Hoe de automatische meerkoppige weegschaal de gewichtssensor selecteert

Auteur: Smartweigh– Multikoppige weegschaal

In deze fase, of het nu gaat om de inspectie van voedingsmiddelen, dagelijkse chemische producten, de farmaceutische industrie, de petrochemische industrie of de inspectie van oplaadbare batterijen en auto-onderdelen, gebruikt het bedrijf meerkoppige weegschalen als een belangrijk middel om de kwaliteit en het totale aantal producten te controleren. Deze weegschalen worden steeds vaker gebruikt in diverse productie-industrieën. Naarmate de productiviteit blijft stijgen, wordt de betrouwbaarheid van het gehele productieproces op de proef gesteld. Hoe kan het bedrijf ervoor zorgen dat de snelle verpakkingslijn ook bij lage snelheden nauwkeurige inspecties blijft uitvoeren? Kan het bedrijf de productie- en verwerkingsafwijkingen van fijne onderdelen op de transportband volledig automatisch detecteren onder de trillingsnorm van de stempelmachine? Kan het bedrijf dynamisch de precieze waarde van de volledig automatisch geladen koolstofring en de kleine afwijking van het nettogewicht van de lithiumbatterij-elektrolyt op de automatische productielijn voor oplaadbare batterijen controleren? Consistentie en betrouwbaarheid zijn nieuwe thema's waar productiebedrijven zich zorgen over maken, en de verbetering van online monitoring met behulp van nieuwe technologieën is de beste manier om deze problemen aan te pakken.

De ontwikkelingstrend van automatische meerkoppige weegmachines: Historische gegevens: Volgens wetenschappelijk onderzoek uit het verleden en de vele ontwikkelingen op dit gebied, heeft Guangzhou Lanser Automation Technology LLC een reeks sensoren ontwikkeld voor automatische meerkoppige weegmachines (ook wel zeefweegschaal, sorteermachine of automatische sorteerelektronica genoemd). Soorten gewichtssensoren in meerkoppige weegmachines: Momenteel worden er hoofdzakelijk twee soorten gewichtssensoren gebruikt in automatische meerkoppige weegmachines: rekweerstandssensoren en elektromagnetische inductiecompensatiesensoren. De factoren die de dynamische precisie van de meerkoppige weegmachine beïnvloeden, zijn niet afhankelijk van het type sensor dat wordt gebruikt.

Zelfs als de precisie van de gewichtssensor zeer hoog is, kan de verwachte dynamische precisie niet worden bereikt als de trillingen van de motor van de machine zelf, de trillingen van de weegschaal en de basistrillingen van het product niet kunnen worden geëlimineerd. Naast de trillingsdemping van de apparatuur zelf, zijn er andere factoren die de dynamische weegnauwkeurigheid van de meerkoppige weegschaal beïnvloeden, zoals de lengte van het product, interne trillingen van het product en omgevingsfactoren. Bij dezelfde standaardlengte van het weegplatform geldt dat hoe langer het product en hoe korter de weegtijd, hoe slechter de precisie zal zijn. De oplossing hiervoor is het vergroten van de afstand van het weeggedeelte.

Wanneer een meerkoppige weegschaal gebruikmaakt van een elektromagnetische inductiecompensatiegewichtsensor (de sensormethode die wordt gebruikt in elektronische analytische balansen), resulteert een lage herhaalbaarheid in een lage precisie en een lage herhaalbaarheid als de herhaalbaarheid van de weegschaal slecht is. Dit leidt tot een lage dynamische precisie en maakt het lastig om de dynamische weegnauwkeurigheid aan te passen aan de hand van de belangrijkste parameters. Wanneer een meerkoppige weegschaal daarentegen gebruikmaakt van een rekstrookweerstandsensor (de sensor die wordt gebruikt in industriële elektronica, automatische kwantitatieve analyseweegschalen en kruidencontrolesystemen, enz.), resulteert een hoge herhaalbaarheid in een lage precisie en een hoge herhaalbaarheid als de herhaalbaarheid van de weegschaal hoog is.

Uiteindelijk kan de dynamische precisie van de meerkoppige weegschaal echter van hoge kwaliteit worden gemaakt door de dynamische en statische data-indexen aan te passen. Het belangrijkste onderdeel van de meerkoppige weegschaal is de gewichtssensor. Internationaal worden momenteel twee soorten gewichtssensoren gebruikt: rekweerstandssensoren en elektromagnetische inductiecompensatiesensoren.

Het principe van een elektromagnetische inductiecompensatiesensor: het principe van een elektromagnetische inductiecompensatiegewichtsensor is elektrische transformatie. Om de software van dit type systeem te balanceren, moet er extra apparatuur worden toegevoegd, zoals een weegplaat waarop het te meten object moet worden geplaatst en een verplaatsingssensor om de overgang van de transmissielijn in het elektromagnetische veld te detecteren. Daarnaast zijn een stroomregelaar en een nauwkeurige meetlus nodig om de stroomsterkte accuraat te meten.

Wanneer er geen belasting is, loopt er slechts een bepaalde hoeveelheid stroom door de transmissielijn, geregeld door de stroomregelaar. Hierdoor blijven de twee wijzers van de indicator op hetzelfde niveau staan ​​en bereikt de systeemsoftware een evenwichtstoestand. Op dat moment komt de stroomsterkte die op het meetinstrument wordt weergegeven overeen met de nulpositie, oftewel het nulpunt van de balans. De elektromagnetische inductiecompensatiegewichtsensor wordt veel gebruikt in elektronische analytische weegschalen in laboratoria en kenmerkt zich door een hoge precisie, doorgaans 0,001%.

Rekening houdend met de risico's van de transportband op de weegtafel, bedraagt ​​de weegnauwkeurigheid van de statische gegevens van de weegtafel doorgaans 0,01% van het meetbereik. Het gehele proces van elektromagnetische inductie moet intern in de sensor worden gebalanceerd, de weegtijd is lang en de dynamische respons is relatief traag. Daarom kan een meerkoppige weegmachine met een elektromagnetische inductiecompensatiesensor de dynamische nauwkeurigheid van 400 stuks per minuut en de positieve en negatieve foutmarge van 300 mg niet verbeteren.

De weerstandssensor met rekstrookjes bestaat uit vier rekstrookjes die bevestigd zijn aan een metalen aluminium of roestvrijstalen polyurethaan elastomeer, waardoor een Y-vormige brugschakeling ontstaat. Wanneer er kracht op de sensor wordt uitgeoefend, verandert het uiterlijk ervan. Op deze manier veranderen ook de weerstandswaarden van de vier rekstrookjes die op de sensor zijn aangebracht.

Door de nauwkeurige meting van het voedingscircuit met behulp van de voedingsbrug kan de verandering in de weerstandswaarde nauwkeurig worden gemeten en de grootte van de kracht worden berekend. De rekweerstandssensor wordt veel gebruikt in industriële productie-elektronica en voor unieke weegprocessen op diverse industriële productielocaties. Rekening houdend met de risico's van de transportband op het weegplatform, bedraagt ​​de weegnauwkeurigheid van de algehele statische gegevens van het weegplatform doorgaans 0,03% van het meetbereik.

Auteur: Smartweigh– Fabrikanten van meerkoppige weegmachines

Auteur: Smartweigh– Lineaire weegschaal

Auteur: Smartweigh– Lineaire weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Meerkoppige weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Tray Denester

Auteur: Smartweigh– Clamshell verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Combinatieweegschaal

Auteur: Smartweigh– Doypack verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Voorgevormde zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– VFFS-verpakkingsmachine