ सहायक उपकरण जोड़ने आवश्यक हैं, जैसे कि एक भार प्लेट जिस पर मापी जाने वाली वस्तु रखी जाती है और विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में संचरण लाइन के परिवर्तन की पहचान करने के लिए एक विस्थापन सेंसर। इसके अतिरिक्त, सटीक रूप से धारा प्रवाह को मापने के लिए एक धारा प्रवाह नियंत्रक और एक सटीक मापन नियंत्रण लूप की भी आवश्यकता होती है।

जब कोई भार नहीं लगाया जाता है, तो ट्रांसमिशन लाइन में करंट कंट्रोलर द्वारा नियंत्रित एक निश्चित मात्रा में करंट प्रवाहित होता है, जिससे संकेतक की दोनों सुइयाँ एक ही स्तर पर स्थिर रहती हैं और सिस्टम सॉफ़्टवेयर संतुलन की स्थिति प्राप्त कर लेता है। इस समय, डिटेक्शन उपकरण पर अंकित करंट की मात्रा शून्य बिंदु, यानी तराजू के शून्य बिंदु से मेल खाती है। इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन कंपनसेशन वेट सेंसर का उपयोग प्रयोगशाला में इलेक्ट्रॉनिक एनालिटिकल बैलेंस में व्यापक रूप से किया जाता है, और इसकी विशेषता सेंसर की उच्च परिशुद्धता है, जो आमतौर पर 0.001% होती है।

वजन मापने वाली मेज पर बेल्ट कन्वेयर के खतरों को पूरी तरह से ध्यान में रखते हुए, वजन मापने वाली मेज के समग्र स्थिर डेटा की सटीकता आमतौर पर माप सीमा का 0.01% होती है। विद्युत चुम्बकीय प्रेरण की पूरी प्रक्रिया में सेंसर के अंदर संतुलन बनाए रखना आवश्यक होता है, वजन मापने में अधिक समय लगता है और गतिशील प्रतिक्रिया की गति अपेक्षाकृत धीमी होती है। इसलिए, विद्युत चुम्बकीय प्रेरण क्षतिपूर्ति प्रकार के वजन सेंसर का उपयोग करने वाली मल्टीहेड वेइगर 400 पीस प्रति मिनट की गतिशील सटीकता और 300 मिलीग्राम की धनात्मक और ऋणात्मक त्रुटि को बेहतर नहीं कर सकती है।

स्ट्रेन रेज़िस्टेंस रेसिस्टर वेट सेंसर चार रेज़िस्टेंस स्ट्रेन गेजों से बना होता है, जिन्हें एल्युमीनियम या स्टेनलेस स्टील पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर पर चिपकाकर वायथ कनेक्शन पावर ब्रिज बनाया जाता है। जब सेंसर पर बल लगाया जाता है, तो इसकी आकृति बदल जाती है। इस प्रकार, इंडक्टर पर चिपके चारों रेज़िस्टेंस स्ट्रेन गेजों के प्रतिरोध मान भी सापेक्ष रूप से परिवर्तित हो जाते हैं।

पावर सप्लाई ब्रिज के अनुसार पावर सप्लाई सर्किट के सटीक मापन से प्रतिरोध मान में परिवर्तन को सटीक रूप से मापा जा सकता है और बल की मात्रा की गणना की जा सकती है। स्ट्रेन रेजिस्टेंस वेट सेंसर का उपयोग औद्योगिक उत्पादन इलेक्ट्रॉनिक्स और विभिन्न औद्योगिक उत्पादन स्थलों पर विशिष्ट वजन प्रक्रियाओं में व्यापक रूप से किया जाता है। वजन प्लेटफॉर्म पर बेल्ट कन्वेयर के खतरों को पूरी तरह से ध्यान में रखते हुए, वजन प्लेटफॉर्म के समग्र स्थैतिक डेटा की वजन सटीकता आमतौर पर मापन सीमा का 0.03% होती है।

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