Comment la balance automatique multi-têtes sélectionne le capteur de poids

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

À ce stade, que ce soit pour le contrôle des produits alimentaires, des produits chimiques de consommation courante, de l'industrie pharmaceutique, de la pétrochimie ou encore des batteries rechargeables et des pièces automobiles, l'entreprise utilise la peseuse multi-têtes comme un outil essentiel pour vérifier la qualité et la quantité totale des produits. Son utilisation s'est généralisée dans de nombreux secteurs industriels. Face à l'augmentation constante de la productivité, la fiabilité de l'ensemble du processus de fabrication est mise à rude épreuve. Comment l'entreprise peut-elle garantir un contrôle de haute précision sur une ligne de conditionnement à grande vitesse, même à basse vitesse ? Peut-elle détecter de manière entièrement automatisée les écarts de production et de traitement des pièces de précision sur le convoyeur, en tenant compte des vibrations de la presse à emboutir ? Peut-elle peser en temps réel avec précision l'anneau de carbone lors du chargement entièrement automatisé et contrôler les faibles écarts de poids net de l'électrolyte des batteries au lithium sur la ligne de production automatisée de batteries rechargeables à grande vitesse ? Cohérence et fiabilité sont des enjeux majeurs pour les entreprises manufacturières, et l'amélioration du suivi en ligne des applications des nouvelles technologies constitue la meilleure solution.

Évolution des peseuses multi-têtes automatiques : Historique : Suite à des recherches scientifiques et à l’exploration de diverses pistes, Guangzhou Lanser Automation Technology LLC commercialise une série de capteurs compatibles avec les peseuses multi-têtes automatiques (également appelées balances de criblage, trieuses ou systèmes de tri automatique). Types de capteurs de poids pour peseuses multi-têtes : Actuellement, deux types de capteurs sont principalement utilisés dans les peseuses multi-têtes automatiques : les capteurs à résistance de déformation et les capteurs à compensation d’induction électromagnétique. La précision dynamique de la peseuse multi-têtes est indépendante du type de capteur utilisé.

Même avec un capteur de poids de très haute précision, si les vibrations du moteur, de la balance et du produit persistent, la précision dynamique attendue ne pourra être atteinte, même avec un capteur de poids de très haute précision. Outre les risques liés à l'amortissement des vibrations de l'équipement lui-même, la longueur du produit, ses vibrations internes et les facteurs environnementaux affectent la précision de pesage dynamique des peseuses multi-têtes. À longueur de plateau de pesage égale, plus le produit est long et plus la durée de pesage est courte, plus la précision sera faible. Pour y remédier, il est nécessaire d'allonger la zone de pesage.

Lorsqu'une balance multi-têtes utilise un capteur de poids à compensation par induction électromagnétique (méthode de capteur privilégiée par la balance analytique électronique), une faible répétabilité entraîne une précision élevée mais une faible répétabilité. Il en résulte une faible précision dynamique, rendant difficile l'ajustement de cette précision en fonction des principaux paramètres. À l'inverse, lorsqu'une balance multi-têtes utilise un capteur à jauge de contrainte (capteur de prédilection pour l'électronique de production industrielle, les balances d'analyse quantitative automatiques, les systèmes de contrôle d'assaisonnement, etc.), une répétabilité élevée conduit à une faible précision mais une forte répétabilité.

Toutefois, la précision dynamique de la balance multi-têtes peut être optimisée en ajustant l'échelle des données dynamiques et statiques. Le capteur de poids est l'élément clé de la balance multi-têtes. À l'échelle internationale, deux types de capteurs sont couramment utilisés : les capteurs à résistance de déformation et les capteurs à compensation d'induction électromagnétique.

Principe de fonctionnement d'un capteur à compensation par induction électromagnétique : ce type de capteur de poids repose sur la transformation de l'énergie électrique. Pour équilibrer le logiciel de ce système, il est nécessaire d'ajouter des équipements auxiliaires, tels qu'un plateau de pesée sur lequel est placé l'objet à mesurer et un capteur de déplacement permettant de détecter la variation de la ligne de transmission dans le champ électromagnétique. De plus, un régulateur de courant et une boucle de régulation de mesure précise sont également requis pour une mesure précise du courant.

En l'absence de charge, la ligne de transmission est parcourue par un courant déterminé par le régulateur, ce qui maintient les deux aiguilles de l'indicateur au même niveau et stabilise le système. Le logiciel atteint alors un état d'équilibre. À ce moment, le courant affiché par l'instrument de mesure correspond au zéro, c'est-à-dire au zéro de la balance. Le capteur de poids à compensation par induction électromagnétique est largement utilisé dans les balances analytiques électroniques de laboratoire ; sa principale caractéristique est sa haute précision, généralement de l'ordre de 0,001 %.

Compte tenu des risques liés au convoyeur à bande sur la table de pesage, la précision de pesage des données statiques globales de cette table est généralement de 0,01 % de la plage de mesure. L'ensemble du processus d'induction électromagnétique doit être équilibré au sein du capteur ; le temps de pesage est long et la vitesse de réponse dynamique relativement lente. Par conséquent, la balance multi-têtes utilisant un capteur de poids à compensation d'induction électromagnétique ne peut atteindre une précision dynamique de 400 pièces par minute ni une erreur positive ou négative de 300 mg.

Le capteur de poids à résistance de contrainte est composé de quatre jauges de contrainte résistives fixées sur un support en élastomère de polyuréthane, en aluminium ou en acier inoxydable, formant ainsi un pont de Wyeth. Lorsqu'une force est appliquée au capteur, son aspect se modifie. De ce fait, les valeurs de résistance des quatre jauges de contrainte collées sur le support varient également.

Grâce à la mesure précise du circuit d'alimentation par le pont d'alimentation, la variation de résistance est mesurée avec exactitude et l'amplitude de la force est calculée. Le capteur de poids à résistance de déformation est largement utilisé dans l'électronique de production industrielle et pour des opérations de pesage spécifiques sur divers sites de production. En tenant pleinement compte des risques liés au convoyeur à bande sur la plateforme de pesage, la précision de pesage des données statiques globales de cette plateforme est généralement de 0,03 % de la plage de mesure.

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