Cómo la pesadora automática multicabezal selecciona el sensor de peso

Autor: Smartweigh– Pesadora multicabezal

En esta etapa, ya sea para la inspección de alimentos, productos químicos de uso diario, la industria farmacéutica, la industria petroquímica o la inspección de baterías recargables y autopartes, la empresa utiliza la pesadora multicabezal como un método importante para probar la calidad y la cantidad total de los productos. Su uso se ha incrementado en muchas industrias manufactureras. A medida que la productividad continúa aumentando, la confiabilidad de todo el proceso de fabricación se ve desafiada. ¿Cómo garantiza la empresa que la línea de envasado de alta velocidad aún logre una inspección de alta precisión a baja velocidad? ¿Puede la empresa detectar de forma totalmente automática la desviación de producción y procesamiento de piezas finas en la cinta transportadora bajo el estándar de vibración de la máquina de estampado? ¿Puede la empresa pesar dinámicamente el valor preciso del anillo de carbono de carga totalmente automática y la pequeña desviación del peso neto del electrolito de la batería de litio en la línea de producción automática de baterías recargables de alta velocidad? La consistencia y la credibilidad son temas nuevos que preocupan a las empresas manufactureras, y la mejora del monitoreo en línea de las nuevas aplicaciones tecnológicas es la mejor manera de abordar este problema.

Tendencia de desarrollo de la pesadora multicabezal automática Tiempo histórico: Según la investigación científica sobre el tiempo histórico y la exploración de muchas formas, la pesadora multicabezal automática (también conocida como báscula de cribado, máquina de clasificación o electrónica de clasificación automática) Guangzhou Lanser Automation Technology The LLC lanza una serie de sensores que se ajustan a la pesadora multicabezal en el mercado. Tipos de sensores de peso en pesadoras multicabezal: Actualmente, existen principalmente dos tipos de sensores de peso utilizados en pesadoras multicabezal automáticas: sensores de resistencia de tensión y sensores de compensación de inducción electromagnética. Los factores que comprometen la precisión dinámica de la pesadora multicabezal no dependen del tipo de sensor que se utilice.

Aunque la precisión del sensor de peso sea muy alta, si no se puede eliminar la vibración del motor de la máquina, la vibración de la báscula y la vibración intrínseca del producto, no se puede alcanzar la precisión dinámica esperada, incluso con un sensor de equilibrio de alta precisión. Además de los riesgos de vibración amortiguada del propio equipo, los factores que ponen en peligro la precisión del pesaje dinámico de la pesadora multicabezal, como la longitud del producto, la vibración interna del producto y sus factores ambientales, son perjudiciales para la precisión. Con el mismo estándar de longitud de plataforma de pesaje, cuanto mayor sea la longitud del producto y menor el tiempo de pesaje, peor será la precisión. La forma de solucionarlo es aumentar la distancia de la sección de pesaje.

Cuando la pesadora multicabezal utiliza un sensor de peso de compensación de inducción electromagnética (es decir, el método de sensor seleccionado por la balanza analítica electrónica), si la repetibilidad de la pesadora multicabezal es baja, se producirá una alta precisión y una baja repetibilidad. El resultado final es una baja precisión dinámica y es difícil ajustar la precisión de pesaje dinámico según los parámetros principales. Cuando la pesadora multicabezal utiliza un sensor de resistencia de galga extensométrica (es decir, el sensor de elección para la electrónica de producción industrial, básculas de análisis cuantitativo automático y controles de sazonado, etc.), si la repetibilidad de la pesadora multicabezal es alta, se producirá una condición de baja precisión y alta repetibilidad.

Sin embargo, en última instancia, la precisión dinámica de la pesadora multicabezal puede mejorarse ajustando el índice de escala de datos dinámicos y estáticos. El componente clave de la pesadora multicabezal es el sensor de peso. Actualmente, se utilizan internacionalmente dos tipos de sensores de peso: sensores de resistencia a la tensión y sensores de compensación por inducción electromagnética.

Principio del sensor de compensación por inducción electromagnética: El principio del sensor de peso por compensación por inducción electromagnética se basa en la transformación eléctrica. Para equilibrar el software de este tipo de sistema, se requiere equipo auxiliar, como una plataforma de pesaje donde se coloca el objeto a medir y un sensor de desplazamiento para identificar la transición de la línea de transmisión en el campo electromagnético. Además, se necesita un controlador de flujo de corriente y un bucle de control de medición preciso para medir con exactitud el flujo de corriente.

Cuando no se aplica carga, la línea de transmisión solo deja pasar una cantidad determinada de corriente controlada por el regulador, de modo que las dos agujas del indicador permanecen inmóviles al mismo nivel y el software del sistema alcanza un estado de equilibrio. En ese momento, la cantidad de corriente marcada en el instrumento de detección coincide con la posición cero, es decir, el punto cero de la balanza. El sensor de peso con compensación por inducción electromagnética se utiliza ampliamente en balanzas analíticas electrónicas de laboratorio, y su característica principal es la alta precisión del sensor, generalmente del 0,001 %.

Considerando plenamente los riesgos de la cinta transportadora en la mesa de pesaje, la precisión de pesaje de los datos estáticos generales de la mesa es generalmente del 0,01 % del rango de medición. Todo el proceso de inducción electromagnética debe equilibrarse dentro del sensor, el tiempo de pesaje es prolongado y la velocidad de respuesta dinámica es relativamente lenta. Por lo tanto, la pesadora multicabezal que utiliza un sensor de peso con compensación por inducción electromagnética no puede mejorar la precisión dinámica de 400 piezas por minuto ni el margen de error positivo y negativo de 300 mg.

El sensor de peso resistivo de deformación está compuesto por cuatro galgas extensométricas fijadas a un elastómero de poliuretano de aluminio o acero inoxidable, formando así un puente de potencia con conexión Wyeth. Al someterse a fuerza, el sensor experimenta cambios en su apariencia. De esta forma, los valores de resistencia de las cuatro galgas extensométricas adheridas al inductor también varían.

Según la medición precisa del circuito de alimentación mediante el puente de alimentación, se puede medir con exactitud el cambio del valor de resistencia y calcular la magnitud de la fuerza. El sensor de peso de resistencia a la deformación se utiliza ampliamente en la electrónica de producción industrial y en operaciones de pesaje específicas en diversos entornos de producción industrial. %. Teniendo en cuenta los riesgos de la cinta transportadora en la plataforma de pesaje, la precisión de pesaje de los datos estáticos generales de la plataforma es generalmente del 0,03 % del rango de medición.

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