Автоматты көп басты таразы салмақ сенсорын қалай таңдайды

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш

Бұл кезеңде, тамақ өнімдерін, күнделікті химиялық өнімдерді, фармацевтика өнеркәсібін, мұнай-химия өнеркәсібін немесе қайта зарядталатын батареялар мен авто бөлшектерді тексеру үшін болсын, компания өнімнің сапасы мен жалпы санын тексерудің маңызды тәсілі ретінде көп басты таразыны пайдаланады. Ол көптеген өндіріс салаларында барған сайын қолданылып келеді. Өнімділік артып келе жатқандықтан, бүкіл өндіріс процесінің сенімділігі күмән тудырады. Компания жоғары жылдамдықты қаптау желісінің төмен жылдамдықта жоғары дәлдіктегі тексеруге қол жеткізуін қалай қамтамасыз етеді? Компания конвейердегі ұсақ бөлшектердің өндірісі мен өңдеу ауытқуын штамптау машинасының діріл стандарты бойынша толығымен автоматты түрде анықтай ала ма? Компания жоғары жылдамдықты қайта зарядталатын батареялардың автоматты өндіріс желісінде толық автоматты түрде тиеу көміртегі сақинасының дәл мәнін және литий батареясы электролитінің таза салмағының шағын ауытқуын динамикалық түрде өлшей ала ма? Тұрақтылық пен сенімділік - өндіріс компаниялары алаңдайтын жаңа тақырыптар, ал жаңа технологиялық қолданбаларды онлайн бақылауды жақсарту - бұл мәселені шешудің ең жақсы жолы.

Автоматты көпбасты таразылардың даму үрдісі Тарихи уақыт: Тарихи уақыт бойынша ғылыми зерттеулерге және көптеген жолдарды зерттеуге сәйкес, автоматты көпбасты таразы (сонымен қатар скринингтік шкала, сұрыптау машинасы немесе автоматты сұрыптау электроникасы деп те аталады) Guangzhou Lanser Automation Technology LLC нарықта көпбасты таразыларға сәйкес келетін бірқатар сенсорларды шығарады. Көпбасты таразылардағы салмақ сенсорларының түрлері: Қазіргі уақытта автоматты көпбасты таразыларда негізінен екі түрлі салмақ сенсорлары қолданылады: кернеуге төзімділік сенсорлары және электромагниттік индукция компенсация сенсорлары. Көпбасты таразылардың динамикалық дәлдігіне әсер ететін факторлар қандай сенсор түрі қолданылатынына байланысты емес.

Салмақ сенсорының дәлдігі өте жоғары болса да, машина қозғалтқышының дірілін, таразы дірілін және өнімнің негізгі дірілін жою мүмкін болмаса, дәлдік өте жоғары болса да, күтілетін динамикалық дәлдікке қол жеткізу мүмкін емес. тепе-теңдік сенсоры. Жабдықтың өзінің дірілдеу қаупін азайтудан басқа, көп басты таразының динамикалық өлшеу дәлдігіне, өнімнің ұзындығына, өнімнің ішкі шайқалуына және оның қоршаған орта факторларына қауіп төндіретін факторлар дәлдікке зиянды. Бірдей өлшеу платформасының ұзындығы стандарты бойынша, өнімнің ұзындығы неғұрлым ұзақ болса және өлшеу уақыты неғұрлым аз болса, дәлдік соғұрлым нашар болады. Одан құтылудың жолы - өлшеу бөлігінің қашықтығын ұзарту.

Көп басты таразы электромагниттік индукциялық компенсациялық салмақ сенсорын (яғни, электрондық аналитикалық баланс таңдаған сенсор әдісі) пайдаланған кезде, егер көп басты таразының қайталануы нашар болса, жоғары дәлдік және төмен қайталануы пайда болады. Нәтижесінде динамикалық дәлдік нашар болады және негізгі параметрлерге сәйкес динамикалық өлшеу дәлдігін реттеу қиын. Көп басты таразы тензометрлік резистор сенсорын (яғни, өнеркәсіптік өндіріс электроникасы, автоматты сандық талдау таразылары және дәмдеуіштерді басқару элементтері және т.б. үшін таңдалған сенсор) пайдаланған кезде, егер көп басты таразының қайталануы жоғары болса, төмен дәлдік және жоғары қайталануы мүмкін.

Дегенмен, сайып келгенде, көп басты таразылардың динамикалық дәлдігін динамикалық және статикалық деректер шкаласы индексін реттеу арқылы жоғары сапаға жеткізуге болады. Көп басты таразылардың негізгі компоненті - салмақ сенсоры. Бұл кезеңде халықаралық деңгейде салмақ сенсорларының екі түрі қолданылады: деформацияға төзімділік сенсорлары және электромагниттік индукцияны өтеу сенсорлары.

Электромагниттік индукция компенсация сенсорының принципі: электромагниттік индукция компенсациясының салмақ сенсорының принципі электрлік түрлендіру болып табылады. Осы типтегі жүйенің бағдарламалық жасақтамасын теңестіру үшін кейбір көмекші жабдықтарды қосу қажет, мысалы, өлшенетін нысан орналастырылатын өлшеу тақтасы және электромагниттік өрістегі беру желісінің ауысуын анықтайтын ығысу сенсоры. Сонымен қатар, ток ағынын дәл өлшеуге арналған ток ағынын реттегіш және дәл өлшеуді басқару ілмегі де қажет.

Жүктеме қолданылмаған кезде, беру желісі ток контроллері басқаратын белгілі бір мөлшердегі ток арқылы өтеді, сондықтан индикатордың екі инесі бір деңгейде қозғалмайды және жүйелік бағдарламалық жасақтама теңгерімді күйге жетеді. Бұл кезде анықтау құралында белгіленген ток мөлшері нөлдік позицияға, яғни теңгерім шкаласының нөлдік нүктесіне сәйкес келеді. Электромагниттік индукцияны өтеу салмақ сенсоры зертханадағы электрондық аналитикалық баланста кеңінен қолданылады және оның сипаттамасы сенсордың жоғары дәлдігі, әдетте 0,001%.

Салмақ өлшеу үстеліндегі таспалы конвейердің қауіптерін толық ескере отырып, салмақ өлшеу үстелінің жалпы статикалық деректерінің өлшеу дәлдігі әдетте өлшеу диапазонының 0,01% құрайды. Электромагниттік индукцияның бүкіл процесі сенсордың ішінде теңдестірілген болуы керек, өлшеу уақыты ұзақ және динамикалық жауап беру жылдамдығы салыстырмалы түрде баяу. Сондықтан, электромагниттік индукцияны өтеу түріндегі салмақ сенсорын пайдаланатын көпбасты салмақ өлшеуіш минутына 400 дана динамикалық дәлдікті және 300 мг оң және теріс қателікті жақсарта алмайды.

Деформацияға төзімділік резисторының салмақ сенсоры металл алюминий немесе тот баспайтын болаттан жасалған полиуретан эластомеріне бекітілген төрт кедергілік тензорометрден жасалған, бұл Wyeth қосылымының қуат көпірін құрайды. Сенсорға күш түсірілгенде, оның сыртқы түрі өзгереді. Осылайша, индукторға жабыстырылған төрт кедергілік тензорометрдің кедергі мәндері де салыстырмалы түрде өзгереді.

Қуат беру көпіріне сәйкес қуат беру тізбегінің дәл өлшеміне сәйкес, кедергі мәнінің өзгеруін дәл өлшеуге және күштің шамасын есептеуге болады. Деформацияға төзімділік салмақ сенсоры өнеркәсіптік өндіріс электроникасында және әртүрлі өнеркәсіптік өндіріс орындарындағы бірегей өлшеу операцияларында кеңінен қолданылады. %. Салмақ платформасындағы таспалы конвейердің қауіптерін толық ескере отырып, салмақ платформасының жалпы статикалық деректерінің өлшеу дәлдігі әдетте өлшеу диапазонының 0,03%-ын құрайды.

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш өндірушілер

Автор: Смартвей– Сызықтық салмақ өлшегіш

Автор: Смартвей– Сызықтық салмақты орау машинасы

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш орау машинасы

Автор: Смартвей– Науа Денестер

Автор: Смартвей– Қабықшалы орау машинасы

Автор: Смартвей– Аралас салмақ өлшегіш

Автор: Смартвей– Дойпак орау машинасы

Автор: Смартвей– Дайын пакетті орау машинасы

Автор: Смартвей– Айналмалы орау машинасы

Автор: Смартвей– Тік орау машинасы

Автор: Смартвей– VFFS орау машинасы