자동 멀티헤드 계량기가 무게 센서를 선택하는 방법

저자: 스마트웨이그 멀티헤드 웨이터

현재 식품, 생활화학제품, 제약, 석유화학 산업은 물론 충전식 배터리 및 자동차 부품 검사에 이르기까지, 멀티헤드 계량기는 제품의 품질과 총량을 검사하는 중요한 수단으로 널리 사용되고 있으며, 많은 제조 산업에서 그 활용도가 증가하고 있습니다. 생산성이 지속적으로 증가함에 따라 전체 제조 공정의 신뢰성이 중요한 과제로 떠오르고 있습니다. 기업은 고속 포장 라인에서 저속 주행 시에도 고정밀 검사를 어떻게 보장할 수 있을까요? 스탬핑 기계의 진동 기준 하에서 컨베이어 벨트 위의 정밀 부품의 생산 및 가공 편차를 완전 자동 방식으로 감지할 수 있을까요? 고속 충전식 배터리 자동 생산 라인에서 완전 자동 로딩되는 카본 링의 정확한 무게와 리튬 배터리 전해액 순중량의 미세한 편차를 동적으로 측정할 수 있을까요? 일관성과 신뢰성은 제조 기업들이 중요하게 여기는 새로운 화두이며, 신기술 적용을 통한 온라인 모니터링 개선이 이러한 문제를 해결하는 최선의 방법입니다.

자동 멀티헤드 계량기의 발전 추세 - 역사적 배경: 과학적 연구와 다양한 방법 모색을 바탕으로, 광저우 랜서 자동화 기술 유한회사는 시장에 출시된 멀티헤드 계량기(선별 저울, 선별기, 자동 선별 전자 장치라고도 함)에 적합한 다양한 센서를 개발해 왔습니다. 멀티헤드 계량기에 사용되는 중량 센서의 종류: 현재 자동 멀티헤드 계량기에는 주로 저항식 센서와 전자기 유도 보상식 센서 두 가지 유형의 중량 센서가 사용됩니다. 멀티헤드 계량기의 동적 정밀도를 저해하는 요소는 사용되는 센서 유형에 관계없이 동일합니다.

중량 센서의 정밀도가 아무리 높더라도 기계 자체 모터의 진동, 저울의 진동, 제품의 기본 진동을 완전히 제거할 수 없다면, 아무리 정밀도가 높은 저울 센서라도 기대하는 동적 정밀도를 달성할 수 없습니다. 장비 자체의 진동 감쇠 위험 외에도, 다헤드 계량기의 동적 계량 정확도를 저해하는 요인으로는 제품 길이, 제품 내부 진동, 환경적 요인 등이 있습니다. 동일한 계량 플랫폼 길이를 기준으로 할 때, 제품 길이가 길수록, 그리고 계량 시간이 짧을수록 정밀도는 떨어집니다. 이를 해결하는 방법은 계량 구간의 거리를 연장하는 것입니다.

다헤드 계량기가 전자기 유도 보상 중량 센서(즉, 전자 분석 저울에서 선택하는 센서 방식)를 사용하는 경우, 다헤드 계량기의 반복성이 좋지 않으면 정밀도는 높지만 반복성은 낮아지는 문제가 발생합니다. 결과적으로 동적 정밀도가 떨어지고 주요 매개변수에 따라 동적 계량 정밀도를 조정하기 어렵습니다. 다헤드 계량기가 스트레인 게이지 저항 센서(즉, 산업 생산 전자 장치, 자동 정량 분석 ​​저울, 조미료 제어 등에 주로 사용되는 센서)를 사용하는 경우, 다헤드 계량기의 반복성이 높으면 정밀도는 낮지만 반복성은 높은 상태가 됩니다.

하지만 궁극적으로 멀티헤드 계량기의 동적 정밀도는 동적 및 정적 데이터 스케일 지표를 조정함으로써 높은 수준으로 향상시킬 수 있습니다. 멀티헤드 계량기의 핵심 부품은 중량 센서입니다. 현재 국제적으로 일반적으로 사용되는 중량 센서는 변형 저항 센서와 전자기 유도 보상 센서 두 가지 유형입니다.

전자기 유도 보상 센서의 원리: 전자기 유도 보상 중량 센서의 원리는 전기 변환입니다. 이러한 시스템의 소프트웨어 균형을 맞추기 위해서는 측정 대상물을 올려놓는 계량판과 전자기장 내에서 전송선의 변화를 감지하는 변위 센서와 같은 보조 장비를 추가해야 합니다. 또한, 전류 흐름을 정확하게 측정하기 위한 전류 흐름 제어기와 정밀 측정 제어 회로도 필요합니다.

부하가 걸리지 않은 상태에서는 송전선로에 전류 제어기에 의해 제어되는 일정량의 전류만 흐르게 되어 지시계의 두 바늘이 같은 높이에서 움직이지 않고 정지 상태를 유지하며, 시스템 소프트웨어는 평형 상태를 달성합니다. 이때 검출기에 표시된 전류량은 0 위치, 즉 저울의 영점과 일치합니다. 전자기 유도 보상 중량 센서는 실험실의 전자 분석 저울에 널리 사용되며, 일반적으로 0.001%의 높은 정밀도를 특징으로 합니다.

계량대 위의 벨트 컨베이어로 인한 위험성을 충분히 고려할 때, 계량대의 전체 정적 데이터의 계량 정확도는 일반적으로 측정 범위의 0.01%에 불과합니다. 전자기 유도 방식의 전체 과정은 센서 내부에서 균형을 맞춰야 하므로 계량 시간이 길고 동적 응답 속도가 상대적으로 느립니다. 따라서 전자기 유도 보상형 중량 센서를 사용하는 멀티헤드 계량기는 분당 400개의 동적 정확도와 300mg의 상하 오차를 개선하기 어렵습니다.

인덕터에 부착된 4개의 저항 스트레인 게이지로 구성된 변형률 센서는 알루미늄 또는 스테인리스강, 폴리우레탄 엘라스토머 등의 금속 표면에 부착되어 와이어스(Wyeth) 연결 방식의 전력 브리지를 형성합니다. 센서에 힘이 가해지면 외관이 변형되고, 이에 따라 인덕터에 부착된 4개의 저항 스트레인 게이지의 저항값이 상대적으로 변화합니다.

전원 공급 브리지를 이용한 전원 공급 회로의 정확한 측정을 통해 저항값의 변화를 정밀하게 측정하고 힘의 크기를 계산할 수 있습니다. 변형 저항 중량 센서는 산업 생산 전자 제품 및 다양한 산업 생산 현장의 특수 계량 작업에 널리 사용됩니다. 계량 플랫폼의 벨트 컨베이어 위험성을 충분히 고려할 때, 계량 플랫폼 전체 정적 데이터의 계량 정확도는 일반적으로 측정 범위의 0.03%입니다.

저자: 스마트웨이그 멀티헤드 웨이트러 제조업체

저자: 스마트웨이그 선형 가중기

저자: 스마트웨이그 선형 계량 포장기

저자: 스마트웨이그 다헤드 계량 포장기

저자: 스마트웨이그 트레이 데네스터

저자: 스마트웨이그 클램쉘 포장기

저자: 스마트웨이그 조합 가중기

저자: 스마트웨이그 도이팩 포장기

저자: 스마트웨이그 기성품 가방 포장기

저자: 스마트웨이그 회전식 포장기

저자: 스마트웨이그 수직 포장기

저자: 스마트웨이그 VFFS 포장기