Jak automatyczna waga wielogłowicowa wybiera czujnik masy

Autor: Smartweigh– Wielogłowicowy obciążnik

Na obecnym etapie, niezależnie od tego, czy chodzi o kontrolę żywności, codziennych produktów chemicznych, przemysłu farmaceutycznego, petrochemicznego, czy też akumulatorów i części samochodowych, firma wykorzystuje wagę wielogłowicową jako ważny sposób kontroli jakości i całkowitej liczby produktów. Jest ona coraz częściej wykorzystywana w wielu gałęziach przemysłu wytwórczego. Wraz ze wzrostem wydajności, niezawodność całego procesu produkcyjnego staje się coraz bardziej zagrożona. W jaki sposób firma zapewnia, że ​​szybka linia pakująca nadal osiąga wysoką precyzję kontroli przy niskiej prędkości? Czy firma może w pełni automatycznie wykrywać odchylenia produkcyjne i procesowe drobnych części na przenośniku, zgodnie z normą wibracji maszyny tłoczącej? Czy firma może dynamicznie ważyć dokładną wartość w pełni automatycznego pierścienia węglowego i niewielkie odchylenia masy netto elektrolitu baterii litowej na automatycznej linii produkcyjnej szybkich akumulatorów? Spójność i wiarygodność to nowe tematy, którymi interesują się firmy produkcyjne, a ulepszenie monitorowania online nowych zastosowań technologicznych jest najlepszym sposobem na rozwiązanie tego problemu.

Trend rozwoju automatycznych wag wielogłowicowych. Czas historyczny: Zgodnie z badaniami naukowymi nad czasem historycznym i eksploracją wielu sposobów, automatyczna waga wielogłowicowa (znana również jako waga przesiewająca, maszyna sortująca lub automatyczna elektronika sortująca) Guangzhou Lanser Automation Technology LLC wprowadza na rynek serię czujników zgodnych z wagami wielogłowicowymi. Rodzaje czujników masy w wagach wielogłowicowych: Obecnie w automatycznych wagach wielogłowicowych stosowane są głównie dwa rodzaje czujników masy: czujniki rezystancyjne i czujniki kompensacji indukcji elektromagnetycznej. Czynniki wpływające na precyzję dynamiczną wagi wielogłowicowej nie zależą od rodzaju zastosowanego czujnika.

Nawet jeśli precyzja czujnika wagi jest bardzo wysoka, jeśli nie da się wyeliminować drgań silnika samej maszyny, drgań wagi i podstawowych drgań produktu, oczekiwana precyzja dynamiczna nie może zostać osiągnięta, nawet jeśli precyzja jest bardzo wysoka. czujnik wagi. Oprócz zagrożeń związanych z drganiami tłumiącymi samego urządzenia, czynniki zagrażające dokładności dynamicznego ważenia wagi wielogłowicowej, długość produktu, wewnętrzne wstrząsy produktu i jego czynniki środowiskowe są szkodliwe dla dokładności. Przy tym samym standardzie długości platformy wagowej, im dłuższa długość produktu i krótszy czas ważenia, tym gorsza będzie precyzja. Sposobem na pozbycie się tego jest wydłużenie odległości sekcji ważącej.

Gdy waga wielogłowicowa wykorzystuje czujnik kompensacji indukcji elektromagnetycznej (tj. metodę pomiaru wybraną przez elektroniczną wagę analityczną), przy niskiej powtarzalności wagi wielogłowicowej występuje wysoka precyzja i niska powtarzalność. Efektem końcowym jest niska precyzja dynamiczna i trudności w regulacji precyzji ważenia dynamicznego zgodnie z głównymi parametrami. Gdy waga wielogłowicowa wykorzystuje czujnik tensometryczny (tj. czujnik preferowany w elektronice produkcyjnej, automatycznych wagach do analizy ilościowej, systemach kontroli przypraw itp.), przy wysokiej powtarzalności wagi wielogłowicowej występuje niska precyzja i wysoka powtarzalność.

Ostatecznie, precyzję dynamiczną wagi wielogłowicowej można poprawić poprzez regulację dynamicznego i statycznego indeksu skali danych. Kluczowym elementem wagi wielogłowicowej jest czujnik masy. Na obecnym etapie, na świecie, stosuje się dwa rodzaje czujników masy: czujniki rezystancyjne oraz czujniki kompensacji indukcji elektromagnetycznej.

Zasada działania czujnika kompensacji indukcji elektromagnetycznej: zasada działania czujnika kompensacji indukcji elektromagnetycznej opiera się na transformacji elektrycznej. Aby zrównoważyć oprogramowanie tego typu systemu, konieczne jest zastosowanie dodatkowych urządzeń, takich jak szalka wagowa, na której umieszcza się mierzony obiekt, oraz czujnik przemieszczenia identyfikujący przejście linii transmisyjnej w polu elektromagnetycznym. Dodatkowo wymagany jest regulator przepływu prądu oraz precyzyjna pętla pomiarowa do precyzyjnego pomiaru przepływu prądu.

Przy braku obciążenia linia transmisyjna przepływa przez określony prąd, kontrolowany przez regulator prądu, dzięki czemu dwie wskazówki wskaźnika na tym samym poziomie pozostają nieruchome, a oprogramowanie systemu osiąga stan równowagi. W tym momencie natężenie prądu oznaczone na instrumencie detekcyjnym pokrywa się z położeniem zerowym, czyli zerem wagi. Czujnik wagowy z kompensacją indukcji elektromagnetycznej jest szeroko stosowany w elektronicznych wagach analitycznych w laboratoriach, a jego cechą charakterystyczną jest wysoka precyzja czujnika, zazwyczaj 0,001%.

Biorąc pod uwagę zagrożenia związane z przenośnikiem taśmowym na stole wagowym, dokładność ważenia wszystkich danych statycznych stołu wagowego wynosi zazwyczaj 0,01% zakresu pomiarowego. Cały proces indukcji elektromagnetycznej musi być zrównoważony wewnątrz czujnika, czas ważenia jest długi, a szybkość reakcji dynamicznej stosunkowo niska. Dlatego waga wielogłowicowa wykorzystująca czujnik masy z kompensacją indukcji elektromagnetycznej nie jest w stanie poprawić dokładności dynamicznej wynoszącej 400 sztuk na minutę i błędu dodatniego i ujemnego wynoszącego 300 mg.

Czujnik tensometryczny z czujnikiem tensometrycznym składa się z czterech tensometrów oporowych przymocowanych do metalowego elastomeru poliuretanowego (aluminium lub stal nierdzewna), tworząc mostek mocy Wyetha. Pod wpływem siły czujnik zmienia swój wygląd. W ten sposób wartości rezystancji czterech tensometrów oporowych przyklejonych do cewki indukcyjnej również ulegają względnej zmianie.

Dzięki dokładnemu pomiarowi obwodu zasilania mostka zasilającego, zmiana wartości rezystancji może być precyzyjnie zmierzona, a wartość siły obliczona. Czujnik wagowy z pomiarem rezystancji odkształcenia jest szeroko stosowany w przemyśle elektronicznym i specjalistycznych procesach ważenia w różnych zakładach produkcyjnych. %. Biorąc pod uwagę zagrożenia związane z przenośnikiem taśmowym na platformie wagowej, dokładność ważenia całkowitych danych statycznych platformy wagowej wynosi zazwyczaj 0,03% zakresu pomiarowego.

Autor: Smartweigh– Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweigh– Waga liniowa

Autor: Smartweigh– Liniowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweigh– Wielogłowicowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh– Dostawca tacek

Autor: Smartweigh– Maszyna pakująca w muszle

Autor: Smartweigh– Kombinacja wagi

Autor: Smartweigh– Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweigh– Maszyna do pakowania gotowych toreb

Autor: Smartweigh– Maszyna pakująca rotacyjna

Autor: Smartweigh– Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh– Maszyna pakująca VFFS