Как автоматические многоголовочные весы выбирают датчик веса

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой дозатор

На данном этапе, будь то контроль качества пищевых продуктов, бытовой химии, фармацевтической и нефтехимической промышленности, а также аккумуляторных батарей и автозапчастей, компания использует многоголовочные весы как важный инструмент проверки качества и общего количества продукции. Они все чаще применяются во многих отраслях обрабатывающей промышленности. По мере роста производительности возрастает и надежность всего производственного процесса. Как компания может обеспечить высокоточный контроль на высокоскоростной упаковочной линии даже при низкой скорости? Может ли компания полностью автоматически обнаруживать отклонения в производстве и обработке мелких деталей на конвейере в условиях вибрации штамповочного станка? Может ли компания динамически измерять точное значение веса полностью автоматического загружаемого углеродного кольца и небольшие отклонения чистого веса электролита литиевой батареи на автоматической производственной линии высокоскоростных аккумуляторных батарей? Последовательность и надежность — это новые вопросы, волнующие производственные компании, и совершенствование онлайн-мониторинга с использованием новых технологий является наилучшим способом решения этой проблемы.

Тенденции развития автоматических многоголовочных весов. Исторический период: На основе научных исследований и изучения различных подходов, компания Guangzhou Lanser Automation Technology LLC выпустила на рынок серию датчиков для автоматических многоголовочных весов (также известных как сортировочные весы, сортировочные машины или электронные устройства для автоматической сортировки). Типы весовых датчиков в многоголовочных весах: В настоящее время в автоматических многоголовочных весах используются в основном два типа весовых датчиков: датчики сопротивления деформации и датчики электромагнитной индукционной компенсации. Факторы, влияющие на динамическую точность многоголовочных весов, не зависят от типа используемого датчика.

Даже при очень высокой точности датчика веса, если невозможно устранить вибрацию двигателя самого оборудования, вибрацию весов и основную вибрацию изделия, ожидаемая динамическая точность не может быть достигнута, даже при очень высокой точности датчика веса. Помимо опасности, связанной с демпфирующей вибрацией самого оборудования, факторами, угрожающими динамической точности взвешивания многоголовочных весов, являются длина изделия, внутренние колебания изделия и факторы окружающей среды, которые также негативно влияют на точность. При одинаковой стандартной длине весовой платформы, чем больше длина изделия и чем меньше время взвешивания, тем хуже будет точность. Способ устранения этой проблемы — увеличение длины весовой секции.

Если в многоголовочных весах используется датчик веса с электромагнитной индукционной компенсацией (то есть, метод измерения, выбранный электронными аналитическими весами), то при низкой повторяемости показаний многоголовочных весов возникает высокая точность и низкая повторяемость. В результате достигается низкая динамическая точность, и сложно регулировать динамическую точность взвешивания в соответствии с основными параметрами. Если в многоголовочных весах используется тензометрический резисторный датчик (то есть, датчик, используемый в промышленной производственной электронике, автоматических количественных аналитических весах, системах контроля качества и т. д.), то при высокой повторяемости показаний многоголовочных весов возникает низкая точность и высокая повторяемость.

Однако в конечном итоге динамическую точность многоголовочных весов можно обеспечить высокого качества путем регулировки динамического и статического индекса шкалы данных. Ключевым компонентом многоголовочных весов является датчик веса. На данном этапе в международном контексте обычно используются два типа датчиков веса: датчики сопротивления деформации и датчики компенсации электромагнитной индукции.

Принцип работы датчика с компенсацией электромагнитной индукции: принцип работы датчика с компенсацией электромагнитной индукции основан на преобразовании электрического тока. Для балансировки программного обеспечения системы такого типа необходимо добавить некоторое вспомогательное оборудование, например, весовую платформу, на которую необходимо поместить измеряемый объект, и датчик перемещения для определения перехода линии передачи в электромагнитном поле. Кроме того, необходимы контроллер потока тока и контур управления точным измерением для корректного измерения тока.

При отсутствии нагрузки через линию электропередачи проходит определенное количество тока, регулируемое контроллером тока, так что обе стрелки индикатора остаются неподвижными на одном уровне, и программное обеспечение системы достигает сбалансированного состояния. В это время величина тока, отмеченная на измерительном приборе, совпадает с нулевым положением, то есть с нулевой точкой весов. Электромагнитно-индукционный компенсационный весовой датчик широко используется в электронных аналитических весах в лаборатории, и его характерной особенностью является высокая точность датчика, обычно 0,001%.

С учетом всех опасностей, связанных с воздействием ленточного конвейера на весовой стол, точность взвешивания по всем статическим данным весового стола обычно составляет 0,01% от диапазона измерения. Весь процесс электромагнитной индукции должен быть сбалансирован внутри датчика, время взвешивания велико, а скорость динамического отклика относительно низкая. Поэтому многоголовочные весы, использующие датчик веса с компенсацией электромагнитной индукции, не могут обеспечить динамическую точность 400 штук в минуту и ​​положительную и отрицательную погрешность в 300 мг.

Датчик веса на основе резисторного сопротивления состоит из четырех резистивных тензометрических датчиков, прикрепленных к металлическому алюминиевому или нержавеющему стальному полиуретановому эластомеру, образуя силовой мост Wyeth. При воздействии силы на датчик изменяются его характеристики. Таким образом, значения сопротивления четырех резистивных тензометрических датчиков, прикрепленных к индуктору, также изменяются относительно друг друга.

Благодаря точному измерению цепи питания с помощью силового моста, изменение значения сопротивления может быть точно измерено, а величина силы — рассчитана. Датчик веса с сопротивлением деформации широко используется в промышленной электронике и для уникальных операций взвешивания на различных промышленных производственных площадках. С учетом всех опасностей, связанных с ленточным конвейером на весовой платформе, точность измерения статических данных весовой платформы обычно составляет 0,03% от диапазона измерения.

Автор: Smartweigh– Производители многоголовочных весовых устройств

Автор: Smartweigh– Линейный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Линейный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Поддон Денестер

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки в блистеры

Автор: Smartweigh– Комбинированный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина для дойпаков

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh– Роторная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина VFFS