স্বয়ংক্রিয় মাল্টিহেড ওয়েইগার কীভাবে ওজন সেন্সর নির্বাচন করে

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার

এই পর্যায়ে, খাদ্য, দৈনন্দিন রাসায়নিক পণ্য, ঔষধ শিল্প, পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প, কিংবা রিচার্জেবল ব্যাটারি ও গাড়ির যন্ত্রাংশ পরিদর্শনের ক্ষেত্রেই হোক না কেন, কোম্পানি পণ্যের গুণমান এবং মোট পরিমাণ পরীক্ষা করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় হিসেবে মাল্টিহেড ওয়েইয়ার ব্যবহার করে। অনেক উৎপাদন শিল্পে এর ব্যবহার ক্রমশ বাড়ছে। উৎপাদনশীলতা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাওয়ায়, সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়ার নির্ভরযোগ্যতা একটি চ্যালেঞ্জের মুখে পড়েছে। কোম্পানি কীভাবে নিশ্চিত করবে যে উচ্চ-গতির প্যাকেজিং লাইন কম গতিতেও উচ্চ-নির্ভুল পরিদর্শন করতে সক্ষম? স্ট্যাম্পিং মেশিনের ভাইব্রেশন স্ট্যান্ডার্ডের অধীনে কোম্পানি কি কনভেয়রের উপর থাকা সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশের উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণের বিচ্যুতি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে শনাক্ত করতে পারে? উচ্চ-গতির রিচার্জেবল ব্যাটারির স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনে কোম্পানি কি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে লোড করা কার্বন রিংয়ের সঠিক মান এবং লিথিয়াম ব্যাটারি ইলেক্ট্রোলাইটের মোট ওজনের সামান্য বিচ্যুতি গতিশীলভাবে পরিমাপ করতে পারে? সামঞ্জস্যতা এবং বিশ্বাসযোগ্যতা হলো উৎপাদনকারী সংস্থাগুলোর জন্য নতুন উদ্বেগের বিষয়, এবং এই সমস্যা মোকাবেলার সর্বোত্তম উপায় হলো নতুন প্রযুক্তির প্রয়োগের অনলাইন পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থার উন্নতি সাধন করা।

স্বয়ংক্রিয় মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের বিকাশের ধারা ও ঐতিহাসিক সময়কাল: ঐতিহাসিক সময়ের বৈজ্ঞানিক গবেষণা এবং বিভিন্ন পদ্ধতির অন্বেষণ অনুসারে, গুয়াংঝো ল্যান্সার অটোমেশন টেকনোলজি এলএলসি স্বয়ংক্রিয় মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের (যা স্ক্রিনিং স্কেল, সর্টিং মেশিন বা স্বয়ংক্রিয় সর্টিং ইলেকট্রনিক্স নামেও পরিচিত) জন্য বাজারে এমন এক সিরিজ সেন্সর নিয়ে আসে যা মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। মাল্টিহেড ওয়েইয়ারে ব্যবহৃত ওজন সেন্সরের প্রকারভেদ: বর্তমানে, স্বয়ংক্রিয় মাল্টিহেড ওয়েইয়ারে প্রধানত দুই ধরনের ওজন সেন্সর ব্যবহৃত হয়: স্ট্রেইন রেজিস্ট্যান্স সেন্সর এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন কম্পেনসেশন সেন্সর। কোন ধরনের সেন্সর ব্যবহার করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে না যে কোন বিষয়গুলো মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের ডায়নামিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

ওজন সেন্সরের নির্ভুলতা খুব বেশি হলেও, যদি মেশিনের নিজস্ব মোটরের কম্পন, স্কেলের কম্পন এবং পণ্যের মৌলিক কম্পন দূর করা না যায়, তাহলে ব্যালেন্স সেন্সরের নির্ভুলতা খুব বেশি হলেও প্রত্যাশিত ডাইনামিক নির্ভুলতা অর্জন করা সম্ভব হয় না। যন্ত্রের নিজস্ব কম্পনজনিত ঝুঁকি ছাড়াও, মাল্টিহেড ওয়েইগারের ডাইনামিক ওজন পরিমাপের নির্ভুলতাকে বিপন্ন করে এমন উপাদানগুলোর মধ্যে পণ্যের দৈর্ঘ্য, পণ্যের অভ্যন্তরীণ ঝাঁকুনি এবং পারিপার্শ্বিক কারণগুলো সবই নির্ভুলতার জন্য ক্ষতিকর। একই ওজন পরিমাপক প্ল্যাটফর্মের দৈর্ঘ্যের মানদণ্ডে, পণ্যের দৈর্ঘ্য যত বেশি হবে এবং ওজন করার সময় যত কম হবে, নির্ভুলতা তত খারাপ হবে। এটি থেকে মুক্তি পাওয়ার উপায় হলো ওজন পরিমাপক অংশের দূরত্ব বাড়ানো।

যখন মাল্টিহেড ওয়েইগার একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন কম্পেনসেশন ওয়েট সেন্সর ব্যবহার করে (অর্থাৎ, ইলেকট্রনিক অ্যানালিটিক্যাল ব্যালেন্স দ্বারা নির্বাচিত সেন্সর পদ্ধতি), তখন যদি মাল্টিহেড ওয়েইগারটির রিপিটেবিলিটি দুর্বল হয়, তবে উচ্চ প্রিসিশন এবং নিম্ন রিপিটেবিলিটি দেখা দেবে। এর চূড়ান্ত ফল হলো দুর্বল ডাইনামিক প্রিসিশন, এবং প্রধান প্যারামিটার অনুযায়ী ডাইনামিক ওয়েইং প্রিসিশন সামঞ্জস্য করা কঠিন হয়ে পড়ে। যখন মাল্টিহেড ওয়েইগার একটি স্ট্রেইন গেজ রেজিস্টর সেন্সর ব্যবহার করে (অর্থাৎ, শিল্প উৎপাদন ইলেকট্রনিক্স, স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত বিশ্লেষণ স্কেল, এবং সিজনিং কন্ট্রোল ইত্যাদির জন্য পছন্দের সেন্সর), তখন যদি মাল্টিহেড ওয়েইগারটির রিপিটেবিলিটি বেশি হয়, তবে নিম্ন প্রিসিশন এবং উচ্চ রিপিটেবিলিটি অবস্থা দেখা দেবে।

তবে, পরিশেষে, ডাইনামিক এবং স্ট্যাটিক ডেটা স্কেল ইনডেক্স সমন্বয় করার মাধ্যমে মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের ডাইনামিক প্রিসিশন উন্নত মানের করা যায়। মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের মূল উপাদান হলো ওয়েট সেন্সর। এই পর্যায়ে, আন্তর্জাতিকভাবে সাধারণত দুই ধরনের ওয়েট সেন্সর ব্যবহৃত হয়: স্ট্রেইন রেজিস্ট্যান্স সেন্সর এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন কম্পেনসেশন সেন্সর।

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন কম্পেনসেশন সেন্সরের মূলনীতি: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন কম্পেনসেশন ওয়েট সেন্সরের মূলনীতি হলো বৈদ্যুতিক রূপান্তর। এই ধরনের সিস্টেমের সফটওয়্যারকে ভারসাম্যপূর্ণ করার জন্য কিছু সহায়ক সরঞ্জাম অবশ্যই যুক্ত করতে হবে, যেমন একটি ওজন মাপার প্লেট যেখানে পরিমাপযোগ্য বস্তুটি রাখতে হবে এবং একটি ডিসপ্লেসমেন্ট সেন্সর যা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডে ট্রান্সমিশন লাইনের পরিবর্তন শনাক্ত করে। এছাড়াও, কারেন্ট প্রবাহ সঠিকভাবে পরিমাপ করার জন্য একটি কারেন্ট ফ্লো কন্ট্রোলার এবং একটি নির্ভুল পরিমাপ নিয়ন্ত্রণ লুপেরও প্রয়োজন হয়।

যখন কোনো লোড প্রয়োগ করা হয় না, তখন ট্রান্সমিশন লাইনের মধ্য দিয়ে কারেন্ট কন্ট্রোলার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কারেন্ট প্রবাহিত হয়, যার ফলে ইন্ডিকেটরের দুটি কাঁটা একই স্তরে স্থির থাকে এবং সিস্টেম সফটওয়্যার একটি ভারসাম্যপূর্ণ অবস্থা অর্জন করে। এই সময়ে, ডিটেকশন যন্ত্রে চিহ্নিত কারেন্টের পরিমাণ শূন্য অবস্থানের সাথে, অর্থাৎ ব্যালেন্স স্কেলের শূন্য বিন্দুর সাথে মিলে যায়। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন কম্পেনসেশন ওয়েট সেন্সর পরীক্ষাগারের ইলেকট্রনিক অ্যানালিটিক্যাল ব্যালেন্সে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এর বৈশিষ্ট্য হলো সেন্সরটির উচ্চ নির্ভুলতা, যা সাধারণত ০.০০১%।

ওজন মাপার টেবিলের বেল্ট কনভেয়রের ঝুঁকিগুলো সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করলে, ওজন মাপার টেবিলের সামগ্রিক স্থির ডেটার ওজন নির্ভুলতা সাধারণত পরিমাপ পরিসরের ০.০১% হয়ে থাকে। সেন্সরের অভ্যন্তরে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশনের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটিকে অবশ্যই ভারসাম্যপূর্ণ রাখতে হয়, এতে ওজন মাপার সময় দীর্ঘ হয় এবং এর ডাইনামিক রেসপন্স স্পিড তুলনামূলকভাবে ধীর। অতএব, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন কম্পেনসেশন টাইপ ওয়েট সেন্সর ব্যবহারকারী মাল্টিহেড ওয়েইয়ার প্রতি মিনিটে ৪০০ পিসের ডাইনামিক নির্ভুলতা এবং ৩০০ মিলিগ্রামের ধনাত্মক ও ঋণাত্মক ত্রুটি উন্নত করতে পারে না।

স্ট্রেইন রেজিস্ট্যান্স রেজিস্টর ওয়েট সেন্সরটি চারটি রেজিস্ট্যান্স স্ট্রেইন গেজ দিয়ে তৈরি, যা অ্যালুমিনিয়াম ধাতু বা স্টেইনলেস স্টিল পলিইউরেথেন ইলাস্টোমারের সাথে সংযুক্ত হয়ে একটি ওয়াইথ কানেকশন পাওয়ার ব্রিজ গঠন করে। যখন সেন্সরটির উপর বল প্রয়োগ করা হয়, তখন এর বাহ্যিক রূপ পরিবর্তিত হয়। এভাবে, ইন্ডাক্টরের উপর লাগানো চারটি রেজিস্ট্যান্স স্ট্রেইন গেজের রেজিস্ট্যান্স মানও আপেক্ষিকভাবে পরিবর্তিত হয়।

পাওয়ার সাপ্লাই ব্রিজ অনুযায়ী পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিটের সঠিক পরিমাপের মাধ্যমে, রোধের মানের পরিবর্তন নির্ভুলভাবে পরিমাপ করা যায় এবং বলের পরিমাণ গণনা করা যায়। স্ট্রেইন রেজিস্ট্যান্স ওয়েট সেন্সরটি শিল্প উৎপাদন ইলেকট্রনিক্স এবং বিভিন্ন শিল্প উৎপাদন কেন্দ্রের বিশেষ ওজন পরিমাপের কাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ওজন পরিমাপ প্ল্যাটফর্মে বেল্ট কনভেয়রের ঝুঁকি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করে, প্ল্যাটফর্মের সামগ্রিক স্থির ডেটার ওজন নির্ভুলতা সাধারণত পরিমাপ পরিসরের ০.০৩% হয়ে থাকে।

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্রস্তুতকারক

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েইগার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ট্রে ডেনেস্টার

লেখক: স্মার্টওয়ে– ক্ল্যামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– সংমিশ্রণ ওজন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন