自动多头秤如何选择重量传感器

作者：Smartweigh多头配重器

现阶段，无论是食品、日化产品、医药、石油化工，还是充电电池和汽车零部件的检测，企业都将多头秤作为检测产品质量和数量的重要手段，并在众多制造行业中得到日益广泛的应用。随着生产效率的不断提高，整个制造过程的可靠性面临着严峻的挑战。企业如何确保高速包装线在低速运转下仍能实现高精度检测？企业能否在冲压机振动标准下，全自动检测输送带上精密零件的生产加工偏差？企业能否在高速充电电池自动化生产线上，动态称量全自动装载碳环的精确值以及锂电池电解液净重的微小偏差？一致性和可靠性是制造企业日益关注的新问题，而改进新技术应用的在线监控是解决这一问题的最佳途径。

自动多头秤的发展趋势：根据历史研究和多方探索，广州兰瑟自动化科技有限公司针对自动多头秤（又称筛分秤、分拣机或自动分拣电子设备）推出了一系列符合市场需求的传感器。多头秤上的重量传感器类型：目前，自动多头秤主要使用两种类型的重量传感器：应变电阻式传感器和电磁感应补偿式传感器。影响多头秤动态精度的因素与所使用的传感器类型无关。

即使称重传感器的精度非常高，如果无法消除机器自身电机的振动、秤的振动以及产品的基本振动，即使精度很高，也无法达到预期的动态精度。除了设备自身的阻尼振动风险外，多头秤动态称重精度还受到多种因素的影响，例如产品长度、产品内部的晃动以及环境因素等。在相同的称重平台长度标准下，产品长度越长、称重时间越短，精度就越差。消除这种影响的方法是延长称重段的距离。

当多头秤采用电磁感应补偿式称重传感器（即电子分析天平选用的传感器方式）时，如果多头秤的重复性较差，则会出现高精度而重复性较差的情况。最终导致动态精度较差，且难以根据主要参数调整动态称重精度。当多头秤采用应变式电阻传感器（即工业生产电子、自动定量分析秤、调味控制等领域常用的传感器）时，如果多头秤的重复性较高，则会出现精度低而重复性高的情况。

然而，最终，通过调整动态和静态数据标度指标，可以实现多头秤的高质量动态精度。多头秤的关键部件是重量传感器。目前，国际上普遍使用两种类型的重量传感器：应变电阻式传感器和电磁感应补偿式传感器。

电磁感应补偿式称重传感器的原理是电信号变换。为了平衡此类系统的软件，需要添加一些辅助设备，例如用于放置待测物体的称重板和用于识别电磁场中传输线变化的位移传感器。此外，还需要电流控制器和用于精确测量电流的精确测量控制回路。

当无负载时，传输线仅通过由电流控制器控制的一定电流，使指示器的两根指针保持静止，系统软件达到平衡状态。此时，检测仪器上标记的电流值与零位（即天平的零点）相匹配。电磁感应补偿式称重传感器广泛应用于实验室的电子分析天平，其特点是传感器精度高，一般可达0.001%。

充分考虑传送带对称重台的危险性，称重台整体静态数据的称重精度一般为测量范围的0.01%。电磁感应的整个过程需要在传感器内部进行平衡，称重时间较长，动态响应速度也相对较慢。因此，采用电磁感应补偿式称重传感器的多头秤无法提高每分钟400件的动态精度和300mg的正负误差。

这种应变电阻式重量传感器由四个电阻应变片组成，这些应变片粘贴在金属铝或不锈钢聚氨酯弹性体上，形成惠氏连接功率桥。当传感器受到力时，其外观会发生变化。由此，粘贴在电感器上的四个电阻应变片的电阻值也会相应改变。

通过对电源桥进行精确测量，可以准确测量电源电路的电阻值变化，并计算出力的大小。应变电阻式称重传感器广泛应用于工业生产电子设备和各种工业生产场所的特殊称重作业中。充分考虑皮带输送机对称重平台的影响，称重平台整体静态数据的称重精度一般为测量范围的0.03%。

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