Como a pesadora automática multicabezal escolle o sensor de peso

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

Nesta fase, xa sexa para a inspección de alimentos, produtos químicos de uso diario, industria farmacéutica, industria petroquímica ou a inspección de baterías recargables e pezas de automóbiles, a empresa utiliza a pesadora multicabezal como unha forma importante de comprobar a calidade e o número total de produtos. Úsase cada vez máis en moitas industrias manufactureiras. A medida que a produtividade continúa a aumentar, a fiabilidade de todo o proceso de fabricación vese desafiada. Como garante a empresa que a liña de envasado de alta velocidade aínda logre unha inspección de alta precisión a baixa velocidade? Pode a empresa detectar de forma totalmente automática a desviación da produción e o procesamento de pezas finas na cinta transportadora baixo o estándar de vibración da máquina de estampado? Pode a empresa pesar dinamicamente o valor preciso do anel de carbono de carga totalmente automática e a pequena desviación do peso neto do electrolito da batería de litio na liña de produción automática de baterías recargables de alta velocidade? A consistencia e a credibilidade son novos temas que preocupan ás empresas manufactureiras, e a mellora da monitorización en liña das novas aplicacións tecnolóxicas é a mellor forma de abordar este problema.

Tendencia de desenvolvemento da pesadora multicabezal automática Tempo histórico: Segundo a investigación científica sobre o tempo histórico e a exploración de moitas maneiras, a pesadora multicabezal automática (tamén coñecida como báscula de cribado, máquina clasificadora ou electrónica de clasificación automática) Guangzhou Lanser Automation Technology The LLC lanza unha serie de sensores que se axustan á pesadora multicabezal do mercado. Tipos de sensores de peso en pesadoras multicabezal: Na actualidade, existen principalmente dous tipos de sensores de peso utilizados nas pesadoras multicabezal automáticas: sensores de resistencia á deformación e sensores de compensación de indución electromagnética. Os factores que comprometen a precisión dinámica da pesadora multicabezal non dependen do tipo de sensor que se utilice.

Mesmo se a precisión do sensor de peso é moi alta, se é imposible eliminar a vibración do propio motor da máquina, a vibración da báscula e a vibración básica do produto, non se pode conseguir a precisión dinámica esperada, mesmo se a precisión é moi alta. Sensor de equilibrio. Ademais dos riscos de amortiguación de vibracións do propio equipo, os factores que poñen en perigo a precisión da pesada dinámica da báscula multicabezal, a lonxitude do produto, a vibración interna do produto e os seus factores ambientais son prexudiciais para a precisión. Co mesmo estándar de lonxitude da plataforma de pesada, canto maior sexa a lonxitude do produto e canto menor sexa o tempo de pesada, peor será a precisión. A forma de eliminalo é ampliar a distancia da sección de pesada.

Cando a pesadora multicabezal usa un sensor de peso de compensación de indución electromagnética (é dicir, o método de sensor seleccionado pola balanza analítica electrónica), se a repetibilidade da pesadora multicabezal é deficiente, producirase unha alta precisión e unha baixa repetibilidade. O resultado final é unha precisión dinámica deficiente e é difícil axustar a precisión da pesada dinámica segundo os parámetros principais. Cando a pesadora multicabezal usa un sensor de resistencia de galga extensométrica (é dicir, o sensor escollido para electrónica de produción industrial, básculas de análise cuantitativa automática e controis de temperado, etc.), se a repetibilidade da pesadora multicabezal é alta, a condición de precisión baixa e repetibilidade alta.

Non obstante, ao final, a precisión dinámica da pesadora multicabezal pódese conseguir con alta calidade axustando o índice de escala de datos dinámicos e estáticos. O compoñente clave da pesadora multicabezal é o sensor de peso. Nesta fase, a nivel internacional úsanse xeralmente dous tipos de sensores de peso: sensores de resistencia á deformación e sensores de compensación de indución electromagnética.

O principio do sensor de compensación por indución electromagnética: o principio do sensor de peso con compensación por indución electromagnética é a transformación eléctrica. Para equilibrar o software deste tipo de sistema, débese engadir algún equipo auxiliar, como un prato de pesaxe onde se debe colocar o obxecto a medir e un sensor de desprazamento para identificar a transición da liña de transmisión no campo electromagnético. Ademais, tamén se require un controlador de fluxo de corrente e un bucle de control de medición preciso para medir con precisión o fluxo de corrente.

Cando non se aplica carga, a liña de transmisión só pasa por unha certa cantidade de corrente controlada polo controlador de corrente, de xeito que as dúas agullas do indicador ao mesmo nivel permanecen inmóviles e o software do sistema consegue un estado equilibrado. Neste momento, a cantidade de corrente marcada no instrumento de detección coincide coa posición cero, é dicir, o punto cero da báscula. O sensor de peso de compensación de indución electromagnética úsase amplamente na balanza analítica electrónica no laboratorio e a súa característica é a alta precisión do sensor, xeralmente do 0,001 %.

Tendo en conta plenamente os perigos da cinta transportadora na mesa de pesaxe, a precisión de pesaxe dos datos estáticos globais da mesa de pesaxe é xeralmente do 0,01 % do rango de medición. Todo o proceso de indución electromagnética debe equilibrarse dentro do sensor, o tempo de pesaxe é longo e a velocidade de resposta dinámica é relativamente lenta. Polo tanto, a báscula multicabezal que usa o sensor de peso de tipo compensación de indución electromagnética non pode mellorar a precisión dinámica de 400 pezas por minuto nin o erro positivo e negativo de 300 mg.

O sensor de peso da resistencia de tensión está composto por catro extensómetros de resistencia unidos ao elastómero de poliuretano de aluminio metálico ou aceiro inoxidable para formar unha ponte de potencia de conexión Wyeth. Cando o sensor se somete a unha forza, o seu aspecto cambia. Deste xeito, os valores de resistencia dos catro extensómetros de resistencia pegados no indutor tamén cambian relativamente.

Segundo a medición precisa do circuíto de alimentación segundo a ponte de alimentación, pódese medir con precisión o cambio do valor da resistencia e calcular a magnitude da forza. O sensor de peso de resistencia á deformación úsase amplamente en electrónica de produción industrial e operacións de pesaxe únicas en diversas plantas de produción industrial. %. Tendo en conta plenamente os perigos da cinta transportadora na plataforma de pesaxe, a precisión de pesaxe dos datos estáticos globais da plataforma de pesaxe é xeralmente do 0,03 % do rango de medición.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con ponderación múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS